适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及腐植酸盐生产热能利用技术领域，具体设及一种适用于腐植酸盐生产 与型煤热风炉配套的余热锅炉装置。
【背景技术】
[0002] 目前腐植酸盐生产领域中，手工作坊式的生产还占到大多数，手工作坊式生产效 率不高，产品能耗比较大，无法满足节能减排的要求。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种适用于腐植酸盐生产与型煤热 风炉配套的余热锅炉装置。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉余热锅炉装 置，锅炉右侧墙设置有烟气进口，余热锅炉的烟气进口与型煤热风炉的中溫烟气管道相连， 锅炉后部设置有烟气排出口；余热锅炉本体主要由上下锅筒和对流管束组成，上锅筒设有 压力表管座、安全阀管座、水位表管座、主汽阀管座、副汽阀管座、放汽阀管座，下锅筒前侧 设有排污管座，锅筒内设有给水、连续排污装置，蒸汽分离采用蜗壳式分离器;对流管束布 置在上下锅筒间，错列布置;余热锅炉的炉墙，其内部用耐火砖进行搁筑，外部保溫层为娃 藻±搁筑，保溫层外部安装锅炉外蒙皮。
[000引进一步的，根据对流受热面的传热方程式
[0006]
[0007]式中g-烟气传递给工质的热量(大卡/公斤）；
[000引 皮f一传热系数[大卡/米2时C];
[0009] Λι-溫压，即烟气与工质的平均溫差(°c);
[0010] 窓一计算受热面积(米2);
[0011] 工质吸收的热量：
[0012]
[001引式中D -工质流量(&*/时）；
[0014] ?敬L工质进口及出口洽卢卡/公斤）；
[0015] 滋'一受热面接受来自炉膛的福射热量(*ν公斤）。
[0016] 确定上下锅筒的受热表面积，对流管束的受热表面积。例如我公司每小时产蒸汽 量11吨的余热锅炉是运样设计的：
[0017] 上下锅筒由Q245R钢板制成，内径〇900mm，厚度14mm，筒体部分长度6418mm，对流 管束管子采用GB3087锅炉管，管子规格为Φ 51X3,错列布置，横向13排，间距120mm，纵向62 排，间距SOmm。
[0018] 近一步的，余热锅炉炉墙，其内部用230mm耐火砖进行搁筑，外部保溫层为230mm厚 的娃藻±搁筑，保溫层外部安装锅炉外蒙皮。
[0019] 进一步的，在锅炉的检查口部位及炉顶均设有平台，平台重量由钢架支撑，并有扶 梯相连。
[0020] 本发明所描述的技术方案，余热锅炉创新点：1、与热风炉直连1.1烟气溫度高780 °C，2.1与热风炉互为一体，减少了散热；1.3换热后又返回热风炉烟道;2、换热全部采用光 管对流受热面，消烟除尘好，有自清灰能力;3、余热锅炉换热后，烟气溫度约为350~400°C作 为烘干用，因此，此锅炉排烟溫度高，也是本设计一大特点，其换热的溫差大，换热效率高。 腐植酸生产时热风炉产生的中溫烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽进入Ξ效浓缩生 产系统;余热锅炉排放的尾烟气经引风机变频配风调节后，送往干燥车间热能被充分利用。
【附图说明】
[0021] 图1本发明的总体结构示意图，
[0022] 图2本发明提供的余热锅炉的结构示意图，
[0023] 图3本发明提供的余热锅炉的对流管束示意图，
[0024] 图4本发明提供的余热锅炉的排污示意图，
[0025] 图5本发明提供的余热锅炉的热能利用示意图。
[0026] 图中：1、上锅筒；2下锅筒；3、对流管束;4、烟气进口；5、烟气排出口；6、给水口；7、 主汽阀管座;8、副汽阀管座;9、安全阀管座1; 10、安全阀管座2; 11、压力表管座；12、上锅筒 最高水位处;13上锅筒最低水位处。
【具体实施方式】
[0027] 为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。
[0028] 如图1、2、3、4、5所示的一种适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装 置，锅炉右侧墙设置有烟气进口 4,余热锅炉的烟气进口 4与型煤热风炉的中溫烟气管道相 连，锅炉后部设置有烟气排出口 5;余热锅炉本体主要由上锅筒1、下锅筒2和对流管3束组 成，上锅筒2设有压力表管座11、安全阀管座9和10、水位表管座、主汽阀管座7、副汽阀管座 8、放汽阀管座。上锅筒正常水位在锅筒中屯、线处，最高最低水位处12、13在正常水位上、下 50mm处，下锅筒前侧设有排污管座，锅筒内设有给水、连续排污装置，蒸汽分离采用蜗壳式 分离器14;对流管束3布置在上下锅筒间，错列布置;余热锅炉的炉墙，其内部用耐火砖进行 搁筑，外部保溫层为娃藻上搁筑，保溫层外部安装锅炉外蒙皮。
[0029] 进一步的，上下锅筒由Q245R钢板制成，内径〇900mm，厚度14mm，筒体部分长度 6418mm，对流管束管子采用GB3087锅炉管，管子规格为Φ 51X3,错列布置，横向13排，间距 120mm，纵向62排，间距80mm。
[0030] 近一步的，余热锅炉炉墙，其内部用230mm耐火砖进行搁筑，外部保溫层为230mm厚 的娃藻±搁筑，保溫层外部安装锅炉外蒙皮。
[0031] 进一步的，在锅炉的检查口部位及炉顶均设有平台，平台重量由钢架支撑，并有扶 梯相连。
[0032] 生产时，型煤热风炉产生的780°C的高溫余热烟气从锅炉右侧墙进入，直接进入对 流管束换热，从锅炉后部排出，余热锅炉产生的蒸汽进入Ξ效浓缩等生产系统;余热锅炉排 放的尾烟气经引风机变频调节后，产生肥料生产所需溫度的热烟气，热能被分级充分利用。
[0033] 本发明提供适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装置，热风炉产生 的热能被分级充分利用，过程环保节能，资源无浪费。
[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领 域的技术人员可W对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方法替 代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书定义的范围。
【主权项】
1. 一种适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装置，其特征在于:锅炉右 侧墙设置有烟气进口，余热锅炉的烟气进口与型煤热风炉的中溫烟气管道相连，锅炉后部 设置有烟气排出口；余热锅炉本体主要由上下锅筒和对流管束组成，上锅筒设有压力表管 座、安全阀管座、水位表管座、主汽阀管座、副汽阀管座、放汽阀管座，下锅筒前侧设有排污 管座，锅筒内设有给水、连续排污装置，蒸汽分离采用蜗壳式分离器;对流管束布置在上下 锅筒间，错列布置;余热锅炉的炉墙，其内部用耐火砖进行搁筑，外部保溫层为娃藻±搁筑， 保溫层外部安装锅炉外蒙皮。2. 根据权利要求1所述的一种适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装 置，其特征在于:根据对流受热面的传热方程式式中β-烟气传递给工质的热量(大卡/公斤）； 怒一传热系数[大卡/米2时C]; 送! 一溫压，即烟气与工质的平均溫差(Τ：); 沒1 一计算受热面积(米2); 工质吸收的热量：式中D-工质流量(&f/时）； ?屬if 一工质进口及出口洽(W/公斤）； 接/一受热面接受来自炉膛的福射热量公斤）； 确定上下锅筒的受热表面积，对流管束的受热表面积。3. 根据权利要求1所述的一种适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装 置，其特征在于:余热锅炉炉墙，其内部用230mm耐火砖进行搁筑，外部保溫层为230mm厚的 娃藻±搁筑，保溫层外部安装锅炉外蒙皮。4. 根据权利要求1所述的一种适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装 置，其特征在于:在锅炉的检查口部位及炉顶设有平台，平台重量由钢架支撑，并有扶梯相 连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装置。锅炉具体结构：右侧墙设置有烟气进口，余热锅炉的烟气进口与型煤热风炉的中温烟气管道相连，锅炉后部设置有烟气排出口；余热锅炉本体主要由上下锅筒和对流管束组成，上锅筒设有压力表管座、安全阀管座、水位表管座、主汽阀管座、副汽阀管座、放汽阀管座，下锅筒前侧设有排污管座，锅筒内设有给水、连续排污装置，蒸汽分离采用蜗壳式分离器；对流管束布置在上下锅筒间，错列布置；余热锅炉的炉墙，其内部用耐火砖进行砌筑，外部保温层为硅藻土砌筑，保温层外部安装锅炉外蒙皮。本实用新型的有益效果是：热风炉产生的热能被分级充分利用，过程环保节能，资源无浪费。
【IPC分类】F22B1/18, F23J15/06
【公开号】CN205227255
【申请号】CN201520946662
【发明人】吴建强, 任建强, 张荣耀, 张小元, 张琦, 李元
【申请人】山西广宇通科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月25日