排烟温度可控的省煤器的制造方法
【专利摘要】排烟温度可控的省煤器，包括给水泵组、水侧换热器、电动流量调节阀、烟气侧换热器、用于检测烟气侧换热器的受热壁面温度的温度传感器和控制器。给水泵组的出口通过第一管路与水侧换热器的冷水入口连通，电动流量调节阀设置在第一管路上。水侧换热器的饱和工质出口通过下降管与烟气侧换热器的受热工质入口连通。烟气侧换热器具有烟气入口和出口；烟气侧换热器用于将来自水侧换热器的饱和工质与烟气进行热交换，烟气侧换热器的受热工质出口通过上升管与水侧换热器的饱和工质入口连通。温度传感器的输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的控制输出端与电动流量调节阀的控制输入端电连接。本实用新型可使省煤器的受热壁面温度有效避开酸露点。
【专利说明】
排烟温度可控的省煤器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及省煤器。
【背景技术】
[0002]至2012年底，我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台，总容量达178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的18%以上。我国燃煤工业锅炉整体能效水平较低，其实际运行效率比国际先进水平低15个百分点左右，具有较大的节能潜力。燃煤工业锅炉领域的低温烟气大量存在，目前大部分尚未得到有效利用。低温烟气中通常都含有SO3等腐蚀性的气体成分，所以在回收低温烟气余热时候，一直都被烟气酸露点的低温腐蚀问题困扰着。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种排烟温度可控的省煤器，其能够精确控制省煤器的受热壁面温度，使省煤器的受热壁面温度有效避开酸露点，同时能最大程度地回收烟气中的热量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]排烟温度可控的省煤器，包括给水栗组、水侧换热器、电动流量调节阀、烟气侧换热器、用于检测烟气侧换热器的受热壁面温度的温度传感器和控制器;给水栗组的出口通过第一管路与水侧换热器的冷水入口连通，电动流量调节阀设置在第一管路上;水侧换热器用于将来自给水栗组的冷水与饱和工质进行热交换，该水侧换热器的饱和工质出口通过下降管与烟气侧换热器的受热工质入口连通;烟气侧换热器具有烟气入口和烟气出口；烟气侧换热器用于将来自水侧换热器的饱和工质与烟气进行热交换，该烟气侧换热器的受热工质出口通过上升管与水侧换热器的饱和工质入口连通;温度传感器的输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的控制输出端与电动流量调节阀的控制输入端电连接。
[0006]采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点:
[0007]1、本实用新型可根据温度传感器测得的省煤器受热壁面温度来控制电动流量调节阀的阀门开度，进而控制排烟温度，从而使得省煤器的受热壁面温度高于酸露点，避免低温腐蚀；
[0008]2、给水栗组的出水温度不受烟气酸露点限制。
【附图说明】
[0009]图1是根据本实用新型一实施例的排烟温度可控的省煤器的示意图。
[0010]图2是根据本实用新型一实施例的排烟温度可控的省煤器的电原理框图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0012]请参阅图1和图2。根据本实用新型一实施例的排烟温度可控的省煤器包括给水栗组1、水侧换热器2、电动流量调节阀3、烟气侧换热器4、用于检测烟气侧换热器4的受热壁面温度的温度传感器5和控制器6。
[0013]给水栗组I的出口通过第一管路71与水侧换热器的冷水入口连通，电动流量调节阀3设置在第一管路71上。水侧换热器2用于将来自给水栗组I的冷水与饱和工质进行热交换，该水侧换热器的饱和工质出口通过下降管72与烟气侧换热器4的受热工质入口连通。本实施例中，水侧换热器2为锅炉的锅筒。前述的饱和工质可以是水或R22等。
[0014]烟气侧换热器4具有烟气入口和烟气出口。烟气侧换热器4用于将来自水侧换热器2的饱和工质与烟气进行热交换，该烟气侧换热器4的换热工质出口通过上升管73与水侧换热器2的饱和工质入口连通。
[0015]温度传感器5的输出端与控制器6的信号输入端电连接，控制器6的控制输出端与电动流量调节阀3的控制输入端电连接。优选地，温度传感器5设置在烟气侧换热器4的烟气出口的壁面上。控制器6可采用PLC控制器。
[0016]在本实施例中，排烟温度可控的省煤器还包括设置在所述第一管路71上的阀前截止阀81、阀后截止阀82和流量计83、以及旁路截止阀84。阀前截止阀81位于电动流量调节阀3与给水栗组I的出口之间，阀后截止阀82位于电动调节阀3与水侧换热器2的冷水入口之间。旁路截止阀84连接在阀前截止阀81的入水口与阀后截止阀82的出水口之间。流量计83位于阀前截止阀81与给水栗组I的出口之间。
[0017]给水栗组I包括相互并联的两台给水栗11，在每一台给水栗11的出口与流量计83之间串联有一个栗前截止阀12。
[0018]工作时，给水栗组I输出的冷水经过电动流量调节阀3后进入水侧换热器2，冷水在水侧换热器2中与饱和工质进行热交换后变成热水，热水被输送到热水用户端。水侧换热器2中的饱和工质通过下降管72在烟气侧换热器4吸收热量后蒸发为饱和蒸汽，饱和蒸汽通过上升管73进入安装于烟气换热器4上方的水侧换热器2，与流入的冷水换热，饱和蒸汽释放汽化潜热后凝结为饱和工质，饱和工质再进入下降管72。控制器6可根据温度传感器5检测到的烟气侧换热器4的受热壁面温度控制电动流量调节阀3的开度，实现对冷水流量的调节，进而控制排烟温度，使得烟气侧换热器4的受热壁面(即省煤器的受热壁面)的温度高于酸露点约1 °C，从而避免低温腐蚀。
[0019]以上描述是结合【具体实施方式】和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本【实用新型内容】的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。
【主权项】
1.排烟温度可控的省煤器，其特征在于，包括给水栗组、水侧换热器、电动流量调节阀、烟气侧换热器、用于检测所述烟气侧换热器的受热壁面温度的温度传感器和控制器； 所述给水栗组的出口通过第一管路与所述水侧换热器的冷水入口连通，所述电动流量调节阀设置在所述第一管路上;所述水侧换热器用于将来自给水栗组的冷水与饱和工质进行热交换，该水侧换热器的饱和工质出口通过下降管与所述烟气侧换热器的受热工质入口连通； 所述烟气侧换热器具有烟气入口和烟气出口 ；所述烟气侧换热器用于将来自水侧换热器的饱和工质与烟气进行热交换，该烟气侧换热器的受热工质出口通过上升管与所述水侧换热器的饱和工质入口连通； 所述温度传感器的输出端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的控制输出端与所述电动流量调节阀的控制输入端电连接。2.根据权利要求1所述的排烟温度可控的省煤器，其特征在于，所述的水侧换热器为锅炉的锅筒。3.根据权利要求1所述的排烟温度可控的省煤器，其特征在于，所述温度传感器设置在所述烟气侧换热器的烟气出口的壁面上。4.根据权利要求1所述的排烟温度可控的省煤器，其特征在于，所述排烟温度可控的省煤器还包括设置在所述第一管路上的阀前截止阀和阀后截止阀，所述的阀前截止阀位于所述电动流量调节阀与所述给水栗组的出口之间，所述的阀后截止阀位于所述电动调节阀与所述水侧换热器的冷水入口之间。5.根据权利要求4所述的排烟温度可控的省煤器，其特征在于，所述排烟温度可控的省煤器还包括旁路截止阀，所述旁路截止阀连接在所述阀前截止阀的入水口与所述阀后截止阀的出水口之间。6.根据权利要求4或5所述的排烟温度可控的省煤器，其特征在于，所述排烟温度可控的省煤器还包括设置在所述第一管路上的流量计，所述流量计位于所述阀前截止阀与所述给水栗组的出口之间。7.根据权利要求6所述的排烟温度可控的省煤器，其特征在于，所述给水栗组包括相互并联的两台给水栗，在每一台给水栗的出口与所述流量计之间串联有一个栗前截止阀。8.根据权利要求1所述的排烟温度可控的省煤器，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
【文档编号】F22D1/12GK205560700SQ201620141684
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】刘成荣, 王凯, 李海波, 范颖伟, 张冲
【申请人】中船重工（上海）新能源有限公司