板式导槽高效换热器的制作方法

文档序号:4497189阅读:477来源:国知局
专利名称:板式导槽高效换热器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种换热器,特指是一种板式导槽高效换热器。
换热器因其广泛应用于化工、石油、制药、暖通工程等领域,因而产生了适用于不同场合使用的多种型号规格的换热器,最常见的管式和板式换热器。管式换热器是由端头、封头、隔板、换热箱等构成。虽具有结构简单、成本低的优点,但由于其结构设计存在的问题,采用的管径较大,散热管比较长,管阻较大,换热均匀性差;而板式换热器则组成板块较大,液阻大,换热温差范围小,两者的换热效率较低,体积庞大,抗振动性能差,严重制约了其适用的范围。
本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种结构简单合理,换热效率高,耐温差性好,使用寿命长、换热均匀的板式导槽高效换热器。
本发明是采用下述方案实现的将导槽换热板组置于换热器壳中并形成换热腔;导槽换热板组两端各自与换热介质注入管、排出管相联通。本发明的具体结构及工作原理,下面结合其中的实施例附图详细说明。


图1为本发明实施例主视图。
附图2为附图1的C——C剖视图。
附图3为导槽板的主视图。
附图4为附图3的A——A的剖视图。
附图5为寻槽换热板的剖视图。
见附图1、2、3、4、5,本发明的导槽板13是由薄基板上带凹凸槽形成,导槽换热板3由两块导槽板13对合而成,导槽换热板组12由若干块导槽换热板3通过各块板上的集流孔7、8、9、10相互连通组成。开始先将热介质注入管1、热介质排出管2与导槽换热板组12的两端联通,置于换热器壳14内,并形成换热腔11,热介质注入管1置于换热腔出口4处,热介质排出管2置于换热腔入口5处,以增加热对流效应。将本发明设置为热介质注入管1处于下部,热介质排出管2处于上部的状态,对其换热腔11从换热腔入口5内通入高温液体或气体,同时,经热介质注入管1注入换热介质,此时,换热介质将通过导槽换热板组12换热,再从热介质排出管2排出,在此过程中,因导槽换热板组13的成型基板很薄,导槽管径很小,换热介质在其中与换热腔11中的高温液、气体进行充分的热交换,使换热介质温度升高,而高温气、液体温度降低,从而实现换热的目的;本发明采用的导槽换热板组结构中的导槽形式,具有毛细管的功能,容易形成热定向对流效应,大大减小了阻力,有利于介质流动,提高换热效率,同时,薄基板式又可以令热交换均匀性能也大幅度提高。
综上所述,本发明结构简单合理,制造简单,换热效率高,换热均匀,体积小巧紧凑,抗振动性能好,适于作为现有板式换热器的更新换代产品。
权利要求
1.板式导槽高效换热器,其特征在于它由热介质注入管、热介质排出管与导槽换热板组的两端联通,置于换热器壳内,形成换热腔。
2.如权利要求1所述的发明,其热介质注入管置于换热腔出口处,热介质排出管置于换热腔入口处。
3.如权利要求1所述的发明,其导槽换热板组是由一块块导槽换热板组成,导槽换热板是由两张带凹凸直槽或曲线形槽的薄基板对合形成,或由两张平薄基板中间夹有窄条等物垫成夹层而形成。
4.如权利要求1所述的发明,其导槽的作用相当于毛细管,以保证热定向对流效应。
全文摘要
板式导槽高效换热器:它将导槽换热组置于换热器壳中并形成换热腔;导槽换热板组两端各自与换热介质注入管、排出管相联通。热介质注入管置于换热腔出口处,热介质排出管置于换热腔入口处,以增加热对流效应。本发明结构简单合理,换热效率高,换热均匀,体积小巧紧凑,密封性能好、抗振动性能好,适于作为现有板式换热器的更新换代产品。
文档编号F28F3/14GK1264030SQ0010043
公开日2000年8月23日 申请日期2000年1月31日 优先权日2000年1月31日
发明者曹毅文 申请人:曹毅文
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