专利名称：一种有机废液和废气的焚烧系统的制作方法
一种可焚烧有机废液又可焚烧有机废气的焚烧系统，它属于化工、环保和能源技术范畴。
由于炼油、化工、医药、农药等众多行业中的含有高浓度有毒有机化合物的废气、废液，按环保要求必须经净化处理，去除其污染才能排放，而对于些类污染物的处理比较经济的方法是采用焚烧技术、焚烧有机污染物，经焚烧后产生的大是热是还可得到有效回收。而经高温充分燃烧后，产生的二氧化碳气体、烟尘和水汽等经吸收洗涤后可直接排放，从而达到环保的要求。
目前，国内所采取的焚烧技术的关键设备焚烧炉，其最大焚烧能力没有超过1000kg(废液)/hr，不能同时焚烧废气和废液的，而且只能用燃油为助燃剂。本发明焚烧系统中的大型旋风式焚烧炉，其设计能力可达1500kg(废液)/hr，可同时适用于焚烧废气和废液，废液含盐量可充许达5％，也可用燃煤为助燃剂，可以克服上述的不足。
为了达到上述目的，本发明的实施方案是制造一台高为8m。直径为3.4m的旋风式焚烧炉，它是由废液(废气)喷咀1、直立圆筒炉膛2、二次风总管3、燃煤助燃喷咀4、空气逆向入口管5、烟气出口管6、二次风顺向入口管7、绝热层8、测温管9、点火用燃油助燃喷咀10以及出渣口11等所构成。另外，在焚烧炉之前配有相应的废液的蒸发、脱盐多效蒸发器，其后有回收焚烧后热气体相应的余热回收锅炉和气体洗涤净化设备，确保排放气达标。
1．废液的焚烧首先要将废液在多效蒸发器中脱盐并蒸发成蒸汽，从喷咀1导入，与炉膛2内的氧化物或空气混合，着火燃烧。还有的可将废液以雾化的方式将其形成气态的碳氢化合物，依靠燃煤燃喷咀4所燃烧热量，供其气化，在此过程初徐徐气化，当火焰传播速度与未着火的气流相同时，点火燃烧，将完全点火燃烧，急速氧化燃烧，完全变成火焰后，此时仅剩下CO燃烧，为火焰的最高区域。根据燃烧的空气比例，本发明采用过剩空气的氧化焰燃烧，使炉温高且均匀，对废汽中的污染分介彻底干净，再经余热回收和气体洗涤净化设备，确保焚烧后的排放气体符合设计的要求。
2．废气的焚烧废气从喷咀1导入，空气分别由空气逆向入口管5和二次风顺向入口管7导入，在炉膛2内二者相互扩散，迅速燃烧，在高温下有机污染物被裂介、碳化，成为高温的气体从烟气管6排出，再经炉后的余热回收锅炉和气体洗涤设备，成为达标气体排放。
具体实施例方式用某一农药厂高浓度废液1500kg/hr(含盐达5％)，经脱盐后，其中CODcr＞10万。开车时启动燃油助燃喷咀10，向炉膛2内点火喷咀燃烧，然后再启动燃煤助燃喷咀4，风管7，风管5向炉内导入过量空气燃烧，当测温管9处测定的炉温超过700℃后，由喷咀1向炉膛2喷射后的经多效蒸发器蒸发之废汽，使废汽在悬浮态高温火焰区裂介，氧化，产生的高温烟气从烟气出口管6排往下工序的余热回收锅炉，回收热量和净化设备洗涤而排放。灰渣从排渣口11排除。
本发明有以下优点1．焚烧炉处理能力大，达1500kg(废液)/hr，可处理废液又可处理废气。
2．助燃剂可用燃油，也可用燃煤。并做到余热回收。
3．炉型结构合理，工艺操作方便，废液有脱盐蒸发设备。
4．焚烧处理废液、废气的效果好，以污染物分介彻底。
权利要求
1.一种可同时焚烧有机废液、废气的焚烧系统，其特征是焚烧炉是由炉膛，废液(废气)喷咀，煤助燃，油助燃喷咀，一、二次风管等所构成的，并配有相应的废液脱盐蒸发器，出口气体相应的余热回收和净化设备。
2.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于可达1500kg(废液)/hr的焚烧能力。
3.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于可焚烧高浓度的废液，也可焚烧废气。
4.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于可用燃料油为助燃剂，也可用燃料煤为助燃剂。
5.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于配有可用于焚烧有机废液相应的脱盐蒸发器，还有焚烧炉出口气体的余热回收锅炉和气体净化洗涤塔。
全文摘要
一种可同时焚烧有机废液和废气的焚烧系统,其焚烧能力可达1500kg(废液)/hr,可用重油为助燃燃料,也可用粉煤为助燃燃料。并配有废液的脱盐蒸发器,出口气体的余热回收和净化设备,具有工艺操作方便,处理效果好的特点。
文档编号F23G5/32GK1310311SQ0110352
公开日2001年8月29日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者陈启松, 孙金山 申请人:陈启松