玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，包括蒸汽过热器本体、壳体，蒸汽过热器本体安装在壳体中，所述壳体的底端设置有烟气进口，壳体的顶端设置有烟气出口，所述蒸汽过热器本体由高温蒸汽过热器、减温器及低温蒸汽过热器构成，高温蒸汽过热器及低温蒸汽过热器按照余热锅炉烟气流向顺序设置在壳体内，减温器设置在壳体的外侧，所述减温器一端连接低温蒸汽过热器的出口集箱，另一端连接高温蒸汽过热器的进口集箱。本实用新型解决了蒸汽过热器传热面管束冲刷磨损大，传热面区域积灰、堵灰和主蒸汽温度超温严重等问题。
【专利说明】
玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽过热器，更具体地涉及一种玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，属于热能工程辅助设备的设计与制造技术领域。
【背景技术】
[0002]玻璃窑余热锅炉是指利用玻璃工业生产过程中主烟道烟气的热量把水加热到一定参数并产生高温蒸汽的锅炉。蒸汽过热器是玻璃窑余热锅炉中将一定压力下的饱和水蒸汽加热成相应压力下的过热水蒸汽的热交换设备。以往的蒸汽过热器在实际运行过程中，传热面管束冲刷磨损大，更换频繁;传热面区域经常发生积灰、堵灰的情况，造成设备非正常停运，设备运维成本高;主蒸汽温度超温严重，影响后续工段用汽设备的稳定运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型发明的目的是提供一种玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，该玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器解决了蒸汽过热器传热面管束冲刷磨损大，传热面区域积灰、堵灰和主蒸汽温度超温严重等问题。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案:
[0005]—种玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，包括蒸汽过热器本体、壳体，蒸汽过热器本体安装在壳体中，所述壳体的底端设置有烟气进口，壳体的顶端设置有烟气出口，所述蒸汽过热器本体包括高温蒸汽过热器、减温器及低温蒸汽过热器，高温蒸汽过热器及低温蒸汽过热器按照余热锅炉烟气流向顺序设置在壳体内，减温器设置在壳体外侧，且减温器一端连接低温蒸汽过热器的出口集箱，另一端连接高温蒸汽过热器的进口集箱。
[0006]所述高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器均包括悬吊构架、若干支传热面管束，传热面管束配装进口集箱、出口集箱形成蛇形管组，所述蛇形管组通过悬吊构架竖直安装在壳体内。
[0007]所述高温蒸汽过热器的进口集箱、出口集箱皆设置于壳体外；同时低温蒸汽过热器的进口集箱、出口集箱也都设置于壳体外。
[0008]所述高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器均的传热面管束均采用顺列单绕布置，所述传热面管束采用厚壁管。
[0009]所述减温器设置在高温蒸汽过热器与低温蒸汽过热器间。
[0010]所述壳体同烟气接触的内层护板根据烟气温度匹配不同材质的板材。
[0011]根据上述的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果:
[0012]采用这种玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，传热面管束顺列单绕布置，通过设置得当的节距获得适宜的烟气流速，在避免烟尘对传热面管束的冲刷磨损的同时有效减少了烟尘在传热面管束表面堆积造成传热面区域积灰、堵灰的情况发生，大大延长设备使用寿命，降低设备运维成本;所述管箱式蒸汽过热器设置高、低温两级蒸汽过热器且在高、低温蒸汽过热器间设置有减温器，烟气温度升高时，减温器即时开启向蒸汽中喷入冷介质降低蒸汽温度，避免了传热面管束壁温超限的情况发生，主蒸汽温度在规程允许的偏差范围内稳定运行，保证了后续工段用汽设备的高效运行。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意(剖开)图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是蒸汽过热器本体；
[0016]图中:1.蒸汽过热器本体，2.壳体，3.烟气进口，4.烟气出口，5.高温蒸汽过热器，
6.减温器，7.低温蒸汽过热器，8.高温蒸汽过热器的进口集箱，9.高温蒸汽过热器的出口集箱，10.低温蒸汽过热器的进口集箱，11.低温蒸汽过热器的出口集箱，12.悬吊构架，13.传热面管束，14.内层护板，15.蛇形管组。
【具体实施方式】
[0017]附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0018]如图1、图2及图3所示，这种玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，包括蒸汽过热器本体1、壳体2，蒸汽过热器本体I安装在壳体2中，所述壳体2的底端设置有烟气进口 3，壳体2的顶端设置有烟气出口 4，所述蒸汽过热器本体I由高温蒸汽过热器5、减温器6及低温蒸汽过热器7构成，高温蒸汽过热器5及低温蒸汽过热器7按照余热锅炉烟气流向顺序设置在壳体2内，减温器6设置在壳体2较长方向的外侧，所述减温器6—端连接低温蒸汽过热器的出口集箱11，另一端连接高温蒸汽过热器的进口集箱8。
[0019]所述高温蒸汽过热器5、低温蒸汽过热器7均包括悬吊构架12、若干支传热面管束13，传热面管束13配装进口集箱、出口集箱形成蛇形管组15，所述蛇形管组15通过悬吊构架12竖直安装在壳体2内。
[0020]所述高温蒸汽过热器的进口集箱、出口集箱皆设置于壳体外；同时低温蒸汽过热器的进口集箱、出口集箱也都设置于壳体外。
[0021]所述高温蒸汽过热器5、低温蒸汽过热器7的传热面管束13顺列单绕布置，所述传热面管束13采用厚壁管。
[0022]所述高温蒸汽过热器5与低温蒸汽过热器7间设置有减温器6，所述减温器6的两端分别与低温蒸汽过热器7的出口集箱11、高温蒸汽过热器5的进口集箱8连接。
[0023]所述壳体2同烟气接触的内层护板14根据烟气温度匹配不同的材质的钢板。
[0024]玻璃窑炉烟气从烟气进口3进入管箱，所述烟气自下而上流经设置于壳体2内的蛇形管组15，后经烟气出口 4流出；饱和蒸汽自低温蒸汽过热器7的进口集箱10进入，从上而下依次流经低温蒸汽过热器7的传热面管束、减温器6及高温蒸汽过热器5的传热面管束，饱和蒸汽被烟气加热后形成过热蒸汽从高温蒸汽过热器5的出口集箱9流出;所述烟气和蒸汽彼此沿着相反的方向流动，构成一种纯逆流热交换。
[0025]上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
【主权项】
1.一种玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，其特征在于:包括蒸汽过热器本体、壳体，蒸汽过热器本体安装在壳体中，所述壳体的底端设置有烟气进口，壳体的顶端设置有烟气出口，所述蒸汽过热器本体包括高温蒸汽过热器、减温器及低温蒸汽过热器，高温蒸汽过热器及低温蒸汽过热器按照余热锅炉烟气流向顺序设置在壳体内，减温器设置在壳体外侧，且减温器一端连接低温蒸汽过热器的出口集箱，另一端连接高温蒸汽过热器的进口集箱。2.根据权利要求1所述玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，其特征在于:所述高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器均包括悬吊构架、若干支传热面管束，传热面管束配装进口集箱、出口集箱形成蛇形管组，所述蛇形管组通过悬吊构架竖直安装在壳体内。3.根据权利要求1或2所述玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，其特征在于:所述高温蒸汽过热器的进口集箱、出口集箱皆设置于壳体外；同时低温蒸汽过热器的进口集箱、出口集箱也都设置于壳体外。4.根据权利要求2所述玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，其特征在于:所述高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器均的传热面管束均采用顺列单绕布置，所述传热面管束采用厚壁管。5.根据权利要求1所述玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，其特征在于:所述减温器设置在高温蒸汽过热器与低温蒸汽过热器间。6.根据权利要求1所述玻璃窑余热锅炉管箱式蒸汽过热器，其特征在于:所述壳体同烟气接触的内层护板根据烟气温度匹配不同材质的板材。
【文档编号】F22G1/02GK205504952SQ201620262724
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】林仟国, 程立春, 杨玉慧, 张兰芳
【申请人】江苏东九重工股份有限公司