螺旋结构多孔导流板水冷式油冷却器的制作方法

文档序号:4565250来源:国知局
专利名称:螺旋结构多孔导流板水冷式油冷却器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及油冷却器,主要适用于40克-2万克之间的注塑成型机。
由于现有的列管型水冷式油冷却器其冷却管与装在管上的隔片呈交叉垂直布置,因此存在因折流产生的换热死角,同时由于它结构上的限制,存在结构复杂、机油在其中受到阻力大、流速慢、压力损失大、换热面积小、换热效果差等缺陷。
为此,本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷而提供一种压力损失小、换热效率高、冷却效果好、体积小的螺旋结构多孔导流板水冷式油冷却器。
本实用新型的发明目的通过如下方案实现该螺旋结构多孔导流板水冷式油冷却器,包括壳体和壳体内的冷却器芯,所述的冷却器芯包括均匀排列的冷却水管和装在水管上的导流板,所述的导流板是由多片导流板经连接而成螺旋形结构,在每片导流板上加工有与水管根数一致的通孔,所有冷却水管顺序穿过每片导流板上的对应通孔而固定在左、右端板间。冷却水管的根数一般在8-105根之间。
本实用新型与原来列管型水冷式油冷却器相比,具有体积小、冷却效果好、成本低、使用寿命长等优点,使用在注塑成型机上使液压油加快冷却,增强液压功能,提高注塑成型效果,延长注塑成型机之使用寿命。


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为螺旋形导流板的结构示意图。
下面将结合附图对本实用新型之实施例作进一步说明图1描述了本实用新型的一个实施例该例中的冷却器包括壳体1,壳体1上有进、出油口6、3。冷却器芯位于壳体1内,它由左、右端板2、7、多根冷却水管5和装在水管上的螺旋形导流板4组成。左、右端板2、7上分别有12个均匀分布约冷却水管安装孔,12根冷却水管5装在左、右端板2、7间。螺旋形导流板4是用多片导流板跟一中心管8通过铝铆钉连续连接而成,呈整体式结构,而每片导流板的圆平面上加工有与冷却水管5数目一致的12个通孔9,导流板采用冷夹板制作。在装配时,先要将12根冷却水管5顺序穿过每片导流板上的对应通孔9后再与左、右端板2、7固定。同时为进一步提高冷却效果,在每一根水管5的表面上都加工有螺纹。
本实用新型的工作原理是冷却水管5中通有冷却水,冷却水自右向左流过冷却水管,机油从壳体1上方的进油口6流入,经螺旋导流板4的螺旋形均匀连续流动流向出油口3。该螺旋形导流板4引导油成螺旋形均匀连续流动,克服了传统折流产生的换热死角,换热效率高,压力损失小。
本实用新型的壳体1结构和冷却水管5的根数并不局限于实施例中所述的,根据需要可以采用其他合适的壳体结构和选择合适的冷却水管数目,一般冷却水管5的数目在8-105根之间,与之对应的每片导流板上的通孔9数目也在8-105孔之间。
权利要求1.一种螺旋结构多孔导流板水冷式油冷却器,包括壳体(1)和壳体(1)内的冷却器芯,其特征在于所述的冷却器芯包括均匀排列的冷却水管(5)和装在水管上的导流板(4),所述的导流板(4)是由多片导流板经连接而成螺旋形结构,在每片导流板上加工有与水管根数一致的通孔(9),所有冷却水管(5)顺序穿过每片导流板上的对应通孔(9)而固定在左、右端板(2、7)间。
2.如权利要求1所述的水冷式油冷却器,其特征在于所述的冷却水管(5)的根数在8-105根之间。
专利摘要本实用新型涉及一种油冷却器,主要适用于40克—2万克之间的注塑成型机。它包括壳体和壳体内的冷却器芯,冷却器芯中的导流板是由多片导流板经连接而成螺旋形结构,在每片导流板上加工有与水管根数一致的通孔,所有冷却水管顺序穿过每片导流板上的对应通孔而固定在左、右端板间。通常导流板的通孔数目在8—105孔之间。本冷却器与原来列管型水冷式油冷却器相比具有体积小、冷却效果好、成本低、寿命长等优点。
文档编号F28D7/16GK2442216SQ00248940
公开日2001年8月8日 申请日期2000年8月18日 优先权日2000年8月18日
发明者赵义春 申请人:赵义春
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