紊流冲焰燃气燃烧器的制作方法

文档序号:4559417阅读:314来源:国知局
专利名称:紊流冲焰燃气燃烧器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种燃气燃烧器。
背景技术
目前的燃气燃烧器一般由燃烧器主体、火孔组成,在使用过程中,由于火孔总面积过大,气流速度偏低,为了提高燃烧效果,人们在火孔中加装分流隔板,其分流隔板均采用平板垂直纵向结构,通过该隔板将火孔口平分为二,上述结构的火孔同样具有气流速度偏低,一次空气系数较低,只有实现层流燃烧,即二次空气是以扩散的方式参加燃烧,故此燃烧速度不高,容积热强度较低。当热负荷增大时,就会出现燃烧恶化,烟气中CO等不完全燃烧产物含量升高。有一专利所公开的技术,其火孔为夹芯式,该专利申请号为99229424、申请日为1999年9月20日、发明名称火孔为夹芯式的卧式燃烧器,它公开了一种火孔为夹芯式的卧式燃烧器,由引射管、气体流道、火孔构成,其中引射孔的轴线与火孔面基本平行,气体流道为U形,火孔为夹芯式,即由两面外壳夹持芯体构成。上述结构虽然可以保证燃烧时火焰分布均匀,避免“离焰”现象,同样具有上述缺陷。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述燃气燃烧器之不足而提供一种可强化紊流冲焰、燃气燃烧充分、可有效提高热负荷的燃气燃烧器。
为了达到上述目的,本实用新型采用了如下技术方案该燃气燃烧器火孔内纵向设置有分流隔板,分流隔板将火孔分隔呈现成流道渐扩的稳焰火孔和流道渐缩的主火孔两部分。
所述分流隔板的沿长轴方向横截面为非对称形状;分流隔板与火孔配合的部位为斜凹槽结构,斜凹槽的截面可以为规则与不规则的形状;所述分流隔板的纵向截面为对称形状,其轴线与上述火孔单元的断面轴线形成一定夹角,构成稳焰火孔和主火孔;所述稳焰火孔和主火孔结构可用于双排火孔燃烧器,其主火孔设置在内侧,稳焰火孔设置在外侧;也可采用主火孔设置在外侧,稳焰火孔设置在内侧。
采用上述结构的本实用新型的有益效果在于由于本实用新型的分流隔板将火孔分隔呈现成流道渐扩的稳焰火孔和流道渐缩的主火孔两部分,因而流道渐扩的稳焰火孔其气流流速较小,形成稳焰火孔,流道渐缩的主火孔其气流流速较大,可引射混合周围二次空气高速紊流燃烧,两侧火焰成一定夹角相交,可强化紊流、稳定火焰,有效提高了可用热负荷和火焰的热强度,降低烟气中CO等不完全燃烧产物含量。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明


图1为带有本实用新型燃气燃烧器结构示意图;图2为
图1侧向视图;图3为
图1俯视结构示意图;图4为
图1的G-G剖视放大结构示意图;图5为
图1的H-H剖视结构示意图;图6为
图1的J-J剖视结构示意图;图7为
图1的K-K剖视结构示意图;
图8为图3的I局部放大结构示意图;图9为本实用新型分流隔板结构示意图;
图10为图9俯视结构示意图;
图11为图9的A-A剖视放大结构示意图;
图12为图9的B-B剖视放大结构示意图;
图13为图9的C-C剖视放大结构示意图;
图14为图9的D-D剖视放大结构示意图;
图15为图9的I局部放大结构示意图;
图16为
图10的II局部放大结构示意图。
具体实施方式

图1~图8所示,带有本实用新型的燃气燃烧器上部为火孔1,火孔1由分火器主体2和火孔片3构成柱形火孔结构,火孔1内纵向设置有分流隔板4,分流隔板4的沿长轴方向的横截面为非对称形状,即分流隔板4的沿长轴方向的纵向截面呈“之”型,分流隔板与火孔壁配合位置为斜凹槽结构,斜凹槽的截面可以为规则与不规则的形状;上述结构的分流隔板4将柱形火孔1分隔呈现成流道渐扩的稳焰火孔和流道渐缩的主火孔两部分,其中,中间部分的主火孔的宽度A’与渐向两端的主火孔的宽度B’、C’、D’依次减小,即A’≥B’≥C’≥D’,而主火孔的宽度均不小于相应稳焰火孔下端进气口的宽度,即A’≥a,B’≥b,C’≥c,D’≥d。
如图9~
图14所示,本实用新型的分流隔板4的结构形状与图4所示,燃烧器中间部分的火孔分流隔板向两侧的偏向宽度与渐向两端的分流隔板向两侧的偏向宽度相比,其宽度值渐大,同时,与燃烧器中上述主火孔的大小相应变化相对应,其分流隔板4向两侧的偏向宽度上部小于下部,即图中,F’≥E’,H’≥G’,J’≥I’,L≥K’,K’≥I’≥G’≥E’,L’≥J’≥H’≥F’。
本实用新型的分流隔板4的沿长轴方向横截面也可以为对称形状,其轴线与上述柱形火孔单元的断面轴线形成一定夹角,构成稳焰火孔和主火孔;所述稳焰火孔和主火孔结构可用于双排火孔燃烧器,其主火孔设置在内侧,稳焰火孔设置在外侧;也可采用主火孔设置在外侧,稳焰火孔设置在内侧;当然,燃烧器中其每一排火孔中的每一火孔其主火孔和稳焰火孔设置方向可以为同向,也可以为异向,若相邻火孔的主火孔相对设置即构成冲焰效果。
采用上述结构的本实用新型经试验对比,相同条件下其热负荷可提高10~20%,烟气中的CO含量降低1/3以下。
权利要求1.一种紊流冲焰燃气燃烧器,火孔内纵向设置有分流隔板,其特征在于,分流隔板将火孔分隔呈现成流道渐扩的稳焰火孔和流道渐缩的主火孔两部分。
2.根据权利要求1所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,所述分流隔板沿长轴方向的横截面为非对称形状。
3.根据权利要求1所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,分流隔板与火孔壁配合的位置为斜凹槽结构,斜凹槽的截面可以为规则与不规则的形状。
4.根据权利要求1所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,所述分流隔板的纵向截面为对称形状,其轴线与上述火孔单元的断面轴线形成一定夹角。
5.根据权利要求1所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,所述稳焰火孔和主火孔结构可用于双排火孔燃烧器,其主火孔设置在内侧,稳焰火孔设置在外侧。
6.根据权利要求1所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,所述稳焰火孔和主火孔结构可用于双排火孔燃烧器,主火孔设置在外侧,稳焰火孔设置在内侧。
7.根据权利要求1所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,所述位于燃烧器两端部分的稳焰火孔和主火孔面积分别小于燃烧器中间部分的稳焰火孔和主火孔面积。
8.根据权利要求7所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,所述位于燃烧器两端部分至中间部分的稳焰火孔和主火孔面积逐步增大。
9.根据权利要求1所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,所述燃烧器中其每一排火孔中的每一火孔其主火孔和稳焰火孔设置方向为同向。
10.根据权利要求1所述的紊流冲焰燃气燃烧器,其特征在于,所述燃烧器中其每一排火孔中的每一火孔其主火孔和稳焰火孔设置方向也可以为异向。
专利摘要本实用新型公开了一种紊流冲焰燃气燃烧器,燃气燃烧器火孔内纵向设置有分流隔板,其特征在于,分流隔板将火孔分隔呈现成流道渐扩的稳焰火孔和流道渐缩的主火孔两部分。分流隔板与火孔壁配合的位置为斜凹槽结构,斜凹槽的沿长轴方向横截面可以为规则与不规则的形状。所述分流隔板的纵向截面为非对称形状;也可为对称形状,其轴线与上述火孔单元的断面轴线形成一定夹角。采用上述火孔结构的燃气燃烧器可形成稳焰火孔和主火孔,强化紊流、稳定火焰,有效提高了可用热负荷和火焰热强度,降低烟气中CO等不完全燃烧产物含量。
文档编号F23D14/04GK2662080SQ0327392
公开日2004年12月8日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者冯耀宏 申请人:广东万家乐燃气具有限公司
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