用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的制作方法
【专利摘要】本实用新型是用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口、一个弯管段和两个直管段；或者，包括两个坡口、两个弯管段和三个直管段。本实用新型所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，使用方便，能够对超超临界机组电站检修过程中SUPER304H、HR3C材料的过热器、再热器管屏快速、经济的局部更换维修。
【专利说明】
用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管
技术领域
[0001]本实用新型涉及超超临界机组维修领域，尤其涉及用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管。【背景技术】
[0002]锅炉的过热器、再热器部件工况条件恶劣，长期受介质冲刷，腐蚀，尤其弯曲部位更为严重，所以在使用一段时间后金属会减薄，在达到设计极限时就必须进行更换，如采用整排管屏更换的方式，不仅其成本高、工期长，而且整排管屏尺寸大，实现困难。为此我们设计了一种与过热器、再热器管屏弯曲部位材质、规格、尺寸相同的冷弯管，在检修过程中对其损坏部位局部更换，从而解决维修困难的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型为实现上述目的，提供用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口、一个弯管段和两个直管段;弯管段位于两个直管段之间，坡口位于所述用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口为45°单V形坡口；所述的弯管段的弯曲角度为0-180°，弯曲半径为1.5D〇以上，所述的弯管直径小于等于101mm;所述的直管段的长度为70mm以上;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为SUPER304H材料或HR3C材料。
[0004]用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口、两个弯管段和三个直管段;弯管段位于两个直管段之间，坡口位于所述用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口为45°单V形坡口；所述的左侧弯管段的弯曲角度为0-180°，弯曲半径为1.5D〇以上，所述的两端的两个直管段(2)的长度为70mm以上，中间的直管段的长度没有限定;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为SUPER304H材料或HR3C材料。
[0005]右侧弯管段的右侧端点和左侧弯管段的左侧端点不在一个平面中。
[0006]右侧弯管段的右侧端点和左侧弯管段的左侧端点在一个平面中。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，使用方便，能够对超超临界机组电站检修过程中SUPER304H、HR3C材料的过热器、再热器管屏快速、经济的局部更换维修。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管在实施例一时的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管在实施例二时的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管在实施例三时的结构示意图；
[0011]图4为本实用新型所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管在实施例四时的结构示意图；
[0012]其中:1-弯管段;2-直管段;3-坡口。【具体实施方式】
[0013]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
[0014]用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口 3、一个弯管段1和两个直管段2;弯管段1位于两个直管段2之间，坡口 3位于所述用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口3为45°单V形坡口；所述的弯管段1的弯曲角度为0-180°，弯曲半径为1.5D〇以上，所述的弯管直径小于等于101mm;所述的直管段2的长度为70mm以上;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为SUPER304H材料或HR3C材料。
[0015]用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口 3、两个弯管段1和三个直管段2;弯管段1位于两个直管段2之间，坡口 3位于所述用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口3为45°单V形坡口；所述的左侧弯管段1的弯曲角度为0-180°， 弯曲半径为1.5D〇以上;所述的两端的两个直管段(2)的长度为70mm以上，中间的直管段的长度没有限定;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为SUPER304H材料或HR3C材料。
[0016]右侧弯管段1的右侧端点和左侧弯管段的左侧端点不在一个平面中。
[0017]右侧弯管段1的右侧端点和左侧弯管段的左侧端点在一个平面中。
[0018]实施例一
[0019]用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口 3、一个弯管段1和两个直管段2,弯管段1位于两个直管段2之间，坡口3位于所述用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口 3为45°单V形坡口；所述的弯管段1的弯曲角度为90°，弯曲半径为l.f5D〇以上，所述的弯管直径为巾51mm;所述的直管段2的长度为70mm以上;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为SUPER304H或HR3C材料。
[0020]实施例二
[0021]用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口 3、一个弯管段1和两个直管段2,弯管段1位于两个直管段2之间，坡口3位于所述用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口3为45°单V形坡口；所述的弯管段1的弯曲角度为180°，弯曲半径为l.f5D〇以上，所述的弯管直径为巾51mm;所述的直管段2的长度为70mm以上;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为SUPER304H或HR3C材料。[〇〇22] 实施例三
[0023]用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口 3、两个弯管段1和三个直管段2;弯管段1位于两个直管段2之间，坡口 3位于所述用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口 3为45°单V形坡口；所述的左侧弯管段1的弯曲角度为90°，弯曲半径为1.5Do以上；右侧弯管段1的右侧端点和左侧弯管段的左侧端点在一个平面中，且弯曲角度为90°，弯曲半径为1.5D〇以上，所述的弯管直径为巾51mm;所述的两端的两个直管段(2)的长度为70mm以上，中间的直管段的长度没有限定;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为 SUPER304H材料或HR3C材料。[〇〇24]实施例四
[0025]用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，包括两个坡口 3、两个弯管段1和三个直管段2;弯管段1位于两个直管段2之间，坡口 3位于所述用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口 3为45°单V形坡口；所述的左侧弯管段1的弯曲角度为90°，弯曲半径为1.5Do以上；右侧弯管段1的右侧端点和左侧弯管段的左侧端点不在一个平面中； 所述的两端的两个直管段(2)的长度为70mm以上，中间的直管段的长度没有限定;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为SUPER304H材料或HR3C材料。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，其特征在于，包括两个坡口(3)、一个弯 管段(1)和两个直管段(2);弯管段(1)位于两个直管段(2)之间，坡口(3)位于所述用于超超 临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口(3)为45°单V形坡口；所述的弯管段(1)的弯曲角度为0-180°，弯曲半径为1.5D〇以上，弯管直径小于等于101mm;所述的直管段(2)的长度为70mm以上;所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述 的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管的材质为SUPER304H材料或HR3C材料。2.用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，其特征在于，包括两个坡口(3)、两个弯 管段(1)和三个直管段(2);弯管段(1)位于两个直管段(2)之间，坡口(3)位于所述用于超超 临界机组管屏局部更换的冷弯管的两端;所述的坡口(3)为45°单V形坡口；所述的左侧弯管 段(1)的弯曲角度为0-180°，弯曲半径为1.5D〇以上，弯管直径小于等于101mm;所述的两端 的两个直管段(2)的长度为70mm以上，中间的直管段的长度没有限定;所述的用于超超临界 机组管屏局部更换的冷弯管为一体成型，所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管 的材质为SUPER304H材料或HR3C材料。3.根据权利要求2所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，其特征在于，右侧 弯管段(1)的右侧端点和左侧弯管段的左侧端点不在一个平面中。4.根据权利要求2所述的用于超超临界机组管屏局部更换的冷弯管，其特征在于，右侧 弯管段(1)的右侧端点和左侧弯管段的左侧端点在一个平面中。
【文档编号】F22G3/00GK205606534SQ201620140595
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】梁丙海, 刘少军, 孟庆若, 宋阳, 甘波
【申请人】中国能源建设集团天津电力建设有限公司