一种烟道余热利用系统的制作方法
【专利摘要】一种烟道余热利用系统，具有余热炉和焚烧炉，余热炉设有管束，余热炉和焚烧炉之间设有烟道，烟道形状为倒“V”形，烟道入口连接焚烧炉出口，烟道出口连接管束，烟道侧壁设有烟道水冷壁，烟道入口和烟道出口分别设有进水集箱，烟道中部设有出汽集箱，烟道中部位于倒“V”形的顶部，烟道水冷壁与进水集箱和出汽集箱连通，管束的底部设有清灰斗，管束通过管道连接省煤器，省煤器连接除尘装置，除尘装置连接烟囱，所述烟道水冷壁为膜式水冷壁结构，烟道采用倒“V”形结构和膜式水冷壁结构相结合，使得结构紧凑，换热效果好，可有效降低烟温，节约占地面积，锅炉有效地利用了烟气余热的热能，节约了资源、提高了资源利用率、减少环境污染和温室气体排放，保护了环境。
【专利说明】
一种烟道余热利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种烟道余热利用系统。
【背景技术】
[0002]随着整体经济的低迷和环保成本的增加，降本增效也成了各个企业面临的问题，目前在锅炉的使用上，大部分体积比较大，占地面积广造成土地资源的浪费，余热的再利用上效果也不是特别好，同时，烟气的排放也在一定程度上造成环境的污染加速大气层的温室效应。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种烟道余热利用系统，目的是为解决现有技术中的问题，提供一种结构紧凑、换热效果好，可有效降低烟气温度，节约占地面积的烟道余热利用系统。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种烟道余热利用系统，具有余热炉和焚烧炉，余热炉设有管束，余热炉和焚烧炉之间设有烟道，其特征在于:所述烟道形状为倒“V”形，烟道入口连接焚烧炉出口，烟道出口连接管束，烟道侧壁设有烟道水冷壁，烟道入口和烟道出口分别设有进水集箱，烟道中部设有出汽集箱，烟道中部位于倒“V”形的顶部，烟道水冷壁与进水集箱和出汽集箱连通，所述管束的底部设有清灰斗，管束通过管道连接省煤器，省煤器连接除尘装置，除尘装置连接烟囱。
[0006]所述烟道水冷壁为膜式水冷壁结构。
[0007]所述烟道相对于水平方向的倾角均为60°，烟道中部设有膨胀节。
[0008]所述管束为对流管束，对流管束设有多组。
[0009]本实用新型的有益效果:烟道采用倒“V”形结构和膜式水冷壁结构相结合，使得结构紧凑，换热效果好，可有效降低烟温，节约占地面积，锅炉有效地利用了烟气余热的热能，节约了资源、提高了资源利用率、在一定程度上减少环境污染和温室气体排放，保护了环境。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0011]图2是本实用新型的侧视结构不意图；
[0012]图3是烟道的放大图；
[0013]图4是对流管束结构示意图；
[0014]图5是进水集箱内部结构示意图；
[0015]图6是出汽集箱内部结构示意图。
[0016]图中:1、余热炉；2、焚烧炉；3、烟道;4、烟道入口；5、烟道出口；6、管束；7、烟道侧壁;8、烟道水冷壁;9、进水集箱;1、出汽集箱;11、清灰斗；12、省煤器。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种烟道余热利用系统，具有余热炉I和焚烧炉2，余热炉I设有管束，余热炉I和焚烧炉2之间设有烟道3，所述烟道3形状为倒“V”形，烟道入口4连接焚烧炉出口(图未示)，烟道出口5连接管束6，所述管束6为对流管束，对流管束设有多组，烟道侧壁7设有烟道水冷壁8，所述烟道水冷壁8为膜式水冷壁结构，烟道入口 4和烟道出口 5分别设有进水集箱9，烟道中部设有出汽集箱10，烟道中部位于倒“V”形的顶部，烟道水冷壁8与进水集箱9和出汽集箱10连通，管束7的底部设有清灰斗11，管束7通过管道连接省煤器12，省煤器12连接除尘装置(图未示)，除尘装置连接烟囱(图未示)。
[0019]所述烟道3相对于水平方向的倾角均为60°，烟道中部设有膨胀节(图未示)。
[0020]在工作过程中，焚烧炉2燃烧后废热烟气进入烟道3，废热烟气与烟道水冷壁8进行热交换、降温，热交换、降温后的烟气进入管束6中继续进行进行换热、降温，烟气中灰尘量约20%通过清灰斗11清除，换热降温后的烟气进入省煤器12换热后，经尾部除尘设备最终排入烟囱。
[0021]本实用新型的余热锅炉是单汽包自然循环、全钢架结构、半露天布置，余热炉与焚烧炉之间烟道采用膜式壁结构，炉底采用清灰斗清灰，在安装过程中可以根据实际需要增设高、低温过热器及减温器，清灰振达装置，激波吹灰或蒸汽吹灰装置。
[0022]烟道为方形烟道，分段设计，自然循环结构，进水由集中下降管引入进水集箱，产生的蒸汽经出汽集箱汇集后通过连接管引至锅筒，进水集箱及出汽集箱均通过四根直集箱组成环形连通结构。
[0023]为保证水冷烟道膨胀自由膨胀，出口集箱连接采用金属膨胀节，连接形式为焊接；为防止磨损及散热，膨胀节内布置抓钉并敷耐火、保温材料。
[0024]烟道采用倒“V”形结构和膜式水冷壁结构相结合，使得结构紧凑，换热效果好，可有效降低烟温，节约占地面积，锅炉有效地利用了烟气余热的热能，节约了资源、提高了资源利用率、在一定程度上减少环境污染和温室气体排放，保护了环境。
【主权项】
1.一种烟道余热利用系统，具有余热炉和焚烧炉，余热炉设有管束，余热炉和焚烧炉之间设有烟道，其特征在于:所述烟道形状为倒“V”形，烟道入口连接焚烧炉出口，烟道出口连接管束，烟道侧壁设有烟道水冷壁，烟道入口和烟道出口分别设有进水集箱，烟道中部设有出汽集箱，烟道中部位于倒“V”形的顶部，烟道水冷壁与进水集箱和出汽集箱连通，所述管束的底部设有清灰斗，管束通过管道连接省煤器，省煤器连接除尘装置，除尘装置连接烟囱。2.如权利要求1所述的一种烟道余热利用系统，其特征在于:所述烟道水冷壁为膜式水冷壁结构。3.如权利要求1所述的一种烟道余热利用系统，其特征在于:所述烟道相对于水平方向的倾角均为60°，烟道中部设有膨胀节。4.如权利要求1所述的一种烟道余热利用系统，其特征在于:所述管束为对流管束，对流管束设有多组。
【文档编号】F22B1/18GK205535709SQ201620170234
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】何亮, 万磊, 胡秋华, 万林
【申请人】自贡东方热电配套有限公司