一种模块化余热锅炉的制作方法

文档序号:10851718阅读:525来源:国知局
一种模块化余热锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种模块化余热锅炉,属于锅炉制造技术领域,由清灰室(1)、燃烧室(2)、蒸汽发生器(3)和加热器由下至上依次设置,所述加热器由热气管(4)和水箱(5)组成,所述水箱(5)底部通过源水管(6)与加压水泵(7)连接,所述水箱(5)顶部通过加水管(8)与所述蒸汽发生器(3)底部相连通。本实用新型的模块化余热锅炉,采用模块化设计,有效利用空间,安装简单、现场施工量小,可保证安装的锅炉质量,利用热气上升,冷气下降以及通过水流传递热量的物理特性,节约能源,结构简单。
【专利说明】
一种模块化余热锅炉
技术领域
[0001 ]本实用新型属于锅炉制造技术领域,尤其是一种模块化余热锅炉。
【背景技术】
[0002]目前,现有的锅炉多以卧式锅炉为主,由鼓风机、锅炉主体、引风机、喷淋塔和烟囱串联而成。鼓风机送入低压高氧空气到锅炉燃烧室催化燃料充分燃烧,由于燃烧室是卧式制作,鼓风机源源不断送入的空气受热膨胀后往外挤压,所以必须有锅炉专用的高压高温弓丨风机往外抽取废气,废气送入喷淋塔除尘降温后由烟囱排出。但是,这样的锅炉占地面积较大,鼓风机和引风机的消耗多余的能源之外也存在热能的浪费,喷淋塔大多采用全密封式,维修不方便,除尘冷却效果差,且容易污染环境。用水冷却的锅炉废气都带有浓浓的黑烟或者白烟,而喷淋后的水本身也存在二次污染。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有锅炉占地面积大、热能损耗大和容易污染大气的技术问题,本实用新型提出一种模块化余热锅炉,提高锅炉系统中燃料的利用率,节能环保方面作用突出。
[0004]本实用新型具体采用如下技术方案实现:
[0005]—种模块化余热锅炉,包括清灰室、燃烧室、蒸汽发生器和加热器,所述清灰室、燃烧室、蒸汽发生器和加热器由下至上依次设置,所述加热器由热气管和水箱组成,所述水箱底部通过源水管与加压水栗连接,所述水箱顶部通过加水管与所述蒸汽发生器底部相连通。
[0006]作为优选,所述加热器由第一加热器和第二加热器由下至上依次设置组成,所述第一加热器与所述第二加热器通过法兰盘对接。
[0007]作为优选,所述加热器由第一加热器、第二加热器和第三加热器由下至上依次设置组成,所述第一加热器与所述第二加热器通过法兰盘对接,所述第二加热器与所述第三加热器通过法兰盘对接。
[0008]作为优选,所述清灰室、燃烧室、蒸汽发生器和加热器由下至上依次通过法兰盘对接。
[0009]作为优选,所述蒸汽发生器外部设有液位观察管,所述液位观察管设有液位控制器。
[0010]作为优选,所述源水管安装有单向阀。
[0011]作为优选,所述蒸汽发生器外部还设有安全阀。
[0012]本实用新型提供的模块化余热锅炉,采用模块化设计,有效利用空间,安装简单、现场施工量小,可保证安装的锅炉质量,利用热气上升,冷气下降以及通过水流传递热量的物理特性,节约能源,结构简单。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型模块化余热锅炉的结构示意图;
[0014]图2是图1中第一加热器9或I第二加热器10或第三加热器11的结构示意图。
[0015]图中:1-清灰室;2-燃烧室;3-蒸汽发生器;4-热气管;5-水箱;6_源水管;7_加压水栗;8-加水管;9-第一加热器;10-第二加热器;11-第三加热器;12-法兰盘;13-液位观察管;14-液位控制器;15-单向阀;16-安全阀;17-加料口 ; 18-清渣口。
【具体实施方式】
[0016]为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0017]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1、2所示,本实施例提供一种模块化余热锅炉,由清灰室1、燃烧室2、蒸汽发生器3、第一加热器9、第二加热器10和第三加热器11由下至上依次通过法兰盘12对接组成。第一加热器9、第二加热器10和第三加热器11结构相同,均由热气管4和水箱5组成。
[0019]本实施例中,水流工作路径为:当蒸汽锅炉开始运行时,液位控制器14检测到蒸汽发生器3内水位过低时,加压水栗7启动,水经源水管6进入第三加热器11的水箱底部,第三加热器11的水箱5灌满后,经水箱5顶部的加水管8进入第二加热器10的水箱5底部,第二加热器10的水箱5灌满后,再经加水管8进入第一加热器9,第一加热器9的水箱5灌满后,经加水管8流入蒸汽发生器3,水在蒸汽发生器3内加热气化,蒸汽输出至外部设备使用。在蒸汽发生器3外部设有液位观察管13,可直观观察蒸汽发生器3内的液位,为防止蒸汽发生器3内压力过大,还在蒸汽发生器上安装安全阀16,蒸汽发生器3内的水份因气化而导致水位下降,液位控制器14检测水位下降,加压水栗7持续工作加水。水流按照上述路径流动,在源水管6上安装单向阀15,防止水路逆流。
[0020]热气工作路径为:当燃料通过加料口17加入燃烧室2燃烧时,蒸汽发生器3底部消耗火焰最高的温度,剩余热量由于热膨胀的现象,向上冲击,热气先经过第一加热器9的水箱5底部,对水箱5的水进行热传递消耗一部分热量,剩余的热量继续向上经水箱5中的热气管4,对水箱5的水进行热传递再消耗一部分热量。热气按照同样的路径流经第二加热器10和第三加热器11。在经过几段加热器消耗热量后,燃烧余热已经被消耗殆尽,温度与周围的空气温度差。由于排出的空气失去了热胀冷缩的物理特性,没有能量带动烧灰,灰烬落回炉体内,燃料燃烧后产生的废渣通过清渣口 18清除。
[0021]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模块化余热锅炉,包括清灰室(I)、燃烧室(2)、蒸汽发生器(3)和加热器,其特征在于,所述清灰室(I)、燃烧室(2)、蒸汽发生器(3)和加热器由下至上依次设置,所述加热器由热气管(4)和水箱(5)组成,所述水箱(5)底部通过源水管(6)与加压水栗(7)连接,所述水箱(5)顶部通过加水管(8)与所述蒸汽发生器(3)底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种模块化余热锅炉,其特征在于:所述加热器由第一加热器(9)和第二加热器(10)由下至上依次设置组成,所述第一加热器(9)与所述第二加热器(10)通过法兰盘(12)对接。3.根据权利要求1所述的一种模块化余热锅炉,其特征在于:所述加热器由第一加热器(9)、第二加热器(10)和第三加热器(11)由下至上依次设置组成,所述第一加热器(9)与所述第二加热器(10)通过法兰盘(12)对接,所述第二加热器(10)与所述第三加热器(11)通过法兰盘(12)对接。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种模块化余热锅炉,其特征在于:所述清灰室(I)、燃烧室(2)、蒸汽发生器(3)和加热器由下至上依次通过法兰盘(12)对接。5.根据权利要求1所述的一种模块化余热锅炉,其特征在于:所述蒸汽发生器(3)外部设有液位观察管(13),所述液位观察管(13)设有液位控制器(14)。6.根据权利要求1所述的一种模块化余热锅炉,其特征在于:所述源水管(6)安装有单向阀(15)。7.根据权利要求1所述的一种模块化余热锅炉,其特征在于:所述蒸汽发生器(3)外部还设有安全阀(16)。
【文档编号】F22B1/18GK205535705SQ201620048844
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】庄志华
【申请人】庄志华
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