专利名称：列管式搪玻璃换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工搪玻璃设备，适用于各种腐蚀性物料的热交换。
背景技术：
对某些腐蚀性物料，搪玻璃换热器的换热管外表面需烧结搪玻璃，搪玻璃与管板之间的连接密封不尽人意，容易裂瓷，使用寿命比较短。目前搪玻璃换热器采用片式结构，换热效率低，维修成本高，质量不稳定。中国专利，申请号为03217709.7公开的搪玻璃套管式换热器，具有便于安装、拆卸、制作简单，使用寿命长的优点，该产品用于立式冷凝器时效果非常好，冷凝效果优于片式冷凝器，但用于卧式结构时，特别是大平方面积的换热器，则会产生换热效率低的问题。而且该产品换热管与管板的密封问题也没有得到更好的解决。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种列管式搪玻璃换热器，换热管与管板密封性能好，使用寿命长。
本实用新型的列管式搪玻璃换热器，包括封帽、壳体、管板、外表面具有搪玻璃的换热管，换热管安装在壳体两端的管板上，封帽与管板连接，其特征在于管板孔内加有密封套，换热管两端分别通过密封套与管板组装。
本实用新型外型结构和使用方法与钢制换热器基本相同，把原换热管和管板的连接结构从管板上分离出来，成为一个独体的密封套(密封套)，它和换热管在设备上用同样的加工工艺进行加工，经配合验收合格后组焊到管板上，使换热管与密封套配合得更好而无误，加工精度及要求会得到有效地控制和掌握，保证了换热器的密封性能和产品质量的提高，使换热器制作简易、易行、加工更明确，进一步满足搪玻璃换热器的制作和使用要求。制作时，密封套先和管板组装，然后把所述外表面烧结搪玻璃的换热管组装上去。
本实用新型换热管与两端管板的连接端最好设计为锥度密封面，密封套具有相适应的锥度密封面，这样密封套和换热管能够紧密地配合固定，换热管与密封套间的锥度密封面及管板内表面上加有防腐垫板。
所述换热管一端的密封套与管板焊接固定，另一端的密封套与管板为插入配合连接(不焊接固定)，该端的防腐垫板与密封套和管板之间加有金属垫板。本实用新型管板两端的密封套与管板间采用不同的连接方式(一端固定，一端不固定)，可调节换热管在加工时存在的长度尺寸差，并能消除换热器在正常使用过程中产生的热胀、冷缩系数，保证产品质量的正常运行，组装随意，性能可靠。不固定端尽管密封套的外径与管板开孔的内径尺寸配合得很紧密，也会存在间隙，因一层防腐垫板的密封强度不够，又为确保产品质量的可靠性和稳定性，即在管板与防腐垫板中间加上一层金属垫板，以保证密封套与管板开孔配合间隙的密封加强作用。其垫板还起到一个重要的调节作用，可根据换热器的使用条件及要求来确定密封套和换热管的锥度密封面尺寸及选择调节端内中间层金属垫板的材质和厚度。不影响任何一条换热管的单独更换和换热器的整体使用。
本实用新型的优点1、本实用新型换热器的换热面积将不受限制，可根据使用条件及工艺要求来确定。
2、把换热管和管板的密封面加工分离出来，用相同的加工工艺加工，然后组装到管板上，制作和加工方便，能有效地控制加工配合要求，保证密封效果，提高设备的成品率。
3、密封套与管板开孔配合处一端采用不焊接结构，用增加金属垫片的方法，可调节换热管在加工时存在的长度尺寸差，并能消除换热器在正常使用过程中产生的热胀、冷缩系数，保证产品质量的正常运行，组装随意，性能可靠。
4、由于密封装置得到有效地控制，可使换热器壳程内耐压达到与搪玻璃套管式换热器相同的1.6mpa水压试验值，同样满足搪玻璃最高工作温度和压力值1.6mpa以下的生产工艺要求。
5、本实用新型的最大优点是，和钢制换热器的使用方法相同，存在流程短、见效快。
6、本实用新型的列管式搪玻璃换热器，可由使用厂家能够自行安装、拆卸、或更换其中任意一条损坏的换热管。
7、本实用新型还具备使用成本低、制作、加工、方便简易，质量易于保证，使用寿命长等多项优点。
8、本实用新型更适宜卧式结构的列管式换热器。
图1为本实用新型的总装结构示意图；图2为换热管与管板的组装结构示意图；图3为壳体、管板、封帽连接结构示意图。
图中1、冷却水进口；2、封帽；3、封帽法兰；4、管板；5壳体法兰；6、物料进口；7夹套；8、壳体；9、折流板；10、拉杆；11、支座；12、换热管；13、冷凝水出口；14、冷却水出口；15、物料出口；16、冷凝水进口；17、螺母；18、防腐垫板；19、金属垫板；20、防转挡板；21、密封套。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型换热器的整体结构及使用同已有技术，本图提供的新型换热器可平卧或斜卧按装使用，图中出示的是平卧式支座型式按装位置，用于斜卧时可调节支座支撑脚的高度来确定斜度。壳体8上带有物料进口6和物料出口15，并加有夹套7，夹套7上带有冷凝水进口16和冷凝水出口13。两端的封帽2上分别带有冷却水进口1和冷却水出口14。
壳体8两端带有密封法兰，与物料接触面和法兰压接密封面均烧结搪玻璃，换热管12和密封套21-同验收合格后，把换热管的外表面烧结搪玻璃至锥度密封面上端为准，把密封套21组焊到其中一个管板上，放入防腐垫板18，再把管板4连接到壳体法兰5上，用图3的中间螺帽旋紧，然后把折流板9和拉杆10连接好整体放入壳体8内，再把换热管12逐条穿入，用防转板专用工具把螺母17旋紧，此端的组装结束。另一端的组装次序是先把防腐垫板18和已冲好孔的金属垫板19-同放好，再组装密封套21或管板4，二者先后次序均可正常操作，待把所有紧固件旋紧后，对换热器壳程8内进行规定值的耐压试验，合格后再把封帽2组装上去，对换热器管程再进行水压试验，即换热器的整体组装全部结束。
图3所示，由于壳体法兰5、管板4、封帽法兰3是用一个螺柱直通式穿过连接，上面的两个螺帽起着不同的作用，中间螺帽和底螺帽负责壳体8与管板4的连接密封，上段螺帽负责管板4和封帽2的连接密封，检修时直接打开封帽2即可，不会造成壳体8和管板4的连接密封受影响，从管板端面就会发现有无损坏的换热管，确定更换哪一条时，松开先组装端管板上的螺母17再打开最后组装端的管板4将其抽出。更换最后组装端的密封垫板，另一端只在换热管锥度密封面处加一个普通的防腐垫片即可，重新组装后的换热器，其密封效果和设备的整体使用将不受任何影响。
权利要求1.一种列管式搪玻璃换热器，包括封帽、壳体、管板、外表面具有搪玻璃的换热管，换热管安装在壳体两端的管板上，封帽与管板连接，其特征在于管板孔内加有密封套，换热管两端分别通过密封套与管板组装。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于换热管的两端设计为锥度密封面，密封套具有相适应的锥度密封面，换热管与密封套间的锥度密封面及管板内表面上加有防腐垫板。
3.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于所述换热管一端的密封套与管板焊接固定，另一端的密封套与管板为插入配合连接，该端的防腐垫板与密封套和管板之间加有金属垫板。
专利摘要列管式搪玻璃换热器，包括封帽、壳体、管板、外表面具有搪玻璃的换热管，换热管安装在壳体两端的管板上，封帽与管板连接，其特征在于管板孔内加有密封套，换热管两端分别通过密封套与管板组装。换热管与两端管板的连接端设计为锥度密封面，这样密封套和换热管能够紧密地配合固定，换热管与密封套间的锥度密封面及管板内表面上加有防腐垫板。换热管一端的密封套与管板焊接固定，另一端的密封套与管板不焊接固定，该端的防腐垫板与密封套和管板之间加有金属垫板。本实用新型把换热管和管板的密封面加工分离出来，用相同的加工工艺加工，制作和加工方便，能有效地控制加工配合要求，保证密封效果，提高设备的成品率。
文档编号F28F19/00GK2723947SQ20042005357
公开日2005年9月7日 申请日期2004年9月4日 优先权日2004年9月4日
发明者张辉, 张庆九 申请人:张庆九