应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉的制作方法

文档序号:10821321阅读:505来源:国知局
应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,包括烟道,所述烟道为π形结构,包括上升段烟道、下降段烟道以及连接在上升段烟道、下降段烟道之间的转向烟道,上升段烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气进口,下降段烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气出口,上升段烟道、下降段烟道的下端面均设有卸灰装置;上升段烟道自下而上依次设有蒸汽过热器管箱、蒸发器管箱,下降段烟道自上而下依次设有蒸发器管箱、省煤器管箱;所述下降段烟道上方设有汽包,所述汽包通过管系分别与蒸汽过热器、蒸发器、省煤器建立连接,所述蒸发器与汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。本实用新型解决了生物质燃料燃烧装置配套锅炉建造成本高,传热面积灰严重及热回收效率低等问题。
【专利说明】
应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锅炉,更具体地涉及一种应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉。
【背景技术】
[0002]生物质能源是指绿色植物通过光合作用将太阳能储存在植物体内的自然资源。生物质资源包括薪柴、农林作物,农业和林业残剩物,食品加工和林产品加工的下脚料,城市固体废弃物、生活污水和水生植物等。生物质资源通过压缩成型变成可直接利用的燃料,是一种可再生的清洁能源。通过对生物质燃料进行燃烧是实现生物质能源转换利用的一个重要方式,但目前生物质燃料燃烧装置配套锅炉存在建造成本高,运行过程中各传热面积灰严重以及热回收效率低等问题,因此开发适用于生物质燃料燃烧装置的高效锅炉具有重要的实用意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型发明的目的是提供一种应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,该生物质燃料燃烧装置的锅炉,解决了生物质燃料燃烧装置配套锅炉建造成本高,传热面积灰严重及热回收效率低等问题。
[0004]为了实现上述发明目的,本实用新型将采取如下的技术方案:
[0005]—种应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,包括烟道,所述烟道为形结构,包括上升段烟道、下降段烟道以及连接在上升段烟道、下降段烟道之间的转向烟道,上升段烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气进口,下降段烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气出口,上升段烟道、下降段烟道的下端面均设有卸灰装置;上升段烟道自下而上依次设有蒸汽过热器管箱、蒸发器管箱,下降段烟道自上而下依次设有蒸发器管箱、省煤器管箱;所述下降段烟道上方设有汽包,所述汽包通过管系分别与蒸汽过热器、蒸发器、省煤器建立连接,所述蒸发器与汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。
[0006]蒸汽过热器管箱、蒸发器管箱和省煤器管箱均为传热面管箱,采用模块式结构,包括传热面管组、壳体框架和吹灰装置,所述传热面管组通过搁架固定安装在所述壳体框架内,传热面管组上方的壳体框架侧面设有单只或多只吹灰装置。
[0007]所述传热面管组的传热面管束顺列设置。
[0008]所述蒸汽过热器、蒸发器的传热面管束为光管,所述省煤器的传热面管束为螺旋翅片管。
[0009]所述吹灰装置为激波吹灰装置或声波吹灰装置。
[0010]所述相邻两组传热面管箱通过过渡烟道连接,所述过渡烟道周向设有波纹形胀缩
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[0011]采用这种应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉具有以下优点和效果:
[0012]1.上升段烟道、下降段烟道及转向烟道使锅炉呈形结构布置,有效的降低锅炉的占地面积,模块式结构的传热面管箱制造厂组装出厂,大大提高了安装工地的安装效率,降低了锅炉的建造成本。
[0013]2.传热面管组的传热面管束顺列设置,改变了烟气流的动力场分布,使得烟气中的粉尘不再具备积聚、堆积的条件,保证了烟气对传热面管束持续有效的冲刷,大大延长锅炉的使用寿命,降低锅炉的运维成本。
[0014]3.模块式管箱的传热面管组上方设有吹灰装置,附着于传热面上的粉尘经所述吹灰装置吹扫后从传热面上脱落,有效的改善了传热效果,降低了锅炉的排烟温度,大大提高了锅炉热回收效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的设备布置图;
[0016]图2是本实用新型的传热面管箱结构示意图;
[0017]图中:1.烟道,2.传热面管箱,3.上升段,4.下降段,5.烟气进口,6.烟气出口,7.卸灰装置,8.蒸汽过热器,9.蒸发器,10.省煤器,11.汽包,12.管系,13.上升管,14.下降管,
15.传热面管组,16.壳体框架,17.吹灰装置,18.搁架,19.过渡烟道,20.波纹形胀缩节,21.传热面管束,22.转向烟道。
【具体实施方式】
[0018]附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图;以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0019]如图1及图2所示,这种应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,包括烟道I和传热面管箱2,所述烟道I为形结构,上升段3—侧的底端设有烟气进口 5,下降段4一侧的底端设有烟气出口 6,底面设有卸灰装置7;所述传热面管箱2包括蒸汽过热器8管箱,蒸发器9管箱和省煤器10管箱,上升段3烟道自下而上依次设有蒸汽过热器8管箱、蒸发器9管箱,下降段4烟道自上而下依次设有蒸发器9管箱、省煤器10管箱;所述下降段4烟道上方设有汽包11,所述汽包11通过管系12分别与蒸汽过热器8、蒸发器9、省煤器10建立连接,所述蒸发器9与汽包11通过上升管13及下降管14构成汽水循环回路。
[0020]所述传热面管箱2为模块式结构,包括传热面管组15、壳体框架16和吹灰装置17,所述传热面管组15通过搁架18固定安装在所述壳体框架16内,传热面管组15上方的壳体框架16侧面设有单只或多只吹灰装置17。
[0021]所述传热面管组15的传热面管束21顺列设置,所述蒸汽过热器8、蒸发器9的传热面管束为光管,所述省煤器10的传热面管束为螺旋翅片管。
[0022]所述吹灰装置17为激波吹灰装置或声波吹灰装置。
[0023]所述相邻两组传热面管箱2通过过渡烟道20连接,所述过渡烟道20周向设有波纹形胀缩节21。
[0024]生物质燃料燃烧装置产生的烟气从烟气进口5进入,先经上升段3烟道自下而上依次流经蒸汽过热器8管箱、蒸发器9管箱,然后通过转向烟道22进入下降段4烟道,再经下降段4烟道自上而下依次流经蒸发器9管箱、省煤器10管箱,最后从烟气出口 6排出;锅炉烟道I采用η形结构布置,烟气流经烟道的上升段3及下降段4后,烟气中的粉尘落入卸灰装置7排出。汽水流程:软水先进入省煤器10,软水经省煤器10加热后通过管系12送入汽包11,蒸发器8产生的汽水混合物通过上升管13及下降管14与汽包11构成汽水循环回路,汽包11内产生的饱和蒸汽通过管系12与蒸汽过热器8相连,饱和蒸汽经蒸汽过热器8加热达到额度温度后送往主蒸汽管网。
[0025]上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式,而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
【主权项】
1.一种应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,其特征在于:包括烟道,所述烟道为JT形结构,包括上升段烟道、下降段烟道以及连接在上升段烟道、下降段烟道之间的转向烟道,上升段烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气进口,下降段烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气出口,上升段烟道、下降段烟道的下端面均设有卸灰装置;上升段烟道自下而上依次设有蒸汽过热器管箱、蒸发器管箱,下降段烟道自上而下依次设有蒸发器管箱、省煤器管箱;所述下降段烟道上方设有汽包,所述汽包通过管系分别与蒸汽过热器、蒸发器、省煤器建立连接,所述蒸发器与汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。2.根据权利要求1所述应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,其特征在于:蒸汽过热器管箱、蒸发器管箱和省煤器管箱均为传热面管箱,采用模块式结构,包括传热面管组、壳体框架和吹灰装置,所述传热面管组通过搁架固定安装在所述壳体框架内,传热面管组上方的壳体框架侧面设有单只或多只吹灰装置。3.根据权利要求2所述应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,其特征在于:所述传热面管组的传热面管束顺列设置。4.根据权利要求3所述应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,其特征在于:所述蒸汽过热器、蒸发器的传热面管束为光管,所述省煤器的传热面管束为螺旋翅片管。5.根据权利要求2所述应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,其特征在于:所述吹灰装置为激波吹灰装置或声波吹灰装置。6.根据权利要求2所述应用于生物质燃料燃烧装置的锅炉,其特征在于:所述相邻两组传热面管箱通过过渡烟道连接,所述过渡烟道周向设有波纹形胀缩节。
【文档编号】F23J3/00GK205504940SQ201620259966
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】林仟国, 程立春, 杨玉慧, 张兰芳
【申请人】江苏东九重工股份有限公司
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