废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置的制作方法

文档序号:4564378阅读:184来源:国知局
专利名称:废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置,尤其是一种对危险废弃物、医疗废弃物、各种生活垃圾进行焚烧的废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置,属于环保设施。
背景技术
随着我国国民经济的持续发展和伴随着人民生活水平、生活质量的不断提高,危险废弃物、医疗废弃物及生活垃圾的资源化、无害化和减容化处理日益受到人们的关注,因此,对前述废弃物、生活垃圾作资源化、无害化、减容化这三化处理已构成了一个新兴的产业。在三化处理方式中,采用回转窑加二燃室的焚烧工艺以其工艺成熟稳定、运转率高、处理范围广、前处理成本低及投资省、设备占地面积小等优势而受到器重,成为我国国家环保总局及卫生部认可的优选炉型。
但是,实践证明回转窑加二燃室的焚烧装置存在着以下问题经焚烧后的灰渣落入二燃室底部时,渣温较高,易结集成块,对自然排渣十分不利,排出的高温炉渣易产生二次污染并对渣料传输带来困难。还有,一旦焚烧炉炉内工况发生变化会引起灰渣起拱搭桥影响正常排渣,严重时不得不停炉清理。
针对上述问题,一般是在二燃室底部加装排渣装置,目前采用的排渣装置有以下三种一是往复炉排装置;二是回转塔蓖装置;三是对辊出渣装置,但效果均不理想。其原因是往复炉排装置和对辊出渣装置均在不同程度上会小化出渣口的截面积,客观地增加了排渣难度;回转塔蓖虽有破碎功能,但排渣能力较弱,造价与往复炉排相仿,偏高,往复炉排能强制送渣,但不能对块渣进行破碎,而且结构复杂、造价高、占地面积大。对辊出渣装置虽然造价低,但对块渣破碎及排渣能力表现出不尽人意之弱点。更而,上述三种装置均不具备破拱能力。此外,一旦灰渣中含有块状金属(这在垃圾焚烧中时常碰到),会卡阻机构运动件,造成零部件损坏乃至失效。

发明内容
本实用新型的任务是要提供一能防止灰渣起拱搭桥的、对块渣破碎效果好的、利于灰渣顺畅排出的、结构简单的废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置。
本实用新型的还有一个任务是要提供一种既有利于提高效率、降低能耗,又利于降低灰渣温度、减小渣流粘稠度、提高灰渣脆性、改善碎渣效果的废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置。
为体现完成本实用新型的首要任务,本实用新型的技术方案是一种废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置,它包括碎渣箱38、动力机构、冷渣机构、碎渣机构,所述的碎渣箱38在它们相对应之内壁上分别垂设有一组夹板32,各夹板32之间构成有颚板腔33;所述的碎渣机构包括两组彼此对置的数量与所述颚板腔33相等的颚板41、42,两组颚板41、42顶端分别延设有耙杆板3、2,对应于颚板腔33的颚板41、42的各自下端分别铰接有连杆17的一端,连杆17的另一端枢设在连杆轴13上,连杆轴13的二端置于碎渣箱38箱体上的连杆轴孔29上,中部位于夹板32上的连杆轴座21上,颚板41、42的各自中部固定有拉簧30的一端,拉簧30的另一端固定在箱体上,颚板41、42的各自上端分别连接有曲轴7,曲轴7的中心轴43之一端于箱体上,另一端贯过箱体上中心轴孔39与动力机构连接,中心轴43的中部位于夹板32上的中心轴座35上。
为体现完成本实用新型的还一个任务,本实用新型所述的冷渣机构包括一组水冷单元和一组气冷单元,水冷单元包括冷却腔18、37、进、出水管36、19、通水管14,冷却腔18、37形成于碎渣箱38的箱体上部两侧对准于进渣口40处,进、出水管36、19接续在冷却腔37、18的腔壁上,分别与冷却腔37、18相通,通水管14的两端分别接续至冷却腔37、18;气冷单元包括风道24、27、送风管23、28、出风孔26,风道24、27形成于出渣箱38的箱体底部并对准于出灰口25处,送风管23、28连接在风道24、27的壁体上分别与风道24、27相通,出风孔26分布在朝向出灰口25的风道24、27的壁体上。
本实用新型所述的耙杆板3、2上分别设置有挡灰板4、1。
本实用新型所述的颚板41、42与耙杆板3、2之间分别增设有角撑板44、45。
本实用新型由于采用了上述结构,可破坏灰渣起拱搭桥,有利于改善块渣破碎效果,使灰渣顺畅排出,而且结构较为简单;冷渣机构既有助于二燃室提高热效率、降低能耗,又利于降低灰渣温度、减小渣流粘稠度、提高脆性、改善碎渣效果。
附图及图面说明


图1为本实用新型的立体组装结构图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的动力机构的原理图。
具体实施方式
请见
图1和图2并结合图3,出渣箱38安装在废弃物焚烧炉的二燃室下方,
图1中,在碎渣箱38的左、右内壁上备垂固一组夹板32,夹板32的枚数多寡依据所需的颚板腔33的个数,而颚板33的个数依据颚板41、42的枚数,颚板41、42的枚数多寡则根据对废弃物的处理量,而且碎渣箱38的容积也作相适应性改变。每枚夹板32板沿的上、下部位分别凹设有中心轴座35和连杆轴座21。碎渣箱38的上、下箱口是敞开的,上面的敞口构成为进渣口40,而下面的敞口构成为出灰口25。
请结合图3,动力机构包括电机11、传动带10、传动盘9、连杆46、传动盘47,电机11既可固定在碎渣箱38上,也可以另置于它处,电机11的出轴上固定小皮带轮12,传动带10分别套置在小皮带轮12和传动盘9上,传动盘9与排出渣机构的一根曲轴7之中心轴43相固定。连杆46的一端与传动盘9相枢接,另一端与传动盘47相枢接,而传动盘47与排渣机构的另一根曲轴7之中心轴43相固定。
冷渣机构包括一组水冷单元和一组气冷单元。水冷单元的冷却腔18、37框设在碎渣箱38左、右两侧的上箱沿处,与碎渣箱38构成一体,并对应于进渣口40,冷却腔18、37的腔壁构成为水冷壁,以起到对经由进渣口40而至的灰渣的冷却作用。水冷单元的进、出水管36、19延接在冷却腔37、18的一端的腔壁上与冷却腔37、18相贯通。水冷单元的通水管14的两端分别固接在冷却腔37、18的另一端的腔壁上,这样,由冷却水水源引入的冷却水经由进水管36进入冷却腔37,再经由通水管14进入冷却腔18,如此周而复始地循环,而实现对冷却腔37、18的壁体的冷却,使经由于此的灰渣获得冷量。气冷单元的风道24、27框设在碎渣箱38箱体底部,并对应于出灰口25处。气冷单元的送风管23、28分别延接在风道24、27的壁体上,即位于碎渣箱38的箱体左、右侧的风道24、27的风道板上,并与风道24、27贯通。所述的出风孔26分布在面向出灰口25的风道24、27的壁体即风道板上。这样,由送风管23、28引入的冷风经进入风道24、27,再经出风孔26喷出,如此循环而实现对落经出灰口25处的灰渣冷却,而且,由于自出风孔26喷出的空气经与灰渣换热而带有热量,即被预热,经进渣口40进入到二燃室助燃,有利于提高热效率,节约能源消耗;还有,经出风孔26喷出的空气在得到换热的同时使灰渣得以冷却,并配合水冷单元的冷却腔37、18的冷却壁共同达到使灰渣低温出渣的目的,减少渣流粘稠度,使灰渣具有脆性,提高碎渣效果。再有,预热空气进入二燃室,能帮助二燃室底部的残余未燃尽物质的二次燃烧,进一步降低灰渣的热灼减量以及底风经碎渣机构的诸耙杆板3和诸耙杆板2之间的间隙进入炉膛,可起到吹拂运动件,减少运动件的机械磨损。
碎渣机构有二组颚板41、42,
图1中示意了每组颚板41、42各有4块,但这并不是唯一的,如前述,颚板41、42的具体数量可以根据碎渣箱38的碎渣能力所要达到的单位时间内的碎渣量来确定。每枚颚板41、42的顶部分别延设有一与颚板41、42构成有倾斜角度的耙杆板3、2。而且,考虑到坚牢度,在颚板41、42与耙杆板3、2之间分别通过设角撑板44、45予以加固。此外,在每枚耙杆板3、2的上表面分别垂设挡灰板4、1,挡灰板4、1的作用是阻挡灰渣向碎渣箱38两侧淤集。每枚颚板41、42的下端设置有轴座15,通过小轴16使连杆17的一端与轴座15枢接,从而实现使颚板41、42的下端与相应的连杆17的一端绞接。而连杆17的另一端则枢置在连杆轴13上,连杆轴13的两端置于碎渣箱38的前、后箱板上的连杆轴孔29上,并用卡簧或其它类似方式限位,连杆轴13的中部座落于夹板32上的连杆轴座21上,并通过螺钉盖上连杆轴盖22。各枚颚板41、42的中部设有一弹簧座5,该弹簧座5上固定拉簧30的一端,而拉簧30的另一端钩固在预设于碎渣箱38并对应于颚板腔33的壁体上的弹簧座31上。各颚板41、42的上端一体地成形有一曲轴座6,曲轴7的曲轴颈座落于曲轴座6上,并且由曲轴盖8盖护,从而使颚板41、42的上端与曲轴7实现连接。曲轴7的中心轴43的二端置于碎渣箱38的前、后箱体板上的中心轴孔39上,中心轴43的中部座落于所述的中心轴座35上,并用螺钉34将中心轴盖20盖护。如此将二组每组各为等同数量的多枚颚板41、42设置于碎渣箱38中,每枚颚板41、42和它们各自辅以的耙杆板3、2配对成钳状,相互联合作用时能对位于它们之间的灰渣产生推、挤、扒、冲击破拱效果。
下面描述本实用新型的工作状况,以
图1中所示意的互为对置的各四枚颚板41、42为例进行描述,但实际并不仅仅限于颚板41、42的数量为四枚。动力机构动作,使中心轴43处于运动状态,颚板41、42同进入运动状态;冷渣机构的水冷单元、风冷单元也进入工作状态。由回转窑的二燃室、将灰渣馈至进渣口40,进入碎渣箱38的箱腔,并位于颚板41、42的颚口之间,在左侧的其中二枚颚板42向右前倾时,右侧的相对应的二枚颚板41则向左前倾时,起到捧抱灰渣,由于延设于右侧的颚板41上的耙杆板4的高度高于左侧的延设于颚板42上耙杆板2的高芳,因此在捧抱灰渣的过程中,随着颚板41、42由曲轴7的带动能将灰渣破碎。具体是左侧的耙杆板2以推、挤、扒为主,而右侧的耙杆板4起冲击,破拱效果。随着中心轴7的不断旋转,先前的二枚颚板41、42在回转曲柄的作用力下回复到颚板腔33中,而另二枚相对应的颚板41、42分别朝向对应方向倾摆,相互联合作用,将灰渣破碎,其作用机理与前述相同。这样,一组颚板41和另一组颚板42中的各自几枚颚板41、42的周而复始的交替动作来实现对灰渣的破碎,被破碎后的灰渣自出灰口25顺畅排出,馈送至灰渣输送装置。本实用新型的冷渣机构的作用道理因在前面已提及,故而不再赘及。
权利要求1.一种废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置,它包括碎渣箱(38)、动力机构、冷渣机构、碎渣机构,其特征在于所述的碎渣箱(38)在它们相对应之内壁上分别垂设有一组夹板(32),各夹板(32)之间构成有颚板腔(33)所述的碎渣机构包括两组彼此对置的数量与所述颚板腔(33)相等的颚板(41)、(42),两组颚板(41)、(42)顶端分别延设有耙杆板(3)、(2),对应于颚板腔(33)的颚板(41)、(42)的各自下端分别铰接有连杆(17)的一端,连杆(17)的另一端枢设在连杆轴(13)上,连杆轴(13)的二端置于碎渣箱(38)箱体上的连杆轴孔(29)上,中部位于夹板(32)上的连杆轴座(21)上,颚板(41)、(42)的各自中部固定有拉簧(30)的一端,拉簧(30)的另一端固定在箱体上,颚板(41)、(42)的各自上端分别连接有曲轴(7),曲轴(7)的中心轴(43)之一端于箱体上,另一端贯过箱体上中心轴孔(39)与动力机构连接,中心轴(43)的中部位于夹板(32)上的中心轴座(35)上。
2.根据权利要求1所述的废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置,其特征在于所述的冷渣机构包括一组水冷单元和一组气冷单元,水冷单元包括冷却腔(18)、(37)、进、出水管(36)、(19)、通水管(14),冷却腔(18)、(37)形成于碎渣箱(38)的箱体上部两侧对准于进渣口(40)处,进、出水管(36)、(19)接续在冷却腔(37)、(18)的腔壁上分别与冷却腔(37)、(18)相通,通水管(14)的两端分别接续至冷却腔(37)、(18)气冷单元包括风道(24)、(27)、送风管(23)、(28)、出风孔(26),风道(24)、(27)形成于出渣箱(38)的箱体底部并对准于出灰口(25)处,送风管(23)、(28)连接在风道(24)、(27)的壁体上分别与风道(24)、(27)相通,出风孔(26)分布在朝向出灰口(25)的风道(24)、(27)的壁体上。
3.根据权利要求1所述的废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置,其特征在于所述的耙杆板(3)、(2)上分别设置有挡灰板(4)、(1)。
4.根据权利要求1所述的废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置,其特征在于所述的颚板(41)、(42)与耙杆板(3)、(2)之间分别增设有角撑板(44)、(45)。
专利摘要一种废弃物焚烧炉的冷渣出渣装置,属于环保设施。包括碎渣箱、动力机构、冷渣机构、碎渣机构,碎渣箱内壁上垂设有夹板,各夹板之间构成有颚板腔;碎渣机构包括两组数量与颚板腔相等的颚板,两组颚板顶端延设有耙杆板,颚板的下端铰接有连杆的一端,连杆的另一端枢设在连杆轴上,连杆轴的二端置于碎渣箱箱体上的连杆轴孔上,中部位于夹板上的连杆轴座上,颚板的中部固定有拉簧的一端,拉簧的另一端固定在箱体上,颚板的上端连接有曲轴,曲轴的中心轴之一端于箱体上,另一端贯过箱体上中心轴孔与动力机构连接,中心轴的中部位于夹板上的中心轴座上。可破坏灰渣起拱搭桥,改善块渣破碎效果,使灰渣顺畅排出;既有助于二燃室提高热效率、降低能耗,又利于降低灰渣温度、减小渣流粘稠度、提高脆性、改善碎渣效果。
文档编号F23J1/06GK2713312SQ20042002647
公开日2005年7月27日 申请日期2004年4月18日 优先权日2004年4月18日
发明者徐瑞瑶, 徐瑞瑜 申请人:徐瑞瑶, 徐瑞瑜
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