专利名称:D型强化传热管的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种金属管,特别是一种D型强化传热管。
背景技术:
随着我国经济的快速发展,市场对水产品的需求量愈来愈大,有力地推动冷冻行业的迅猛发展,对水产品冷藏和保鲜环节显得十分重要。据有关资料统计,我国冷藏耗电已占全国用电量的6%,冻结每吨鱼的平均耗电为112Kwh,最高达223Kwh;我国是个能源紧缺的发展中国家,大力降低电能消耗,减少冷库生产成本,增加经济效益,是制冷行业亟待解决的问题。
目前,冷库中蒸发器所使用传热管,其外形普遍采用圆形光滑管;如水产品速冻蒸发器,是用圆形光滑管组装成搁架形式,其存在的缺点是工作接触面积小,热阻大,传热效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种接触面大,热阻小,传热效率高的一种D型强化传热管。
为实现上述目的,本实用新型采取了下述的技术措施一种D型强化传热管,其中传热管是由平面管壁和弧面管壁构成,在管壁外表面、平面管壁与弧面管壁相交处设有倒角;传热管的横截面形状呈“D”形,传热管横截面的宽度B与高度H之比为1.5~3.0,传热管外表面面积中平面管壁的外表面面积与总面积之比不小于25%。
在采用上述措施的基础上,进一步的改进方案是,传热管的壁厚δ≤7mm,倒角宽度E≤10mm。
本实用新型的传热管,由于管外表设有平面,增大了与被冷冻物的接触面积,大大降低了接触热阻,提高传热效率;同时,“D”形截面可引发管内壁附近的二次分离流作用,从而增强管内的传热膜系数;与现有技术相比,同等条件下其冻结时间是采用普通圆形传热管的1/3~1/4,可节约电能25%以上。
图1是本实用新型的外形示意图;图2是图1的A-A截面放大示意图。
图中平面管壁1、弧面管壁2、横截面宽度B、横截面高度H、倒角宽度E、管壁壁厚δ具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步地描述,但不构成对本实用新型的任何限制。
如图1、图2所示,本实用新型的D型强化传热管,传热管是由平面管壁1和圆弧面管壁2构成,壁厚δ为3mm,在管壁外表面、平面管壁1与弧面管壁2相交处设有倒角,倒角宽度E为4.5mm,使平面管壁1与圆弧面管壁2之间圆滑过渡;传热管的横截面形状呈“D”形,传热管横截面的宽度B为53mm,高度H为23mm,BH约为2.3;传热管外表面积中平面管壁1的外表面面积与总面积之比约为38%。将上述传热管用于冷库水产品速冻实验,结果表明,冻结时间由原来圆形传热管的20小时减少为5小时,仅为原来的1/4;能耗由原来的每吨130Kwh减少为80Kwh,节约电能38.5%。可见,采用本实用新型作速冻搁架式蒸发器的传热管,传热效果得到很大的提高,带来很好的经济效益。
本实用新型提供的D型强化传热管,特别适用制造以氨为制冷剂的搁架式速冻蒸发器,具有高效、节能、冻结质量好等优点;可完全代替目前冷库中广泛使用的圆形传热管。
权利要求1.一种D型强化传热管,其特征是传热管是由平面管壁(1)和弧面管壁(2)构成,在管壁外表面、平面管壁(1)与弧面管壁(2)相交处设有倒角;传热管的横截面形状呈“D”形,传热管横截面的宽度B与高度H之比为1.5~3.0,传热管外表面面积中平面管壁(1)的外表面面积与总面积之比不小于25%。
2.根据权利要求1所述金属传热管,其特征是传热管的壁厚δ≤7mm,倒角宽度E≤10mm。
专利摘要本实用新型提供了一种D型强化传热管,其中传热管是由平面管壁和弧面管壁构成,在管壁外表面、平面管壁与弧面管壁相交处设有倒角;传热管的横截面形状呈“D”形,传热管横截面的宽度B与高度H之比为1.5~3.0,传热管外表面面积中平面管壁的外表面面积与总面积之比不小于25%。本实用新型特别适用制造以氨为制冷剂的搁架式速冻蒸发器,具有高效、节能、冻结质量好等优点;可完全代替目前冷库中广泛使用的圆形传热管。
文档编号F28F1/02GK2643264SQ0327413
公开日2004年9月22日 申请日期2003年9月3日 优先权日2003年9月3日
发明者欧伟成, 邹海荣 申请人:欧伟成, 邹海荣