一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，属于排烟管道余热回收设备技术领域。其技术方案为：一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，其中，在锅炉的排烟管道处设置高温热管热风炉A，与高温热管热风炉A并排设置有高温热管热风炉B和高温热管热风炉C，分别在高温热管热风炉A，以及高温热管热风炉B与高温热管热风炉C之间并排布置若干热管排I和若干热管排II。本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，方便操作，能够持续将锅炉排烟管道中烟气的余热一部分再次回收到锅炉中，另一部分回收进行热交换，为用户提供热水，省时省力，环保，节约能源，降低成本。
【专利说明】
一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及排烟管道余热回收设备技术领域，特别涉及一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，玉米淀粉生产过程中使用的锅炉排烟管道没有考虑相配套的烟气余热回收利用装置，排烟管道中烟气的灰尘和余热直接排入大气的同时，烟气中的余热也随之排入大气中，这些热量没有得到充分利用，而造成极大的浪费。
[0003]另外，国内曾经引进了一套玉米淀粉生产过程中使用的锅炉排烟管道的烟气余热回收利用技术，但由于烟气的成分复杂、气量大、温度高，在运行过程中出现控制上较繁琐，在操作上带来很大的不方便的问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是:提供一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置。
[0005]本实用新型的发明思想是:针对现有的玉米淀粉生产过程中使用的锅炉排烟管道没有考虑相配套的烟气余热回收利用装置，排烟管道中烟气的灰尘和余热直接排入大气的同时，烟气中的余热也随之排入大气中，这些热量没有得到充分利用，而造成极大的浪费，本实用新型设计了一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，在锅炉的排烟管道处设置高温热管热风炉A，与高温热管热风炉A并排设置有高温热管热风炉B和高温热管热风炉C，分别在高温热管热风炉A，以及高温热管热风炉B与高温热管热风炉C之间并排布置三个热管排I和三个热管排II，热管排II的下端置于高温热管热风炉B内，其上端位于高温热管热风炉C内，高温热管热风炉A的底部与高温热管热风炉B的底部由排烟管道相连通，排烟管道末端设有引风机;高温热管热风炉C顶部设置空气输送管道，空气输送管道的一端设置有鼓风机，另一端通过高温热管热风炉C与锅炉连通;在高温热管热风炉A顶部的出气口连接引风机I的进气口，引风机I的出气口连通换热器的进气口，换热器内的换热器盘管的热水供水管连接保温水箱顶部一侧，换热器盘管的冷水输水管连接储水罐;热水供水管上设置控制阀A和循环栗，冷水输水管上设置控制阀B;在保温水箱底部一侧设置输水管，输水管上分别设置控制阀C和增压栗;本实用新型操作方便，能够持续将锅炉排烟管道的余热一部分再次回收进入锅炉，另一部分通过换热器，提供热水给用户使用，省时省力，节约能源，降低成本。
[0006]—种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，其中，在锅炉的排烟管道处设置高温热管热风炉A，与所述高温热管热风炉A并排设置有高温热管热风炉B和高温热管热风炉C，分别在所述高温热管热风炉A，以及所述高温热管热风炉B与所述高温热管热风炉C之间并排布置若干热管排I和若干热管排II，所述热管排II的下端置于所述高温热管热风炉B内，其上端位于所述高温热管热风炉C内，所述高温热管热风炉A的底部与所述高温热管热风炉B的底部由所述排烟管道相连通，所述排烟管道末端设有引风机；
[0007]所述高温热管热风炉C顶部设置空气输送管道，所述空气输送管道的一端设置有鼓风机，另一端通过所述高温热管热风炉C与所述锅炉连通；
[0008]在所述高温热管热风炉A顶部的出气口连接引风机I的进气口，所述引风机I的出气口连通换热器的进气口，所述换热器内的换热器盘管的热水供水管连接保温水箱顶部一侧，所述换热器盘管的冷水输水管连接储水罐；
[0009]所述热水供水管上设置控制阀A和循环栗，所述冷水输水管上设置控制阀B;
[0010]在所述保温水箱底部一侧设置输水管，所述输水管上分别设置控制阀C和增压栗。
[0011]所述高温热管热风炉A，高温热管热风炉B，引风机，以及将其连通的排烟管道构成锅炉烟气余热回收通道。
[0012]所述鼓风机，高温热管热风炉C的顶部，以及将其连通的空气输送管道构成热风引风通道。
[0013]所述高温热管热风炉A的顶部，引风机I以及换热器依次连通构成锅炉烟气余热二次回收利用通道。
[0014]所述换热器内的换热器盘管，保温水箱，控制阀A，循环栗，及其将其连通的热水供水管依次连接构成热水输送通道。
[0015]本实用新型工作时，当的锅炉开始工作一段时间后，分别开启控制引风机，鼓风机，以及引风机I的电源，开启控制阀A，循环栗，控制阀B，锅炉的排烟管道将其中的烟气排入高温热管热风炉A，高温热管热风炉B内，依次经过热管排I和热管排II的底部，将烟气中的热量吸收，热量传递到热管排I和热管排II的上部，热管排I上部的热量在引风机I的作用下，将热气体输送到换热器中对换热器盘管中的水进行热交换，当需要热水时，开启控制阀C和增压栗，即可供用户使用;热管排II的上部的热量在鼓风机的作用下对引进的气体进行热交换，再将加热过的气体输入到锅炉中，对锅炉提供氧气助燃和加热。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构设计合理，方便操作，能够持续将锅炉排烟管道中烟气的余热一部分再次回收到锅炉中，另一部分回收进行热交换，为用户提供热水，省时省力，环保，节约能源，降低成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]其中，附图标记为:1、锅炉；2、排烟管道;3、高温热管热风炉A;4、高温热管热风炉B; 5、高温热管热风炉C; 6、热管排I; 7、若干热管排II; 8、引风机;9、空气输送管道；I O、鼓风机；11、引风机I; 12、换热器；121、换热器盘管；1211、热水供水管；13、保温水箱；14、冷水输水管；15、控制阀A; 16、循环栗；17、控制阀B; 18、控制阀C; 19、增压栗。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案、方案的技术特点以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]参见图1，本实用新型是:一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，其中，在锅炉I的排烟管道2处设置高温热管热风炉A3，与高温热管热风炉A3并排设置有高温热管热风炉B4和高温热管热风炉C5，分别在高温热管热风炉A3，以及高温热管热风炉B4与高温热管热风炉C5之间并排布置若干热管排16和若干热管排117，热管排117的下端置于高温热管热风炉B4内，其上端位于高温热管热风炉C5内，高温热管热风炉A3的底部与高温热管热风炉B4的底部由排烟管道2相连通，排烟管道2末端设有弓丨风机8;
[0022]高温热管热风炉C5顶部设置空气输送管道9，空气输送管道9的一端设置有鼓风机10，另一端通过高温热管热风炉C5与锅炉I连通；
[0023]在高温热管热风炉A3顶部的出气口连接引风机111的进气口，引风机111的出气口连通换热器12的进气口，换热器12内的换热器盘管121的热水供水管1211连接保温水箱13顶部一侧，换热器盘管121的冷水输水管14连接储水罐；
[0024]热水供水管1211上设置控制阀Al 5和循环栗16，冷水输水管14上设置控制阀BI7;
[0025]在保温水箱13底部一侧设置输水管131，输水管131上分别设置控制阀C18和增压栗19。
[0026]高温热管热风炉A3，高温热管热风炉B4，引风机8，以及将其连通的排烟管道2构成锅炉烟气余热回收通道。
[0027]鼓风机10，高温热管热风炉C5的顶部，以及将其连通的空气输送管道9构成热风引风通道。
[0028]高温热管热风炉A3的顶部，引风机Ill以及换热器12依次连通构成锅炉烟气余热二次回收利用通道。
[0029]换热器12内的换热器盘管121，保温水箱13，控制阀A15，循环栗16，及其将其连通的热水供水管1211依次连接构成热水输送通道。
[0030]本实用新型工作时，当的锅炉开始工作一段时间后，分别开启控制引风机8，鼓风机10，以及引风机I 11的电源，开启控制阀A15，循环栗16，控制阀B17，锅炉I的排烟管道2将其中的烟气排入高温热管热风炉A3，高温热管热风炉B4内，依次经过热管排I 6和热管排II 7的底部，将烟气中的热量吸收，热量传递到热管排I 6和热管排II 7的上部，热管排I6上部的热量在引风机I 11的作用下，将热气体输送到换热器12中对换热器盘管121中的水进行热交换，当需要热水时，开启控制阀C18和增压栗19，即可供用户使用;热管排II 7的上部的热量在鼓风机10的作用下对引进的气体进行热交换，再将加热过的气体输入到锅炉I中，对锅炉I提供氧气助燃和加热。
[0031]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。
【主权项】
1.一种玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，其特征在于:在锅炉(I)的排烟管道(2)处设置高温热管热风炉A(3)，与所述高温热管热风炉A(3)并排设置有高温热管热风炉B(4)和高温热管热风炉C(5)，分别在所述高温热管热风炉A(3)，以及所述高温热管热风炉B(4)与所述高温热管热风炉C(5)之间并排布置若干热管排1(6)和若干热管排II(7)，所述热管排11(7)的下端置于所述高温热管热风炉B(4)内，其上端位于所述高温热管热风炉C(5)内，所述高温热管热风炉A(3)的底部与所述高温热管热风炉B(4)的底部由所述排烟管道(2)相连通，所述排烟管道(2)末端设有引风机(8); 所述高温热管热风炉C(5)顶部设置空气输送管道(9)，所述空气输送管道(9)的一端设置有鼓风机(10)，另一端通过所述高温热管热风炉C(5)与所述锅炉(I)连通； 在所述高温热管热风炉A(3)顶部的出气口连接引风机I(Il)的进气口，所述引风机I(11)的出气口连通换热器(12)的进气口，所述换热器(12)内的换热器盘管(121)的热水供水管(1211)连接保温水箱(13)顶部一侧，所述换热器盘管(121)的冷水输水管(14)连接储水罐； 所述热水供水管(1211)上设置控制阀A(15)和循环栗(16)，所述冷水输水管(14)上设置控制阀B( 17); 在所述保温水箱(13)底部一侧设置输水管(131)，所述输水管(131)上分别设置控制阀C(18)和增压栗(19)。2.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，其特征在于:所述高温热管热风炉A(3)，高温热管热风炉B(4)，引风机(8)，以及将其连通的排烟管道(2)构成锅炉烟气余热回收通道。3.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，其特征在于:所述鼓风机(10)，高温热管热风炉C(5)的顶部，以及将其连通的空气输送管道(9)构成热风引风通道。4.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，其特征在于:所述高温热管热风炉A(3)的顶部，引风机I(Il)以及换热器(12)依次连通构成锅炉烟气余热二次回收利用通道。5.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产中锅炉排烟管道余热回收利用装置，其特征在于:所述换热器(12)内的换热器盘管(121)，保温水箱(13)，控制阀A(15)，循环栗(16)，及其将其连通的热水供水管(1211)依次连接构成热水输送通道。
【文档编号】F22D1/36GK205606529SQ201620448422
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】王建设
【申请人】山东弘兴玉米开发有限公司