专利名称：配风阻尼式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭化窑燃烧器，特别是一种燃气用的配风阻尼式燃烧器。
背景技术：
炭化窑的炭化能源通常以煤、电为主，但煤燃烧会产生大量烟尘，严重污染环境。电虽然不会带来环境污染，但它费用大，产品生产成本高。桔杆制气技术和炭化产生甲烷气的回收技术，使燃气为炭化能源成为现实。由于燃气燃烧所产生的废气多少与其燃烧质量紧密相关，所以如何提高燃气的燃烧质量，是燃气干馏炭化窑尚待解决的问题之一。
与自燃式和烘燃式炭化窑相比，干馏式炭化窑所生产的木炭产品，其质量和产品成品率相对较高。但仍然存在过火和生炭现象。究其原因之一是烘燃干馏不均衡，炭化室靠近火源的位置容易过火，远离火源的位置容易出现死角。如何实现烘燃干馏较为均衡，也是燃气干馏炭化窑尚待解决的问题之一。
实用新型内容本实用新型的目的就是要提供一种配风阻尼式燃烧器，通过旋流器将燃气和空气混配，并利用阻尼板使燃气只在燃烧头内燃烧，以使炭化室在无焰状态下实现均衡干馏，提高燃气的燃烧质量，减少废气的排放量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案配风阻尼式燃烧器主要由旋流器、燃气管、燃烧头构成。在旋流器内腔的切线方向装有进风管，在燃烧头的燃气通道处装有阻尼板。在燃烧头的燃气通道处至少有一个阻尼板。阻尼板对称分布，其沿燃气通道方向的长度以居中者最长，其它依次缩短。燃气通道的口径由燃气的进气端至燃烧头的燃气出口端是中间小、两端大。阻尼板对称分布为平行或者格栅状。
燃气由进气端进入燃气通道，启动风机，使空气沿旋流器内腔的切线方向进入进风管，继而与燃气通道内的燃气混合。混合后的燃气进入燃烧头，在阻尼板的作用下，点燃后的燃气仅在燃烧头内燃烧。阻尼板不仅起到燃气的阻尼作用。实现无焰燃烧，而且能提高燃气的流速，使燃烧后的高温冲向炭化室下端的燃烧室，在燃烧室内形成红外高温区，使炭化室在无焰状态下实现均衡干馏。混合后的燃气在阻尼板的作用下能够有效提高燃烧质量，排出的废气量明显降低。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1示意图。
图3为本实用新型的实施例2示意图。
图4为本实用新型的实施例3示意图。
图5为本实用新型的实施例4示意图。
附图标记1阻尼板 2燃烧头3燃气管4旋风顺5燃气接口6进风管7燃气通道具体实施方式
参照图1。配风阻尼式燃烧器由旋流器4、燃气管3、燃烧头2构成，燃气管分别与旋流器和燃烧头通过法兰联接，燃烧头是由耐火材料制成。在旋流器内腔的切线方向装有进风管6，进风管与风机连接。在燃烧头2的燃气通道处装有阻尼板1。阻尼板对称分布安装。阻尼板为对称分布三片。阻尼板沿燃气通道7方向的长度以居中者最长，其它依次缩短。燃气通道7的口径由燃气进气端至燃烧头的燃气出口端是中间小、两端大。
实施例1(参照图2)。这是燃烧头内腔轴向示意图。阻尼板1对称分布五片，居中者最长，其它依次对称缩短。
实施例2(参照图3)。这是燃烧头的横切剖面示意图。其燃气通道形状呈矩形，外框也显矩形。阻尼板1镶在其中。
实施例3(参照图4)。这是燃烧头的横切剖面示意图。其外廓和燃气通道形状呈圆形。阻尼板1对称分布并镶在其中。
实施例4(参照图5)。这是燃烧头的横切剖面示意图。其外廓和燃气通道形状呈圆形。阻尼板1横向与纵向对称分布并构成栅状。
权利要求1.一种配风阻尼式燃烧器，其特征在于它主要由旋流器(4)、燃气管(3)、燃烧头(2)构成，在旋流器内腔的切线方向装有进风管(6)，在燃烧头(2)的燃气通道处装有阻尼板(1)。
2.根据权利要求1所述的配风阻尼式燃烧器，其特征在于在燃烧头的燃气通道处至少有一个阻尼板(1)。
3.根据权利要求1所述的配风阻尼式燃烧器，其特征在于阻尼板(1)对称分布，其沿燃气通道(7)方向的长度以居中者最长，其它依次缩短。
4.根据权利要求1所述的配风阻尼式燃烧器，其特征在于燃气通道(7)的口径由燃气进气端至燃烧头的燃气出口端是中间小、两端大。
5.根据权利要求1所述的配风阻尼式燃烧器，其特征在于阻尼板(1)对称分布为平行或者格栅状。
专利摘要一种配风阻尼式燃烧器，是燃气炭化窑上所用。它主要由旋流器、燃气管、燃烧头三部分构成。在旋流器内腔的切线方向装有进风管，进风管与风机相联接。在燃烧头的燃气通道处装有阻尼板。阻尼板对称分布。燃气在旋流器的作用下，与空气混合后，进入燃气头内的燃气通道处；在阻尼板的作用下，燃气在此燃烧。它以无焰燃烧方式，炭化窑的燃烧室内形成红外高温区，使干馏炭化均衡。因燃气燃烧质量好，故有效减少废气的排放量。
文档编号F23D14/24GK2653305SQ0324615
公开日2004年11月3日 申请日期2003年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者赵陆凯, 尹太明, 李书健, 张玉亭 申请人:赵陆凯