专利名称：一种打火机吸油管的加工方法
技术领域：
本发明属于一种打火机吸油管的加工方法。
在现有技术中，打火机的吸油管大都是由高密度聚乙稀制作而成。其生产方法是将高密度聚乙稀灌装于铜质模具中，然后配制10％硝酸钾与90％硝酸钠的混合溶液，放入不锈钢容器内加温450—500摄氏度，将模具放入溶液中煮1.5分钟取出，用温水和冷水降温后从模具中取出已定形的吸管。这种加工方式较笨重，操作危险，对化学药品依赖性强，生产效率低，污染环境。
本发明之目的，在于提供一种打火机吸油管的加工方法，其克服了现有加工方法上述之不足，生产效率高，操作简便。
为达到上述之目的，本发明采取以下的技术方案首先点燃加热炉，加热炉的燃烧腔中悬挂一箱体式炉架，使炉架的温度达到700℃—800℃；将高密度聚乙稀粉灌装于铝质模具中，并将模具平放在炉架内持续3分钟后，将模具取出冷却；最后用高压气体将已定形的吸油管从模具中吹出即可。
本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果首先，模具选用铝质材料，具有重量轻，传热速度快，抗老化耐高温性能强等优点；将模具放入炉架中悬空加热，能使模具受热均匀，热效率高。既有效地保护了环境，也节能降耗，降低了生产成本。
下面结合实施例对本发明做进一步详细介绍实施例点燃加热炉，使炉腔内悬空炉架的温度达到700℃—800℃；将高密度聚乙稀粉灌装于模具中，将模具平放于炉架内，持续3分钟后，将模具取出冷却；用高压气体将已定形的吸油管从模具中吹出。
本发明的加热炉可采用焦炭燃烧，燃烧腔中的炉架两侧有悬挂支杆。由于本发明所述的打火机吸油管对吸油帽及颈部要求严格，为避免其收缩又不浪费，可使帽部材料与管部材料有所差异。
权利要求
1.一种打火机吸油管的加工方法，其特征是首先点燃加热炉，加热炉的燃烧腔中悬挂一箱体式炉架，使炉架的温度达到700℃—800℃；将高密度聚乙稀粉灌装于铝质模具中，并将模具平放在炉架内持续3分钟后，将模具取出冷却；最后用高压气体将已定形的吸油管从模具中吹出即可。
全文摘要
本发明公开了一种打火机吸油管的加工方法,其具体方案是:首先点燃加热炉,加热炉的燃烧腔中悬挂一箱体式炉架,使炉架的温度达到700℃—800℃;将高密度聚乙稀粉灌装于铝质模具中,并将模具平放在炉架内持续3分钟后,将模具取出冷却;最后用高压气体将已定形的吸油管从模具中吹出即可。本发明较现有技术,节能降耗,保护环境,操作方便。
文档编号F23Q2/44GK1328236SQ0011828
公开日2001年12月26日 申请日期2000年6月12日 优先权日2000年6月12日
发明者徐振兵 申请人:徐振兵