专利名称：罩式炉用石油液化气烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热工设备，尤其涉及一种罩式炉用石油液化气烧嘴。
背景技术：
罩式炉是进行钢件退火的一种热处理设备，其加热罩可以以燃气为燃料，也可以以电或油为燃料。现有国内大部分燃气的罩式炉都是以混合煤气或焦炉煤气为燃料，也有的以天然气或石油液化气为燃料。现有的以石油液化气为燃料的烧嘴采用一次燃烧法，烧嘴包括燃气喷口、空气喷口、点火电极、火焰检测电极、安装法兰、预混气通道、一次风入口、液化气入口、二次风入口和烧嘴套管，一次风入口和液化气入口接通预混气通道，预混气通道、点火电极、火焰检测电极和烧嘴套管安装在安装法兰上，烧嘴套管上开有二次风入口，烧嘴套管内形成风通道，空气从风通道经空气喷口喷出后与从燃气喷口中喷出的预混气混合，直接在烧嘴套管内形成一次燃烧。现有的烧嘴热效率低，能耗高，加热不均匀，烧嘴套管容易因燃烧高温而变形或烧坏。
发明内容本实用新型克服了现有烧嘴的缺陷，提供一种新型的罩式炉用石油液化气烧嘴。该罩式炉用石油液化气烧嘴热效率高，能耗低，焰型好，加热均匀，套管寿命长。
本实用新型是这样实现的一种罩式炉用石油液化气烧嘴，包括燃气喷口、助燃风喷口、点火电极、火焰检测电极、安装法兰、预混气通道、一次风管道、燃气管道、二次风管道、烧嘴套管，一次风管道和燃气管道接通预混气通道，预混气通道、点火电极、火焰检测电极安装在安装法兰上，烧嘴套管焊接在炉壁上，烧嘴套管上装有二次风管道，烧嘴套管内形成二次风通道，罩式炉用石油液化气烧嘴还包括一次燃烧室、二次燃烧室、套管，套管套装在烧嘴套管上，一次燃烧室为前部开口的筒体，筒体与套管间有环缝，筒体后部中心为凸出的圆台，沿圆台锥面圆周上开有孔道与预混气通道相连，所述孔道为燃气喷口，筒体后部还对称装有点火电极和火焰检测电极，点火电极和火焰检测电极所处的同一圆周上均布着孔道，所述孔道为第一助燃风喷口，筒体后部沿筒体内壁开有多个均布的孔道，所述孔道为第二助燃风喷口，第一和第二助燃风喷口与二次风通道相连，一次燃烧室前部的套管空间形成二次燃烧室。
上述的罩式炉用石油液化气烧嘴，所述第一助燃风喷口为斜孔。
上述的罩式炉用石油液化气烧嘴，所述第二助燃风喷口为倾斜的方孔。
上述的罩式炉用石油液化气烧嘴，所述套管由陶瓷制成。
本实用新型的工作原理是采用二次燃烧室，一次燃烧室燃烧后的生成气与环缝中喷出的空气混合形成二次燃烧，并且助燃风喷口采用倾斜的带旋转角度，强化了混合效果，促进了完全燃烧。燃烧的分级进行，使燃烧完全，火焰稳定，焰型好，消除了燃烧局部高温，提高了炉子的热效率和烧嘴寿命。烧嘴的燃烧区套管采用陶瓷套管，避免了金属套管在高温作用下的热变形和局部烧坏，延长了套管的使用周期。自动点火和火焰检测系统，提高了设备的自动化水平，降低了劳动强度，确保罩式退火炉的运行安全及产品质量。
图1为本实用新型罩式炉用石油液化气烧嘴结构示意图，图2为图1的局部放大图，图3为图2的A向视图，图4为图3的B-B向剖视图。
图中1预混气通道，2二次风通道，3燃气喷口，4第一助燃风喷口，5一次燃烧室，6点火电极，7火焰检测电极，8安装法兰，9二次燃烧室，10燃气管道，11烧嘴套管，12套管(燃烧区套管)，13环缝，14一次风管道，15二次风管道，16第二助燃风喷口，17炉壁。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例。
参见图1、图2、图3、图4，一种罩式炉用石油液化气烧嘴，包括燃气喷口3、助燃风喷口4和16、点火电极6、火焰检测电极7、安装法兰8、预混气通道1、一次风管道14、燃气管道10、二次风管道15、烧嘴套管11、一次燃烧室5、二次燃烧室9、套管。一次风管道14和燃气管道10接通预混气通道1，预混气通道1为布置在烧嘴中央的一根钢管。预混气通道1、点火电极6、火焰检测电极7安装在安装法兰8上，烧嘴套管11焊接在炉壁17上。燃气从燃气管道10进入预混气通道1，在预混气通道1内与从一次风管道14进入的一次风混合，通过预混气通道1从燃气喷口3喷出。套管采用两根套管套接，烧嘴套管11上装有二次风管道15，在烧嘴套管11内形成二次风通道2，烧嘴套管11由金属制成；套管12套装在烧嘴套管11上，套管12由陶瓷制成。一次燃烧室5为前部开口的筒体，筒体5与套管12间有环缝13；筒体5后部中心为凸出的圆台，沿圆台锥面圆周上开有孔道与预混气通道1相连，所述孔道为燃气喷口3；筒体5后部还对称装有点火电极6和火焰检测电极7，点火电极6和火焰检测电极7的同一圆周上均布着孔道，所述孔道为第一助燃风喷口4，第一助燃风喷口4为斜孔；筒体5后部沿筒体内壁开有多个均布的孔道，所述孔道为第二助燃风喷口16，第二助燃风喷口16为倾斜的方孔。第一和第二助燃风喷口4、16与二次风通道2相连，助燃风通过二次风通道2从第一助燃风喷口4和第二助燃风喷口16喷出，在一次燃烧室5内与预混气汇合，在点火电极6的电火花作用下着火。第一助燃风喷口4为斜孔带旋转角度，第二助燃风喷口16为倾斜的方孔也带旋转角度，与燃气喷口3呈一定交角，促进空气与燃气的充分混合并燃烧。一次燃烧室5前部的套管空间形成二次燃烧室9。二次燃烧室9将一次燃烧室5燃烧生成气与从环缝13中喷出的二次风混合，形成二次燃烧，燃烧生成的烟气通过二次燃烧室9进入炉膛。火焰检测电极7将火焰检测信号传递给烧嘴控制系统。
权利要求1.一种罩式炉用石油液化气烧嘴，包括燃气喷口、助燃风喷口、点火电极、火焰检测电极、安装法兰、预混气通道、一次风管道、燃气管道、二次风管道、烧嘴套管，一次风管道和燃气管道接通预混气通道，预混气通道、点火电极、火焰检测电极安装在安装法兰上，烧嘴套管焊接在炉壁上，烧嘴套管上装有二次风管道，烧嘴套管内形成二次风通道，其特征是罩式炉用石油液化气烧嘴还包括一次燃烧室、二次燃烧室、套管，套管套装在烧嘴套管上，一次燃烧室为前部开口的筒体，筒体与套管间有环缝，筒体后部中心为凸出的圆台，沿圆台锥面圆周上开有孔道与预混气通道相连，所述孔道为燃气喷口，筒体后部还对称装有点火电极和火焰检测电极，点火电极和火焰检测电极所处的同一圆周上均布着孔道，所述孔道为第一助燃风喷口，筒体后部沿筒体内壁开有多个均布的孔道，所述孔道为第二助燃风喷口，第一和第二助燃风喷口与二次风通道相连，一次燃烧室前部的套管空间形成二次燃烧室。
2.根据权利要求1所述的罩式炉用石油液化气烧嘴，其特征是第一助燃风喷口为斜孔。
3.根据权利要求1所述的罩式炉用石油液化气烧嘴，其特征是第二助燃风喷口为倾斜的方孔。
4.根据权利要求1所述的罩式炉用石油液化气烧嘴，其特征是套管由陶瓷制成。
专利摘要本实用新型涉及一种罩式炉用石油液化气烧嘴。一种罩式炉用石油液化气烧嘴，主要包括一次燃烧室、二次燃烧室、套管，套管套装在烧嘴套管上，一次燃烧室为前部开口的筒体，筒体与套管间有环缝，筒体后部中心为凸出的圆台，沿圆台锥面圆周上开有孔道与预混气通道相连，所述孔道为燃气喷口，筒体后部还对称装有点火电极和火焰检测电极，筒体后部圆周上均布着第一助燃风喷口，筒体后部沿筒体内壁开有第二助燃风喷口，第一和第二助燃风喷口与二次风通道相连，一次燃烧室前部的套管空间形成二次燃烧室。本实用新型热效率高，能耗低，焰型好，加热均匀，套管寿命长。
文档编号F23D14/48GK2670758SQ03270450
公开日2005年1月12日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者黄夏兰, 向顺华, 钮龙英, 刘铁树 申请人:宝山钢铁股份有限公司