专利名称：一种适用于高水份废纸渣的压榨式脱水系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及环境保护领域的纸渣脱水设备，特别是一种压榨式纸渣脱水机。
背景技术：
造纸企业常使用部分再生纸作为造纸原料，再生纸在化浆时会产生残存的废纸渣，废纸渣的成份主要由聚氯乙烯、聚乙烯和废纸浆等组成。通常约有70～75％的水份存留于废纸纤维中很难脱除，使废纸渣在后续焚烧处理时难度加大、焚烧成本加高。同时焚烧排放的烟气中水份含量偏高，也不利于焚烧炉中尾部净化系统的稳定运行。目前国内外普遍采用回转式干燥窑和离心式脱水设备对废纸渣进行脱水处理，但这种设备存在投资大、系统复杂、操作烦琐、检修维护工作量大的缺陷。另外，对废纸渣的脱水还可以采用翻晒脱水的方法，但这需要很大的场地，而且脱水效率低、对周围环境也会产生污染。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种适用于高水份废纸渣的压榨式脱水系统。它具有无污染、投资费用低、结构简单、操作简便、检修维护工作量小和脱水效率高的特点。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案以如下的方式实现一种适用于高水份废纸渣的压榨式脱水系统，它包括压榨机、推料器及污水集水井。其结构特点是，所述压榨机是由机架、在机架上方垂直安装的液压油缸一、与液压油缸底端连接的挤压板和砌筑在地面以下与挤压板上下位置对应的槽坑组成。槽坑中置有可容纳废物、顶端与挤压板尺寸匹配的凵型钢模，凵型钢模的壁面均布排水孔。挤压板的两侧铰接可与凵型钢模活连接的钢链。所述推料器是由与地面支座水平铰接固定的液压油缸二、与液压油缸二连接与地面接触的滚车和与滚车端面连接、顶端与凵型钢模缺面尺寸匹配的推料板组成。所述污水集水井置于槽坑旁底面，污水集水井中置有水泵及水泵的输入管道、输出管道，其中输入管道一侧与槽坑和凵型钢模之间形成的排水槽相通。
按照上述的技术方案，所述挤压板的底面为中间凸起、四周边倒棱的矩形多面体棱台，棱台各平面间置有排水槽。
按照上述的技术方案，所述凵型钢模的上端设有可与钢链挂接的耳勾。
本发明的压榨式脱水系统对含水量70％的废纸渣脱水后，可将水份含量减至45～48％，同时废纸渣的低位热值可提高1倍，达到2500kcal/kg左右，较大程度的提升了废纸渣的焚烧性能。经本发明脱水后的废纸渣投入控气式热解回转窑式焚烧炉中焚烧，可实现对造纸废渣的“无害化、减容化、资源化”处理。同现有技术相比，本发明具有无污染、投资费用低、结构简单、操作简便、检修维护工作量小和脱水效率高的特点。同时，本发明还可以应用于对其它工业或危险废物的脱水处理。
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的右旋转90°时的使用状态图。
具体实施例方式
参看图1至图3，本发明包括压榨机1、推料器2及污水集水井3。压榨机1是由机架13、在机架13上方垂直安装的液压油缸一11、与液压油缸11底端连接的挤压板12和砌筑在地面以下与挤压板12上下位置对应的槽坑17组成。槽坑17中置有可容纳废物、顶端与挤压板12尺寸匹配的凵型钢模15，它的壁面均布排水孔16，在凵型钢模15的上端设有可与钢链14挂接的耳勾19。挤压板12的两侧铰接可与凵型钢模15活连接的钢链14。推料器2是由与地面支座2水平铰接固定的液压油缸二22、与液压油缸二22连接与地面接触的滚车23和与滚车23端面连接、顶端与凵型钢模15缺面尺寸匹配的推料板24组成。污水集水井3置于槽坑17旁底面，污水集水井3中置有水泵31及水泵31的输入管道32、输出管道34，其中输入管道32一侧与槽坑17和凵型钢模15之间形成的排水槽33相通。
如图1所示使用本发明时，首先将凵型钢模15放入水泥砌筑的槽坑17中。此时液压油缸一11将挤压板12升至最高位置。在作业区由铲车将废纸渣或其它工业废物运送并倾入到凵型钢模15中。然后挤压板12在液压油缸一11的推送下开始下降，直到接触到纸渣废物。随着油压的逐步提高，挤压板12对废纸渣的压力逐渐增大，废纸渣中的水份开始被压榨排出。从图2可知，挤压板12的底面为中间凸起、四周边倒棱的矩形多面体棱台，棱台各平面间置有排水槽18。因此，当废纸渣受压时，其中部所受的压力较大，压榨挤出的水份由凵型钢模15的周壁及底部的排水孔16排出，排出的水份汇入排水槽33，沿着倾斜布置的输入管道32流向较低位置的污水集水井3。水泵31将污水通过输出管道34输送至污水处理系统，处理后的无污染废水再向外界排放。在压榨的过程中，液压油缸一11的压力可达到60t，并能在行程的最低位置保持20s～30s左右，尽可能的压榨出废纸渣中的水份。
如图3所示，压榨脱水操作完成后，与挤压板12铰接的钢链14与凵型钢模15的耳勾19活连接，并在液压油缸一11的牵引下将其提升至地面平台的高度。这时用推料器2中与地面支座2水平铰接固定的液压油缸二22推送滚车23和推料板24水平移动，沿着凵型钢模15的两个缺面方向将脱水后的废纸渣推送到铲车上并运出作业区。使脱水后废纸渣的焚烧性能得到了较大的提高，将其投入到控气式热解回转窑式焚烧炉中焚烧，即可实现对造纸废渣的“无害化、减容化、资源化”处理。
权利要求
1.一种适用于高水份废纸渣的压榨式脱水系统，它包括压榨机(1)、推料器(2)及污水集水井(3)，其特征在于，所述压榨机(1)是由机架(13)、在机架(13)上方垂直安装的液压油缸一(11)、与液压油缸(11)底端连接的挤压板(12)和砌筑在地面以下与挤压板(12)上下位置对应的槽坑(17)组成，槽坑(17)中置有可容纳废物、顶端与挤压板(12)尺寸匹配的型钢模(15)，型钢模(15)的壁面均布排水孔(16)，挤压板(12)的两侧铰接可与型钢模(15)活连接的钢链(14)；所述推料器(2)是由与地面支座(21)水平铰接固定的液压油缸二(22)、与液压油缸二(22)连接与地面接触的滚车(23)和与滚车(23)端面连接、顶端与型钢模(15)缺面尺寸匹配的推料板(24)组成；所述污水集水井(3)置于槽坑(17)旁底面，污水集水井(3)中置有水泵(31)及水泵(31)的输入管道(32)、输出管道(34)，其中输入管道(32)一侧与槽坑(17)和型钢模(15)之间形成的排水槽(33)相通。
2.根据权利要求1所述的适用于高水份废纸渣的压榨式脱水系统，其特征在于，所述挤压板(12)的底面为中间凸起、四周边倒棱的矩形多面体棱台，棱台各平面间置有排水槽(18)。
3.根据权利要求1或2所述的适用于高水份废纸渣的压榨式脱水系统，其特征在于，所述型钢模(15)的上端设有可与钢链(14)挂接的耳勾(19)。
全文摘要
一种适用于高水份废纸渣的压榨式脱水系统，涉及环境保护领域的纸渣脱水设备。本发明包括压榨机、推料器及污水集水井。其结构特点是，压榨机是由机架、机架上方垂直安装的液压油缸一、与液压油缸底端连接的挤压板和砌筑在地面以下的槽坑组成。槽坑中置有的凵型钢模壁面均布排水孔，挤压板的两侧铰接可与凵型钢模活连接的钢链。推料器是由依次连接的与地面支座水平铰接固定的液压油缸二、滚车和推料板组成。污水集水井置于槽坑旁底面，其中置有水泵及水泵的输入管道、输出管道，输入管道一侧与槽坑和凵型钢模之间形成的排水槽相通。同现有技术相比，本发明具有无污染、投资费用低、结构简单、操作简便、检修维护工作量小和脱水效率高的特点。
文档编号F23G7/00GK1704646SQ20041000913
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者李水清, 乐国明, 肖海涛, 万玮, 刘惠永, 项光明, 姚强 申请人:清华大学, 清华同方环境有限责任公司, 清华同方股份有限公司