一种低氮型大型锅炉炉膛结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于城市集中供暖领域的设备，尤其是一种低氮型大型锅炉炉膛结构。
【背景技术】
[0002]目前，国内冬季采暖主要集中在三北地区，现有燃气锅炉受到场地环境限制通常是采用小型锅炉配套的小型水冷型节能器。但是，随着环保意识的普遍提高，高耗能的小锅炉必将逐步改造淘汰，而具有更加高效节能及更好的环保性能的大型燃气锅炉将具有广阔的发展前景。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的低氮型大型锅炉炉膛结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]—种低氮型大型锅炉炉膛结构，其特征在于:包括基座、下锅筒、上锅筒、水冷壁以及支撑炉壁，基座上端安装有有一水平纵向设置的下锅筒，在下锅筒上方平行间隔设置有一上锅筒，该上锅筒与下锅筒之间安装有支撑炉壁，支撑炉壁右侧的上锅筒与下锅筒之间封闭固装有一立方箱体形的水冷壁，该水冷壁与支撑炉壁合围形成大容量的炉膛;炉膛的水平横向一端间隔均布安装有多个燃烧器。
[0006]而且，在水冷壁下端安装有一支架。
[0007]而且，所述支撑炉壁包括外膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁，该外膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁由左向右依次间隔固装;并且，外膜式水冷壁与对流中膜式水冷壁之间、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁之间均匀密布安装有多条竖直设置的对流管束。
[0008]而且，所述水冷壁采用龙门管膜式水冷壁。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是：
[0010]I、本结构将超低氮燃烧要求炉膛容积热负荷放宽到430?450KW/m3，致使炉膛尺寸、容积更大。
[0011]2、本结构的炉膛截面设计结合火焰直径及炉膛充满度参数，在保证火焰不直接冲刷水冷壁前提下，炉膛截面布置多台燃烧器，从而使火焰分布更均匀稳定，火焰充满度更高，这也是降低火焰中心温度减少氮氧化物生成的一种有效措施。
[0012]3、本结构采用更大的炉膛设计理念有利于避免火焰流场相互干扰，减少火焰脉动引起的炉体振动。
[0013]4、本结构为今后升级为带烟气再循环的超超低氮氧化物燃烧系统预留了空间。
[0014]5、本实用新型采用的大型炉膛结构，能够提升锅炉的节能降耗，降低供热企业的运行成本，赢得更大经济效益，大炉膛结构使燃料充分燃烧，更加环保，减少NOx排放水平，减少环境污染。
【附图说明】
[0015]图I为本实用新型的半剖结构视图；
[0016]图2为图I的中剖右视图截面结构示意图。
[0017]附图标记：I上锅筒，2外膜式水冷壁，3对流管束，4下锅筒，5基座，6支架，7炉膛，8水冷壁，9燃烧器，IO对流中膜式水冷壁，11炉膛内膜式水冷壁。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0019]—种低氮型大型锅炉炉膛结构，为了便于说明本实施例以附图I所示方向进行描述，炉膛结构包括基座5、下锅筒4、上锅筒1、水冷壁8以及支撑炉壁，
[0020]基座上端安装有有一水平纵向设置的下锅筒，在下锅筒上方平行间隔设置有一上锅筒，该上锅筒与下锅筒之间安装有支撑炉壁，支撑炉壁右侧的上锅筒与下锅筒之间封闭固装有一立方箱体形的水冷壁，该水冷壁与支撑炉壁合围形成大容量的炉膛7，水冷壁与支撑炉壁共同支撑上锅筒的重量；
[0021]炉膛的水平横向一端间隔安装有多个燃烧器9，多个燃烧器使火焰分布更均匀稳定，火焰充满度更高，减少氮氧化物生成。
[0022]为了保证大容量的锅炉支撑稳定性，在水冷壁下端安装有一支架6，该支架的承重力及尺寸根据炉膛的重量进行设计。
[0023]本实施例的支撑炉壁包括外膜式水冷壁2、对流中膜式水冷壁IO以及炉膛内膜式水冷壁11，该外膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁由左向右依次间隔固装;并且，外膜式水冷壁与对流中膜式水冷壁之间、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁之间均匀密布安装有多条竖直设置的对流管束3;
[0024]本实施例的水冷壁采用龙门管膜式水冷壁。
[0025]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种低氮型大型锅炉炉膛结构，其特征在于:包括基座、下锅筒、上锅筒、水冷壁以及支撑炉壁，基座上端安装有有一水平纵向设置的下锅筒，在下锅筒上方平行间隔设置有一上锅筒，该上锅筒与下锅筒之间安装有支撑炉壁，支撑炉壁右侧的上锅筒与下锅筒之间封闭固装有一立方箱体形的水冷壁，该水冷壁与支撑炉壁合围形成大容量的炉膛;炉膛的水平横向一端间隔均布安装有多个燃烧器。2.根据权利要求I所述的低氮型大型锅炉炉膛结构，其特征在于:在水冷壁下端安装有一支架。3.根据权利要求I所述的低氮型大型锅炉炉膛结构，其特征在于:所述支撑炉壁包括外膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁，该外膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁由左向右依次间隔固装;并且，外膜式水冷壁与对流中膜式水冷壁之间、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁之间均匀密布安装有多条竖直设置的对流管束。4.根据权利要求I所述的低氮型大型锅炉炉膛结构，其特征在于:所述水冷壁采用龙门管膜式水冷壁。
【专利摘要】本实用新型涉及一种低氮型大型锅炉炉膛结构，包括基座、下锅筒、上锅筒、水冷壁以及支撑炉壁，基座上端安装有有一水平纵向设置的下锅筒，在下锅筒上方平行间隔设置有一上锅筒，该上锅筒与下锅筒之间安装有支撑炉壁，支撑炉壁右侧的上锅筒与下锅筒之间封闭固装有一立方箱体形的水冷壁，该水冷壁与支撑炉壁合围形成大容量的炉膛；炉膛的水平横向一端间隔均布安装有多个燃烧器。本实用新型采用的大型炉膛结构，能够提升锅炉的节能降耗，降低供热企业的运行成本，赢得更大经济效益，大炉膛结构使燃料充分燃烧，更加环保，减少NOx排放水平降低环境污染。
【IPC分类】F23M5/08, F22B21/04
【公开号】CN205155912
【申请号】CN201520980708
【发明人】韩伟, 李耀荣, 刘蕾, 李少良, 韩圆圆, 邢志敏
【申请人】天津宝成机械制造股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日