一种能量利用率高的电站锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备领域，具体是一种能量利用率高的电站锅炉。
【背景技术】
[0002]所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。电站锅炉主要有两类:煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状。
[0003]我国煤炭资源丰富，但近年来火力发电厂效益越来越低下，究其原因是在电站锅炉在对煤原料进行燃烧时，燃烧率不能得到充分的保证，因此造成资源的浪费，并且产生的污染物相应会增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能量利用率高的电站锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种能量利用率高的电站锅炉，包括炉体、支脚、二次风机、炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道并列设置在炉体内部，炉膛上端与第一竖井烟道上端相连通，第一竖井烟道下端和第二竖井烟道下端相连通，在炉体底面上设置有渣斗，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道下端均与渣斗相连通，在炉膛内底部设有炉排，在炉体侧壁上设置有二次风机和燃料入口，所述燃料入口与炉膛内部相连通，所述二次风机上设置有延伸至炉膛内部的二次风总管，所述二次风总管位于炉膛内部的一端设有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口；所述炉体顶面上设置有锅筒，在锅筒上连接有饱和蒸汽引出管，在第二竖井烟道内从下至上依次设置有高温过热器管和低温过热器管，所述低温过热器管两端分别通过低温过热器入口集箱和低温过热器管出口集箱连接饱和蒸汽引出管和喷水减温器，所述高温过热器管两端分别通过高温过热器入口集箱和高温过热器出口集箱连接喷水减温器，所述第二竖井烟道顶端设有伸出炉体顶部的烟气通道。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述饱和蒸汽引出管沿炉体顶面周缘设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在炉膛内设置旋风盘，二次风总管向旋风盘内通入空气，空气进入后由棱形出风块上的出风口排出，空气在棱形出风块的导流作用下形成涡流，使得由燃料入口进入炉膛内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得个层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中旋风盘的结构示意图。
[0011]图中1-炉体，2-支脚，3-二次风机，4-二次风总管，5-炉排，6-旋风盘，61-圆柱盘体，62-棱形出风块，63-出风口，7-炉膛，71-燃料入口，8-第一竖井烟道，9-锅筒，10-饱和蒸汽引出管，11-低温过热器入口集箱，12-第二竖井烟道，13-烟气通道，14-低温过热器管，15-喷水减温器，16-高温过热器管，17-低温过热器出口集箱，18-高温过热器入口集箱，19-高温过热器出口集箱，20-渣斗。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种能量利用率高的电站锅炉，包括炉体1、支脚2、二次风机3、炉膛7、第一竖井烟道8和第二竖井烟道12，所述炉膛7、第一竖井烟道8和第二竖井烟道12并列设置在炉体I内部，炉膛7上端与第一竖井烟道8上端相连通，第一竖井烟道8下端和第二竖井烟道12下端相连通，在炉体I底面上设置有渣斗20，所述炉膛7、第一竖井烟道8和第二竖井烟道12下端均与渣斗20相连通，在炉膛7内底部设有炉排5，在炉体I侧壁上设置有二次风机3和燃料入口 71，所述燃料入口 71与炉膛7内部相连通，所述二次风机3上设置有延伸至炉膛7内部的二次风总管4，所述二次风总管4位于炉膛7内部的一端设有旋风盘6，所述旋风盘6包括圆柱盘体61和棱形出风块62，圆柱盘体61内为空腔结构，所述棱形出风块6 2有多个并沿圆柱盘体61侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块62包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘6的出风口 63，二次风总管4向旋风盘6内通入空气，空气进入后由棱形出风块62上的出风口63排出，空气在棱形出风块62的导流作用下形成涡流，使得由燃料入口 71进入炉膛7内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得个层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率；
[0014]所述炉体I顶面上设置有锅筒9，在锅筒9上连接有饱和蒸汽引出管10，所述饱和蒸汽引出管10沿炉体I顶面周缘设置，在第二竖井烟道12内从下至上依次设置有高温过热器管16和低温过热器管14，所述低温过热器管14两端分别通过低温过热器入口集箱11和低温过热器管出口集箱17连接饱和蒸汽引出管10和喷水减温器15，所述高温过热器管16两端分别通过高温过热器入口集箱18和高温过热器出口集箱19连接喷水减温器15，所述第二竖井烟道12顶端设有伸出炉体I顶部的烟气通道13，燃烧后产生的高温烟气在第二竖井烟道12内从下至上依次通过高温过热器管16和低温过热器管14进行换热，并通过喷水减温器15吸收空气中剩余的热量，加热后的水蒸气通过饱和蒸汽引出管10重新回到锅筒9内，用于对炉膛7进行冷却。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置通过在炉膛7内设置旋风盘6，二次风总管4向旋风盘6内通入空气，空气进入后由棱形出风块62上的出风口63排出，空气在棱形出风块62的导流作用下形成涡流，使得由燃料入口 71进入炉膛7内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得个层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种能量利用率高的电站锅炉，包括炉体、支脚、二次风机、炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道，其特征在于，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道并列设置在炉体内部，炉膛上端与第一竖井烟道上端相连通，第一竖井烟道下端和第二竖井烟道下端相连通，在炉体底面上设置有渣斗，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道下端均与渣斗相连通，在炉膛内底部设有炉排，在炉体侧壁上设置有二次风机和燃料入口，所述燃料入口与炉膛内部相连通，所述二次风机上设置有延伸至炉膛内部的二次风总管，所述二次风总管位于炉膛内部的一端设有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口；所述炉体顶面上设置有锅筒，在锅筒上连接有饱和蒸汽引出管，在第二竖井烟道内从下至上依次设置有高温过热器管和低温过热器管，所述低温过热器管两端分别通过低温过热器入口集箱和低温过热器管出口集箱连接饱和蒸汽引出管和喷水减温器，所述高温过热器管两端分别通过高温过热器入口集箱和高温过热器出口集箱连接喷水减温器，所述第二竖井烟道顶端设有伸出炉体顶部的烟气通道。2.根据权利要求1所述的一种能量利用率高的电站锅炉，其特征在于，所述饱和蒸汽引出管沿炉体顶面周缘设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能量利用率高的电站锅炉，包括炉体、支脚、二次风机、炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道并列设置在炉体内部，炉膛上端与第一竖井烟道上端相连通，第一竖井烟道下端和第二竖井烟道下端相连通，在炉体底面上设置有渣斗，本装置通过在炉膛内设置旋风盘，二次风总管向旋风盘内通入空气，空气进入后由棱形出风块上的出风口排出，空气在棱形出风块的导流作用下形成涡流，使得由燃料入口进入炉膛内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得个层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率。
【IPC分类】F22B31/00, F23L9/00
【公开号】CN205174308
【申请号】CN201521029841
【发明人】李真鸣
【申请人】浙江大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日