专利名称：一体化型煤设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保产业，具体涉及一种集给煤、粉碎、配剂、搅拌、滚碾、成型、预压、成型、输出为一体化的全封闭的型煤加工设备。
现有的型煤加工设备都是由多台机器组成生产线，一般是将煤加入给煤机后，由皮带输送机送入粉碎机，粉碎后再由皮带输送机送入卧式搅拌机，加入配制好的粘合剂搅拌后再由皮带输送机送入成型机压制，压成型煤后再由皮带输送机输出。从给煤到成型输出就用了七、八台设备，其存在占地面积大，中间输送环节多，生产车间环境差，能耗大，投工多，管理复杂等问题本实用新型克服现有技术中存在的不足之处而提供了一种占地面积小，车间投资少，工作环境好，能耗低，便于操作管理的一体化封闭式型煤加工设备。
本实用新型是这样实现的，一体化型煤设备，包括料斗、粉碎机、搅拌器、滚碾轮装置、成型装置、传动控制系统，其特征是机体为全封闭式，锥体锤式粉碎机装在心轴上，其上端装有料斗和出料调节器、离心甩盘，下端护盖甩盘与轴承支架相连，搅拌器、滚碾轮装在套轴上，滚碾轮的下底板上设有混碾出料口，混碾出料口下端装有预压料斗和成型对辊，成型对辊的下端装有输送装置，这种一体化的全封闭结构，可达到节省占地面积，减少设备投资，改善工作环境的目的。
本实用新型的传动控制系统装在机体下部，电机的输出轴通过传动带与心轴和传动轴相连，装在传动轴上的主动齿轮与装在套轴上的被动齿轮啮合。这种由一台电机带动心轴和轴套使进料、粉碎、搅拌、滚碾、剂压成型等同时进行，既经济，结构又简单，便于操作使用。
本实用新型的料斗下端装有离心甩料盘，将物料甩向锥体壁上，沿壁落入二层粉碎，起到物料均匀的作用。
本实用新型的锤式锥体粉碎机的锤板分层固定在轮盘上，锥体锤击粉碎主要是利用锥体上下直径的改变，使锤击的线速度能在较宽的范围工作，而且上下层锤板的重量、数量不同，适应从大到小煤粒粉碎，使效率提高。
本实用新型的锤式粉碎机相对的机体内侧上装有衬板，起到保护机壳壁的作用。
本实用新型的轴承支架为空心管与配剂输出泵的粘胶剂输入管相通。空心管将粘合剂洒在洒剂盘上有利于搅拌均匀，提高效率。
本实用新型的滚碾轮的外轮圈上装有犁板，犁板搅拌混碾，使煤粉在翻动中推进后再压碾，提高了粘合剂与煤粉的结合效果。
本实用新型的成型料斗内装有预压螺旋杆，保证成型对辊上有一定的给料压力，提高成型率和型煤强度。
图1为一体化型煤设备的结构剖视图图2为图1的左侧视局部视图图3为图1的A-A调节器剖视图图4为图2的B-B剖视图图5为图1的C-C锤式锥体粉碎机结构剖视图图6为图1的D-D搅拌器剖视图图7为图1的E-E滚碾轮的结构剖视图图8为粉碎机由一台电机单独带动的结构视图图中1料斗 2出料量调节器 3锤板轮盘 4离心甩盘 5锤板6衬板 7轴承组件 8销轴套件 9轴承支架 10护盖甩盘 11心轴 12洒剂盘 13加固盘 14搅拌器 15滑键 16搅拌板 17碾轮轴承 18套轴19转矩信号器件 20滚碾轮 21伞齿轮 22弹簧输送器 23传动轴轴承24犁板 25配剂筒皮带轮 26组合轴承件 27配剂筒 28挤压螺杆伞齿轮29配剂筒传动皮带轮 30预压料斗 31配剂筒输入管 32剂压螺杆 33被动齿轮 34成型对辊 35传动轴齿轮 36对辊齿轮组 37套轴伞齿轮 38液压压力控制件 39对辊伞齿轮 40对辊压力调整螺栓 41传动皮带轮 42输送带 43电机皮带轮 44输送传动链轮 45主轴皮带轮 46输送传动辊 47放液阀 48机壳 49传动轴 50对辊支承座 51排液口 52输送辊轴座 53配剂输出泵 54电机下支架 55储剂箱 56电机 57电机固定座 58输送带链轮 59坡筛出口 60混碾出料口 61搅拌出料口 62料位传感器根据附图对实施例做进一步的描述，本实施例是环保产业的一种生产型煤的设备，呈塔式结构，共分五层。
一层是上料斗，上料斗1内装有给料装置离心甩盘4、和进料量调节器2、离心甩盘4装在心轴11上，在心轴11的带动下旋转，将物料抛向锥体筒壁、沿筒壁落入二层粉碎，进料量调节器2是通过钢丝拉线带动连杆，托动进料口外套升降来调节进料量的。
二层是粉碎机的锥体筒壁内装有耐磨损衬板，由装有上下两层锤板5，上层为4个锤板，下层为8个锤板、还有锤板轮盘3、销轴套件8、护盖甩盘10、及轴承组件7组成，锤板5用销轴套件8、安装在锤板轮盘3上，锤板轮盘3固定在心轴11上，在心轴11的带动下，锤板轮盘3旋转将由一层落下来的物料进行锤击粉碎，同时固定在心轴11上的护盖甩盘10旋转起到将洒下的物料甩向筒壁和保护轴承组件7的作用。
三层是加剂与搅拌，其轴承组件7的轴承支架9是空心管焊接，输入粘合剂可通过支架空心管流入固定在套轴18上的洒剂盘12内，套轴18带动洒剂盘旋转将粘合剂洒在从二层粉碎后落入三层的物料上，三层下装有搅拌板16的搅拌器14、搅拌器通过加固盘13、固定在套轴上，由套轴带动旋转，将由二层落入的物料洒剂盘洒下的粘合剂搅拌均匀后，经三层底中心部的搅拌出料口61落入四层混碾。
四层是混碾轮20装在碾轮轴架17上，碾轮轴架通过滑键15与套轴18连接，由套轴18通过滑键15，带动碾轮轴架旋转，同时托动碾轮自转，将由三层搅拌后落入的物料碾压，焊接在碾轮轴架上的犁板24将碾压后的物料逐步由中心向外刮入五层的预压料斗30。
预压料斗30内装有螺旋杆32，由套轴18通过伞齿轮组件21，传动使螺杆旋转，将由滚碾轮刮入预压料斗30内的物斗推向成型机对辊34进行预压。
成型机对辊34是通过套轴18、伞齿轮37、39和对辊齿轮36传动进行相对滚动，将预压料斗内经螺旋杆32推向成型对辊的物料剂压成型，成型后落入输送带42上，通过链齿58、46和皮带辊44传动，将挤压成型的型煤通过坡筛出口59送出。从坡筛落下的碎料通过弹簧上料器22以返回到预压料斗。
五层内装有配剂筒27、配剂原料从输入管输入，通过皮带轮25、29传动进行搅拌配剂。配好后通过放料阀47放入储剂箱55内后，经输剂泵59输入三层上轴承支架空心管流入洒剂盘。
托动电机56、用支架54和固定座57固定在五层底部，电机上皮带轮43与心轴上皮带轮45用三角皮带相连带动心轴旋转，同时电机皮带轮43与传动轴49上的皮带轮41用三角皮带相连带动传动轴旋转，传动轴上的齿轮35与套轴上齿轮33啮合，带动套轴18旋转。
本实施例的这种传动方式，比较简便。也可采用多台电机分别带动粉碎机、搅拌机、滚碾轮如图8所示。
由于采用了一体化和自动控制，各协调统一，形成联动。只要保持顶部料斗内加有一定伏动范围的原料调整好给料量，就可将原料稳定地送入粉碎机粉碎，粉碎后落入搅拌层，经配剂搅拌后落入预压料斗，经预压加在成型机对辊上挤压成型后由输送带送出。
本机的自动控制采用了一般常用的控制技术，主要是对给料量的控制，控制信号一是取之预压料斗的料位的高低信号，用电容式料位传感器62。二是取之转矩信号器件19，三是取之电机负荷增减时的电流变化信号。四是取之成型对辊线压力变化，液压压力控制件38的信号。这四种信号同时输入微处理器，处理后输出控制信号，通过控制步进电机执行调节出料调节器2控制给料量。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果1、设备整体性好，将多台设备所实现的功能改进为一整体设备；2、占地面积少，比以往生产线占地面积减少80％左右，节省厂房投资；3、设备封闭性好，大大改变工作环境；4、设备节能性好，自动化程度高。
权利要求1.一种一体化型煤设备，包括料斗、粉碎机、搅拌器、滚碾轮装置、成型装置、传动控制系统，其特征是机壳(48)为全封闭式，锤式锥体粉碎机装在心轴(11)上，锤式锥体粉碎机的上端装有料斗(1)、出料调节器(2)和离心甩盘(4)，下端装有护盖甩盘(10)，并与轴承支架(9)相连，搅拌器(14)、滚碾轮(20)装在套轴(18)上，滚碾轮(20)的下底板上设有混碾出料口(60)，混碾出料口下端装有成型料斗(30)和成型对辊(34)，成型对辊(34)的下端装有输送装置(46)。
2.根据权利要求1所述的一体化型煤设备，其特征在于传动控制系统的电机(56)的输出轴通过传动带与心轴(11)和传动轴(49)相连，装在传动轴(49)上的主动齿轮(35)与装在套轴(18)上的被动齿轮(33)啮合。
3.根据权利要求1所述的一体化型煤设备，其特征在于料斗(1)的下端装有离心甩盘(4)。
4.根据权利要求1所述的一体化型煤设备，其特征在于锤式锥体粉碎机的锤板(5)固定在锤板轮盘(3)上。
5.根据权利要求1所述的一体化型煤设备，其特征在于所述锤式锥体粉碎机相对的机壳内侧上装有衬板(6)。
6.根据权利要求1所述的一体化型煤设备，其特征在于所述的轴承支架(9)为空心管与配剂输出泵(53)的粘胶剂输入管相通。
7.根据权利要求1所述的一体化型煤设备，其特征在于所述的滚碾轮(20)的外轮圈上装有犁板(24)。
8.根据权利要求1所述的一体化型煤设备，其特征在于所述的预压料斗(30)内装有螺旋杆(32)。
专利摘要本实用新型属于环保产业,是一种集给煤、粉碎、配剂、搅拌、滚碾、成型、预压、成型、输出为一体化的全封闭的型煤加工设备,其特征是机体为全封闭式,锥体锤式粉碎机装在心轴上,其上端装有料斗和出料调节器、离心甩盘,下端护盖甩盘与轴承支架相连,搅拌器、滚碾轮装在套轴上,混碾出料口下端装有预压料斗和成型对辊,这种一体化的全封闭结构,可达到节省占地面积,减少设备投资,改善工作环境的等目的。
文档编号F23K1/00GK2441036SQ00248669
公开日2001年8月1日 申请日期2000年8月18日 优先权日2000年8月18日
发明者燕生玉 申请人:燕生玉