一种新型蒸汽锅炉的上锅筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，特别是涉及一种新型蒸汽锅炉的上锅筒。
【背景技术】
[0002]目前蒸汽锅炉的蒸汽温度是靠提高压力来实现的，如需200多度的蒸汽温度，就得用25公斤的压力来实现，这样会使制造锅炉的用钢量增加并会带来安全隐患，如:以锅筒直径I米为例，当工作压力为I公斤时，需要的钢板厚度为5至6毫米，当工作压力为25公斤时，需要的钢板厚度就要大于20毫米。普通蒸汽锅炉在压力上升时常会出现管板裂纹和爆管现象，由此引发的锅炉爆炸时有发生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的不足，而提供一种新型蒸汽锅炉的上锅筒，可使锅炉产汽速度数倍提高，耗钢量降低，减少锅炉爆炸安全隐患。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型蒸汽锅炉的上锅筒，包括水冷壁管，对流管，筒周壁，蒸汽进口，烟管，蒸汽出口，排烟口，后烟箱外壳，汇烟箱，筒后壁，蒸汽回程管道，烟气交换器，筒前壁，烟气转向通道，前烟箱壳，蒸汽空间，其特征在于:水冷壁管，对流管与筒周壁连接，筒周壁内靠中上方蒸汽空间内纵向布置多根烟管，其烟管前后端均穿入筒前壁、筒后壁，在烟管中间或偏中设有蒸汽回程管道，蒸汽进口和蒸汽出口以及烟管互相间隔的距离即蒸汽空间，依次构成烟汽交换器。
[0005]本实用新型的有益效果:不仅把25公斤压力的蒸汽温度在小于I公斤下实现，而且产汽速度数倍提高，耗钢量大大降低，管板裂纹和爆管安全隐患基本消除。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构不意图主视图
[0007]图2为本实用新型的结构示意图左视剖面图。
【具体实施方式】
[0008]具体实施例:本实用新型一种新型蒸汽锅炉的上锅筒，包括水冷壁管(1)(8)，对流管(2) (7)，筒周壁(3)，蒸汽进口(4)，烟管(5)，蒸汽出口(6)，排烟口(9)，后烟箱外壳(10)，汇烟箱(11)，筒后壁(12)，蒸汽回程管道(13)，烟气交换器(14)，筒前壁(15)，烟气转向通道
(16)，前烟箱壳(17)，蒸汽空间(18)，水冷壁管(1)(8)，对流管(2)(7)与筒周壁(3)连接，筒周壁(3)内靠中上方蒸汽空间(18)内纵向布置多根烟管(5)，其烟管(5)前后端均穿入筒前壁(15)、筒后壁(12)，在烟管(5)中间或偏中设有蒸汽回程管道(13)，蒸汽进口(4)和蒸汽出口(6)以及烟管(5)互相间隔的距离即蒸汽空间(18)，依次构成烟汽交换器(14)。
[0009]水通过炉膛射受热面的水冷壁管(I)(8)和烟气对流面的对流管(2) (7)逐渐加热，随着温度的升高，热水不断上升，升到一定温度水沸腾产生蒸汽，饱和蒸汽升上蒸汽空间(18)与高温烟管(5)热交换后进入蒸汽进口(4)，通过蒸汽回程管道(13)再热交换形成高温蒸汽，通过蒸汽出口( 6)送往设备。
[0010]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种新型蒸汽锅炉的上锅筒，包括水冷壁管，对流管，筒周壁，蒸汽进口，烟管，蒸汽出口，排烟口，后烟箱外壳，汇烟箱，筒后壁，蒸汽回程管道，烟气交换器，筒前壁，烟气转向通道，前烟箱壳，蒸汽空间，其特征在于:水冷壁管，对流管与筒周壁连接，筒周壁内靠中上方蒸汽空间内纵向布置多根烟管，其烟管前后端均穿入筒前壁、筒后壁，在烟管中间或偏中设有蒸汽回程管道，蒸汽进口和蒸汽出口以及烟管互相间隔的距离即蒸汽空间，依次构成烟汽交换器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸汽锅炉，是一种新型蒸汽锅炉的上锅筒，包括水冷壁管，对流管，筒周壁，蒸汽进口，蒸汽回程管道，烟气交换器，水冷壁管，对流管与筒周壁连接，筒周壁内靠中上方蒸汽空间内纵向布置多根烟管，其烟管前后端均穿入筒前壁、筒后壁，在烟管中间或偏中设有蒸汽回程管道，蒸汽进口和蒸汽出口以及烟管互相间隔的距离即蒸汽空间，依次构成烟汽交换器。本实用新型的有益效果：不仅把25公斤压力的蒸汽温度在小于1公斤下实现，而且产汽速度数倍提高，耗钢量大大降低，管板裂纹和爆管安全隐患基本消除。
【IPC分类】F22B31/08
【公开号】CN205227266
【申请号】CN201520795345
【发明人】夏克车
【申请人】夏克车
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月1日