一种高温蒸汽加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温蒸汽加热炉，包括炉体，炉体上部的两侧对称设有高温废气进口及高温蒸汽出口，下部的两侧对称设有饱和蒸汽进口及低温废气出口，炉体中从外至内依次设置有隔热层、保温层以及高温耐火层，高温耐火层的内侧为炉腔，炉腔的底部设有支撑体，支撑体的上部填充有蓄热体。本实用新型能够产生850～1000℃的高温蒸汽，为活性炭、活性焦产品的连续生产提供了保证。
【专利说明】
一种高温蒸汽加热炉
技术领域
[0001]本实用新型高温蒸汽制备领域，具体涉及一种高温蒸汽加热炉。
【背景技术】
[0002]现有的蒸汽锅炉通常仅包括一个置于可体内的燃烧室和与燃烧室相连通的烟气管道，烟气管道浸没在水中，通过燃烧器把油气混合物喷放如燃烧室内燃烧后产生高温烟气，高温烟气在通过烟气管道时与烟气管道外面的水进行热交换，把水加热成140°C左右的蒸汽，这种蒸汽锅炉能满足大部分场合的需要，但对于一些对蒸汽温度要求较高的特殊场合就无法满足了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高温蒸汽加热炉，以克服现有技术中的问题，本实用新型能够产生850?100tC的高温蒸汽，为活性炭、活性焦产品的连续生产提供了保证。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种高温蒸汽加热炉，包括炉体，炉体上部的两侧对称设有高温废气进口及高温蒸汽出口，下部的两侧对称设有饱和蒸汽进口及低温废气出口，炉体中从外至内依次设置有隔热层、保温层以及高温耐火层，高温耐火层的内侧为炉腔，炉腔的底部设有支撑体，支撑体的上部填充有蓄热体。
[0006]进一步地，高温废气进口处连接有煤气燃烧装置，所述煤气燃烧装置包括连接在高温废气进口上的煤气燃烧室，煤气燃烧室上连接有煤气燃烧器。
[0007]进一步地，高温蒸汽出口处连接有高温蒸汽阀。
[0008]进一步地，饱和蒸汽进口处连接有蒸汽扩散管，蒸汽扩散管的入口端连接有蒸汽调压阀，蒸汽调压阀的入口端连接有饱和蒸汽总阀，且饱和蒸汽总阀和蒸汽调压阀之间设有蒸汽压力表。
[0009]进一步地，低温废气出口处设有废气切换阀，废气切换阀的出口端连接有废气管道，废气管道上设有烟道风机。
[0010]进一步地，所述隔热层为隔热毯，所述保温层为轻质保温耐火砖，所述高温耐火层为尚招耐火砖。
[0011]进一步地，所述支撑体为耐火拱砖。
[0012]进一步地，所述蓄热体为蓄热格子砖。
[0013]进一步地，炉体的中部设有检修孔，炉体的顶部设有防爆孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0015]本实用新型在使用时，首先进行加热蓄热，将低温废气出口开启，关闭高温蒸汽出口，关闭饱和蒸汽进口，调整炉内压力为微负压，然后利用高温废气加热蓄热体，当蓄热体内部温度达到1100?1200 °C时，关闭高温废气进口，关闭低温废气出口，加热蓄热过程完成;然后进行蒸汽换热，打开饱和蒸汽进口，打开高温蒸汽出口，将150°C3000?5000Pa左右饱和蒸汽通入饱和蒸汽进口，饱和蒸汽通过蓄热体换热成850?1000°C的高温蒸汽，从高温蒸汽出口处经高温蒸汽主供气管送入活性焦炉活化段内。
[0016]进一步地，高温废气进口处连接有煤气燃烧装置，产生高温废气时点燃煤气燃烧器，使煤气在煤气燃烧室内燃烧，利用高温废气加热蓄热体。
[0017]进一步地，通过设置蒸汽扩散管，使饱和蒸汽均匀地通过蓄热体进行换热，通过设置蒸汽调压阀控制进入炉腔的饱和蒸汽压力一致。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0019]其中，1、蒸汽总阀；2、蒸汽压力表;3、蒸汽调压阀；4、蒸汽扩散管;5、炉体;6、检修孔;7、隔热层;8、保温层;9、高温耐火层；10、支撑体;11、蓄热体;12、煤气燃烧室；13、煤气燃烧器；14、高温蒸汽阀；15、防爆孔；16、废气切换阀；17、废气管道；18、冷凝水排出管；19、烟道风机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0021]参见图1，一种高温蒸汽加热炉，包括炉体5，炉体5的中部设有检修孔6，炉体5的顶部设有防爆孔15，炉体5上部的两侧对称设有高温废气进口及高温蒸汽出口，下部的两侧对称设有饱和蒸汽进口及低温废气出口，高温废气进口处连接有煤气燃烧装置，所述煤气燃烧装置包括连接在高温废气进口上的煤气燃烧室12，煤气燃烧室12上连接有煤气燃烧器13，高温蒸汽出口处连接有高温蒸汽阀14，饱和蒸汽进口处连接有蒸汽扩散管4，蒸汽扩散管4的入口端连接有蒸汽调压阀3，蒸汽调压阀3的入口端连接有饱和蒸汽总阀I，且饱和蒸汽总阀I和蒸汽调压阀3之间设有蒸汽压力表2，低温废气出口处设有废气切换阀16，废气切换阀16的出口端连接有废气管道17，废气管道17上设有烟道风机19。
[0022]炉体5中从外至内依次设置有隔热层、保温层以及高温耐火层，所述隔热层为隔热毯，所述保温层为轻质保温耐火砖，所述高温耐火层为高铝耐火砖，高温耐火层的内侧为炉腔，炉腔的底部设有支撑体10，支撑体10的上部填充有蓄热体11，所述支撑体10为耐火拱砖，所述蓄热体11为蓄热格子砖。
[0023]下面对本实用新型的操作过程做详细描述:
[0024]本实用新型在使用时，首先进行加热蓄热，具体为:将本实用新型的烟道风机19开启，废气切换阀16打开、关闭高温蒸汽阀14，关闭饱和蒸汽总阀I，调整炉内压力为微负压，然后点燃煤气燃烧器13，使煤气在煤气燃烧室12内燃烧。利用燃烧废气加热蓄热格子砖11，当蓄热格子砖11内部温度达到1100?1200 °C时，关闭煤气燃烧器13，关闭废气切换阀16，加热蓄热过程完成;然后进行蒸汽换热，具体为:打开饱和蒸汽总阀I，打开高温蒸汽阀14，调整蒸汽调压阀3，将150°C 3000?5000Pa左右饱和蒸汽通入蒸汽扩散管4，饱和蒸汽在蓄热格子砖11中呈S型通过，最大限度增加其加热过程，通过蓄热格子砖11换热成850?1000°C的高温蒸汽，从高温蒸汽阀14处经高温蒸汽主供气管送入活性焦炉活化段内。
[0025]在实际使用过程中，由于加热炉中的蓄热格子砖11在对饱和蒸汽加热后，温度会有所下降，当其温度下降至不能把饱和蒸汽温度提高至850?1000°C时，就要重新对蓄热格子砖11进行加热，如此一来就不能持续稳定地向活性焦炉活化段内送入850?100tC的高温蒸汽，所以在实际使用过程中，采用两个加热炉，分别为I号炉和2号炉，待I号炉输出高温蒸汽低于850 °C时，2号炉关闭煤气燃烧器13、关闭废气切换阀16，打开饱和蒸汽总阀I通入蒸汽换热，待压力稳定时，缓慢打开高温蒸汽阀14，将高温蒸汽送入主供气管。将I号炉高温蒸汽双钟阀14关闭，按加热蓄热过程进行有序加热，加热与换热过程在两炉之间基本上2?3小时循环一次，使高温蒸汽连续稳定，满足活性焦炉使用。
【主权项】
1.一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，包括炉体(5)，炉体(5)上部的两侧对称设有高温废气进口及高温蒸汽出口，下部的两侧对称设有饱和蒸汽进口及低温废气出口，炉体(5)中从外至内依次设置有隔热层、保温层以及高温耐火层，高温耐火层的内侧为炉腔，炉腔的底部设有支撑体(10)，支撑体(10)的上部填充有蓄热体(11)。2.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，高温废气进口处连接有煤气燃烧装置，所述煤气燃烧装置包括连接在高温废气进口上的煤气燃烧室(I 2 )，煤气燃烧室(12)上连接有煤气燃烧器(13)。3.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，高温蒸汽出口处连接有高温蒸汽阀(14)。4.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，饱和蒸汽进口处连接有蒸汽扩散管(4)，蒸汽扩散管(4)的入口端连接有蒸汽调压阀(3)，蒸汽调压阀(3)的入口端连接有饱和蒸汽总阀(I)，且饱和蒸汽总阀(I)和蒸汽调压阀(3)之间设有蒸汽压力表(2)。5.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，低温废气出口处设有废气切换阀(16)，废气切换阀(16)的出口端连接有废气管道(17)，废气管道(I7)上设有烟道风机(19)。6.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，所述隔热层为隔热毯，所述保温层为轻质保温耐火砖，所述高温耐火层为高铝耐火砖。7.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，所述支撑体(10)为耐火拱砖。8.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，所述蓄热体(11)为蓄热格子砖。9.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热炉，其特征在于，炉体(5)的中部设有检修孔(6)，炉体(5)的顶部设有防爆孔(15)。
【文档编号】F28D17/02GK205480941SQ201620278868
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】杨湛明, 续联江
【申请人】府谷县三联煤电化工有限责任公司