专利名称：热导管封口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种运用于辅助散热的散热器结构间的热导管，尤其涉及一种应用各具有半圆锥面及半圆颈部的二片式模具，向热导管管材的封口端外径从三面分段加压，将热导管的封口端压成圆锥状的封口的新型热导管封口结构。
背景技术：
请参考图6及图6A所示，现有的热导管1由一细长形的金属管材构成，再依照组件所需长度截切，一般先将一端先行封密，形成封密端11，并将管内抽成真空状态，加入适量的导热液体，而另一端为开口，作为封口端，其必须施予封口结构。一般封口结构多以直接平压裁断再加焊锡型(如图7及图7A所示)或缩口平压焊接型(如图8及图8A所示)等等。
如图7及图7A所示直接平压裁断加焊锡型的封口结构，利用直接平压铆合方式，在热导管1的封口端12形成密合的平压封口13，再裁断后，在封口部位附加焊锡包覆；即，该封口结构自该热导管1一基部(铆合作用力的基部)起，经一逐渐扩大部14的变形长度L1后，形成上述该平压封口13。该封口结构外形尺寸往往会大于管材的外径，组装使用上有方向的限制，另外，热导管1因组装需要再加压成各类形状的过程中，容易造成该平压封口13再破坏，导致热导管1失效。
又如图8及图8A所示缩口平压焊接型的封口结构，在抽真空前，先利用缩口方式将封口端的直径小于管材直径形成缩口部15的变形长度L2后，再予以平压封口16，故其封口尺寸小于管材外径，在组装使用方向上的限制较少，但由于平压封口的压合强度及紧密性较差，在热导管1因组装需要再次加工的过程中，依然常造成该封口的破坏，也导致热导管1失效。
图9及
图10为热导管一般封口结构另一实施例，其为台湾专利第43617号，该封口结构，主要将热导管1的封口端12以U型压制铆合方式形成U型封压端17，再将该U型封压端17的两边侧板相向朝中央的U型凹口18弯折抡圆，而构成一尖嘴形封口19。即，该封口结构自热导管1一基部(U型铆合作用力的基部)起，经一U型凹口封压端17的变形长度L3后，形成上述该抡圆的尖嘴形封口19。而以该封口19改善上述图7、图7A、图8及图8A所示封口结构的缺点。
然而，该图9及
图10所示的封口结构，在制作上及使用上还有其明显缺陷如下；(一)其U型封压端17的U型凹口18的形成，完全由一侧的管材向另一侧方向凹陷变形所形成，造成该侧管材的变形行程过大，而容易造成该侧管材的破裂损坏；(二).该U型封压端17由一侧管材向另一侧凹陷而成，其非为一均衡对称的设计，在各部所受的应力不均，而容易自其最脆弱处损坏；(三).该封口结构先形成U型封压端17之后，再将该U型封压端17的两边侧板相向朝中央的U型凹口18弯折抡圆，该项弯折抡圆相当于将两倍管壁厚度的管材向内弯折，其不仅不易弯折，且其抡圆部不易密实；(四).该封口结构的成型制造，必须经过U型压制铆合及弯折抡圆等二个工序，其制造复杂且费时；(五).该封口结构先经单侧的U型压制铆合后，再予弯折抡圆，因此，其成型后的封口结构实质上呈偏心的尖嘴型，而非呈均衡对称的圆锥型态；(六).一般封口结构都需预留足够强度及因应管材变形所需的变形长度，以确保所需的封口结构于封口作业、整形、定尺寸等工序时，不会因该变形长度材料强度不足而使热导管失效，该变形长度在热导管使用上无法工作或不能全效工作，而上述封口结构，具有明显较长的变形长度L1、L2以及L3，并无法于保持其足够强度的状态下缩短其变形长度，导致热导管可使用的有效长度相形缩短。
综上可知，所述现有技术的热导管封口结构，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本实用新型目的在于提供一种热导管封口结构，其在组装作业方便，并且可以消除再压制加工等限制。
为实现上述目的，本实用新型提供一种热导管封口结构，包括一封口端，该封口端延设有对称半圆锥面并共同构成一圆锥面，且该圆锥面的顶部中央向外凸设有对称密闭突颈体，由该对称密闭突颈体构成密闭封口。
其为利用各具有半圆锥面及半圆颈部的二片模具向管材外径分段作三面压制而成，将热导管的封口端压成具有对称圆锥面及密闭突颈体，且该密闭突颈体自该圆锥面顶部中央向外突出而构成一种封口外径小于热导管外径的密封圆锥封口。
因此本实用新型在组装使用上极为方便，不会受到特别的限制，而且，热导管封口端至其密闭突颈部之间形成对称的圆锥面，其各部受力平均，且该锥形面允许以较短的距离作为管材的变形长度，有效提高热导管可使用的有效长度，增进散热效果。
附图简要说明
以下结合附图，通过对本实用新型的较佳实施例的详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型将热导管以二片式模具分段向管材外径做三面压制，将热导管的封口端压成圆锥状的封口的新型热导管封口结构的结构示意图；
图1A为
图1的侧视图；
图1B为本实用新型热导管封口结构成型过程示意图；
图1C为
图1B的侧视图；图2为本实用新型将热导管的封口端再加以焊锡包覆的结构示意图；图2A为图2的侧视图；图3为本实用新型将热导管的封口端再加以氩焊来做为封口的结构示意图；图3A为图3的侧视图；图4为本实用新型运用于各类散热器的状态示意图；图4A为图4的侧视图；图5为本实用新型加工压制再黏结于散热片的示意图；图5A为图5的侧视图；图6为现有热导管的使用金属管材的立体结构示意图；图6A为图6的侧视图；图7为现有热导管的平压裁断再锡焊封口结构的结构示意图；
图7A为图7的侧视图；图8为现有热导管的缩口平压再锡焊封口结构的结构示意图；图8A为图8的侧视图；图9为现有热导管的封口结构另一实施例封口过程示意图；
图10为图9所示封口结构封口完成后的外观示意图；
图11为本实用新型热导管封口结构其中所使用二片模具的外观示意图；
图12为
图11所示二片模具合模后的外观示意图；
图13为
图12所示二片模具相向移动至定位时的外观示意图。
具体实施方式
下文，将详细描述本实用新型。
如
图1～图5A及
图11～
图13所示，本实用新型的热导管封口结构，包括一封口端22，该封口端22延设有对称半圆锥面并共同构成一圆锥面23，且该圆锥面23的顶部中央向外凸设有对称密闭突颈体24，由该对称密闭突颈体24构成密闭封口，从而构成一种封口外径小于热导管外径的密封圆锥封口。
本实用新型热导管2依照散热器构造需要，裁切适当长度，其中一端须预先封密，形成封密端21，再把管材中空腔内抽成真空后，并于另一端开口的封口端，以本实用新型封口结构来密封，而成
图1及
图1A的构造。接着再以焊锡25包覆其封口端而成如图2及图2A的构造，或者是以氩焊26来作第二次的密封而如图3及图3A的结构，便完成热导管封口的结构。
请配合
图11～
图13、
图1～
图1C所示，本实用新型另备有二片模具3彼各具有半圆锥面31及半圆颈部32彼自该半圆锥面顶部突出(如
图11)，而且该模具3各具有内导合部33及外导合部34，上述该半圆锥面31及半圆颈部32位于该内导合部33及外导合部34之间，并位于该二片膜具3下述相向移动的方向上。当该二片模具3以其内导合部33及外导合部34相互合模后(如
图12)，会于其间形成长扁锥形孔形态；然后将该二片模具3相向移动至定位时，则该二片模具3会以各该半圆锥面31共同构置成一圆锥面(如
图13)，以及会以各该半圆颈部32共同构置成一圆颈部。因此，当将该二片模具3朝热导管2的封口端22合模时，首先会于该封口端22产生长扁锥面23a及长扁颈体24a的变形(如
图1B及
图1C，此为二面压制)，然后继续将该二片模具3各向热导管2的封口端22的管材中心相向移动至定位时，该二模具3会以其合模后的内壁形态，将该热导管2的封口端22上述该长扁锥面23a及长扁颈体24a予以锥向抡圆铆合成具有对称圆锥面23及密闭突颈体24的封口结构(如
图1及
图1A所示，此为第三面压制)，而该密闭突颈体24自该圆锥面23顶部中央向外突出，其应力由管材外围向该密闭突颈体24集中，而在该密闭突颈体24形成一坚实的密闭封口，可产生足够的强度，达到密闭的功能。
因此，本实用新型将热导管的管材往中心方向封口，其形成一个圆形的圆锥封口，其封口结构强度及紧密性都相当良好，并配合被覆焊锡或氩气焊接封口，可以有效承受热导管在组装过程中，压制及再加工等所产生的应力，避免热导管发生封口破裂，避免造成热导管失效。
由于圆锥封口的外径小于或等于热导管，可以让热导管在组装作业方便；请参考图4及图4A所示的热导管的使用情况，当热导管要与散热器5结构结合时，可以由任何一端直接穿入结合。再请参考图5及图5A所示的热导管经再加工压制的使用情况，当热导管要与散热片6黏合时，须经再加工压制，本实用新型的封口结构可以任意方向及角度加工压制后再黏合于散热片6上，使用上相当的方便，深具实用效益及及产业利用价值。
又上述本实用新型封口结构，其热导管2的封闭端22基部至其密闭突颈部24之间形成对称的圆锥面23，其各部受力平均，且能以该锥形面23允许以较短的距离作为管材的变形长度L4，可以有效缩短预留封口密闭材料及因管材变形所需的损失长度，因此，可相对地有效提高热导管可使用的有效长度，增进散热效果。
本实用新型将热导管的封口端形成结构紧密且外径小于热导管外径的封口，可大幅提高热导管组装上的便利性及消除再压制加工上的方向性限制，且热导管的各部受力平均，并可有效提高热导管可使用的有效长度，增进散热效果。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种热导管封口结构，其特征在于，包括一封口端，该封口端延设有对称半圆锥面并共同构成一圆锥面，且该圆锥面的顶部中央向外凸设有对称密闭突颈体，由该对称密闭突颈体构成密闭封口。
2.根据权利要求1所述的热导管封口结构，其特征在于，该热导管的封口压制以外径三面加压铆合方式构成。
3.根据权利要求1或2所述的热导管封口结构，其特征在于，该热导管的封压铆合端表面并加被覆一焊钖层。
4.根据权利要求1或2所述的热导管封口结构，其特征在于，该热导管的封压铆合端并加以氩焊来做封口方式构成。
专利摘要本实用新型关于一种改进的热导管封口结构，包括一封口端，该封口端延设有对称半圆锥面并共同构成一圆锥面，且该圆锥面的顶部中央向外凸设有对称密闭突颈体，由该对称密闭突颈体构成密闭封口。借此，本实用新型可确保热导管的封口尺寸小于或相同于热导管体的外径，方便于配合各类散热器的组装作业，更可以确保热导管在压制加工的过程中，避免发生封口破裂，而避免使热导管失效。
文档编号F28D15/02GK2695901SQ20042000235
公开日2005年4月27日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者郑文瑞 申请人:郑文瑞