专利名称：高效储热高温裂解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效储热高温裂解装置，特别是涉及到将污水、有机物垃圾在微能耗、无火焰中裂解成氢氧混合气体和常温可燃气体或液化还原成各种标号的石油产品的装置。
现有技术迄今为止，水解氢氧只限于电解方法，这是成本昂贵能耗巨大不具实用价值的方法。为了改变这种不计生态成本违背自然规律的悲剧现象，发明人按照“大自然闭路循环”理论，总结了多年研究的经验，从95年至今获得了多项关于高温裂解氢氧燃烧的专利，如燃料高温燃烧方法(95112056.5)和一种顶烧式高温裂解污水有机物垃圾锅炉(ZL00205731.X.)。这些新的技术方法，是在锅炉中，无能耗地将(H2O)污水、有机物垃圾，分别“高温裂解”成氢氧混合气体和常温可燃气体，用氢氧混合气体和常温可燃气体，取代了传统的石油、煤、天然气，在化合中产生热能——动能——机械能带动汽轮发电机组做功；上述发明取代了“传统转换装置”成本昂贵、能耗巨大、污染环境、等重大无法解决的难题。但是在实践中，高温裂解氢氧燃烧锅炉仍存在不少缺陷，如因氢氧是爆炸性燃烧，导致运行时噪音大、火焰喷射产生的震动波大，使安全系数降低，并存有安全隐患；给操作带来一定的困难。可2002年4月30日，本人申请的“高效储热高温裂解污水有机物垃圾装置”(ZL02233402、5)及高效储热高温裂解污水有机物垃圾系统的国际专利优先权(PCT/cn03/00317)中又因有机物垃圾气化后没设液化还原系统和装置或系统设备太复杂，投资大、占地面积大、高温无机物垃圾没能降温回收热能的排放、有机物垃圾高温裂解器设得太低使装置底部温度降低无法升温直接影响到装置正常运转等一系列不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一套更安全、无噪音易于操作的高效储热高温裂解装置。
本实用新型的高效储热高温裂解装置是由高效储热高温裂解罐、热交换装罐、汽轮机、等压位差注水器、自控装置及管路构成。
所述的高效储热高温裂解罐，它是由耐高温材料做内衬由金属材料制成的圆柱型上、下带球顶的罐体，罐体主要是由液体高温裂解螺旋盘管、固体有机物高温裂解器、热交换U型管和注锡口、排锡口及三个自控装置等构成；其中在罐体上球形封顶中心各设一个通孔，在罐体下球形封顶中心各设两个通孔，在所述的圆柱型罐体的一侧面由上至下设有七个通孔，在圆柱型罐体的另一侧面上、下还各设有一个通孔；其中在一侧上通孔顶部设有与罐体相连的注锡口，在下通孔的底部设有与罐体相连的由阀门控制的排锡口；所述的液体高温裂解螺旋盘管是设在罐体内的，由耐高温金属材料制成的由上至下又由下螺旋向上的螺旋盘管，其中液体高温裂解螺旋盘管出口上端与罐体外侧第一个通孔相连由电磁阀控制的氢氧混合离子气体出口相连；液体高温裂解螺旋盘管入口上端与罐体外侧第二个通孔相连的由电磁阀控制的高压液体注入口相连；所述的固体有机物高温裂解器是设在罐体内的中上部，由耐高温金属材料制成的中空球体，在中空球体的顶部、侧中部、底部各设有一个通孔；其中所述的固体有机物高温裂解器顶部通孔与可燃气体螺旋盘管下端相连，可燃气体螺旋盘管在罐体内由中上部至顶部又从顶部至中下部分出一个端口与罐体外侧第七个通孔相连的由电磁阀控制的可燃气体出口相连；另一端口与罐体底部的一个通孔相连的由电磁阀控制的可燃气体输出口的相连，其中所述的固体有机物高温裂解器侧下部通孔与罐体底部的另一个通孔相连的高温无机物高压挤出口相连；其中所述的自控装置是由三个温控仪是分别与罐体外侧的第四个、第五个、第六个通孔相连的；其中所述的热交换U型管两端与罐体另一侧面中部的上、下两个通孔相连，其下部的入水口是与等压位差注水器底部由电磁阀控制的入水口、热交换装置底部蒸馏水出口相并连的，上部出汽口是与等压位差注水器顶部由电磁阀控制的汽入口、热交换装置顶部的蒸汽入口相并连的；所述的热交换罐是由耐高温金属材料制成圆柱型上、下带球顶的罐体，在换热罐上球顶部设有三个通孔、下球顶部设有五个通孔、在罐体侧面中部还设有上、下两个通孔；所述的换热罐内设有汽、水换热螺旋盘管、可燃气体降温液化螺旋盘管、高温无机物降温螺旋盘管和自控装置；其中所述的由耐高温金属材料制成的汽、水换热螺旋盘管上端是与罐体顶部通孔相连的蒸汽入口，下端是与罐体底部通孔相连的蒸馏水出口；其中所述的由耐高温金属材料制成的可燃气体降温液化螺旋盘管，上端是与罐体顶部通孔相连的可燃气体输入口，下端是与罐体底部通孔相连的液化石油出口；其中所述的由耐高温金属材料制成的高温无机物降温螺旋盘管，上端是与罐体顶部通孔相连的高温无机物输入口，下端是与罐体底部通孔相连由电磁阀控制的常温无机物出口；其中所述的自控装置是由两个温控仪是分别与罐体外侧的上、下通孔相连的；其中在所述的罐体顶部还设有一个由电磁阀控制的与罐体顶部通孔相连的蒸汽输出口，在罐体底部还设有与罐体底部通孔相连的入水口和等压位差注水器底部由电磁阀控制的出水口相并连，在罐体底部另外还设有一个与罐体底部通孔相连电磁控制的排污出口；所述的汽轮机的入口与设在热交换装置顶部的由电磁阀控制的蒸汽输出口相连，所述的汽轮机的出口与蒸汽输出管道入口端相连；其中所述的等压位差注水装置是由两个等压位差注水器由金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在球型壳体球上、下各设两个通孔，顶部其一通孔各设一个由电磁阀控制的排气口，另一通孔各设一个由电磁阀控制的蒸汽入口与热交换U型管的蒸汽出口及热交换罐顶部的蒸汽入口相并连；底部其一通孔各设一个由电磁阀控制的与有压水源及热交换罐底部入水口相并连的出水口，底部另一通孔各设一个与热交换罐底部蒸馏水出口及热交换U型管的入水口相并连的入水口；本实用新型高效储热高温裂解装置是这样连接的所述的高效储热高温裂解装置，它是由耐高温材料做内衬由金属材料制成的圆柱型上、下带球顶的罐体，罐体主要是由液体高温裂解螺旋盘管、固体有机物高温裂解器、热交换U型管和注锡口、排锡口及三个自控装置等构成；其中在罐体上球形封顶中心各设一个通孔，在罐体下球形封顶中心各设两个通孔，在所述的圆柱型罐体的一侧面由上至下设有七个通孔，在圆柱型罐体的另一侧面上、下还各设有一个通孔；所述的高效储热高温裂解装置，中在一侧上通孔顶部设有与罐体相连的注锡口，在下通孔的底部设有与罐体相连的由阀门控制的排锡口；所述的液体高温裂解螺旋盘管是设在罐体内的，由耐高温金属材料制成的由上至下又由下螺旋向上的螺旋盘管，其中液体高温裂解螺旋盘管上端出口是与罐体外侧第一个通孔相连由电磁阀控制的氢氧混合离子气体出口相连；液体高温裂解螺旋盘管入口上端与罐体外侧第二个通孔相连的由电磁阀控制的高压液体注入口相连；所述的固体有机物高温裂解器顶部通孔与可燃气体螺旋盘管上端相连，所述的固体有机物高温裂解器顶部通孔与可燃气体螺旋盘管下端相连，可燃气体螺旋盘管在罐体内由中上部至顶部又从顶部至中下部分出一个端口与罐体外侧第七个通孔相连的由电磁阀控制的可燃气体出口相连；另一端口与罐体底部的一个通孔相连的由电磁阀控制的可燃气体输出口是与热交换罐顶部通孔相连的可燃气体入口相连，其中所述的固体有机物高温裂解器侧下部通孔与罐体底部的另一个通孔相连的高温无机物高压挤出口是与热交换罐顶部通孔相连高温无机物入口相连；其中所述的自控装置是由导线与罐体侧面第四个、第五个、第六个通孔内的三个温控仪是分别相连的；其中所述的热交换U型管两端与罐体另一侧面中部的上、下两个通孔相连，其下部的入水口是与等压位差注水器底部由电磁阀控制的入水口、热交换罐底部蒸馏水出口相并连的，上部出汽口是与等压位差注水器顶部由电磁阀控制的汽入口、热交换罐顶部的蒸汽入口相并连的；所述的热交换罐是由耐高温金属材料制成圆柱型上、下带球顶的罐体，在换热罐上球顶部设有三个通孔、下球顶部设有五个通孔、在罐体侧面中部还设有上、下两个通孔；所述的热交换罐内设有汽、水换热螺旋盘管、可燃气体降温液化螺旋盘管、高温无机物降温螺旋盘管和自控装置；其中所述的由耐高温金属材料制成的汽、水换热螺旋盘管上端与罐体顶部通孔相连的蒸汽入口，是与热交换U型管上部出汽口及等压位差注水器顶部由电磁阀控制的汽入口相并连的，汽、水换热螺旋盘管下端与罐体底部通孔相连的蒸馏水出口是与热交换U型管下部入水口及等压位差注水器底部由电磁阀控制的入水口及相并连的；其中所述的由耐高温金属材料制成的可燃气体降温液化螺旋盘管上端与罐体顶部通孔相连的可燃气体输入口，是与高温裂解器底部由电磁阀控制的可燃气体出口相连的，可燃气体降温液化螺旋盘管下端与罐体底部通孔相连的液化石油出口相连；其中所述的由耐高温金属材料制成的高温无机物降温螺旋盘管上端与罐体顶部通孔相连的高温无机物输入口是与高温裂解器底部由电磁阀控制的高温无机物输出口相连，高温无机物降温螺旋盘管下端与罐体底部通孔相连的常温无机物出口相连；其中所述的自控装置是由导线分别与罐体外侧的上、下通孔内的两个温控仪相连的；其中在所述的罐体顶部还设有一个由电磁阀控制的与罐体顶部通孔相连的蒸汽输出口，在罐体底部还设有与罐体底部通孔相连的入水口和等压位差注水器底部由电磁阀控制的出水口相并连，在罐体底部另外还设有一个与罐体底部通孔相连电磁控制的排污出口；
所述的汽轮机的入口与设在热交换装置顶部的由电磁阀控制的蒸汽输出口相连，所述的汽轮机的出口与蒸汽输出管道入口端相连；其中所述的等压位差注水装置是由两个等压位差注水器由金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在球型壳体球上、下各设两个通孔，顶部其一通孔各设一个由电磁阀控制的排气口，另一通孔各设一个由电磁阀控制的蒸汽入口是与热交换U型管上部出汽口及热交换罐顶部的蒸汽入口相并连的，等压位差注水器底部其一通孔各设一个由电磁阀控制的出水口是与有压水源及热交换罐底部入水口相并连的，另一通孔各设一个由电磁阀控制的入水口是与热交换U型管下部入水口及热交换罐底部蒸馏水出口相并连；本实用新型高效储热高温裂装置的水位、压力、温控仪、都是由集成电路自控进行交替开、关的。
本实用新型高效储热高温裂解装置所述的高效储热高温裂解罐，是外由隔热漆隔热保温，并由耐高温材料做内衬由金属材料制成的罐体、热交换罐、汽轮机、等压位差注水器它是外由隔热漆隔热保温内衬由金属材料制成的，及整个系统的各种装置和管路都必须由耐高温金属材料制成并由隔热材料隔热处理的。
本实用新型所述高效储热高温裂解装置，可以根据设计要求将多个热交换装置中换热罐及汽轮机串连组合成更大量的蒸汽发电系统。
本实用新型的高效储热高温裂解装置，与现有技术相比有如下优点1、造价低；2、更安全；3、无噪音；4、无振动；5、无火焰；6、易于操作；7、低能耗；8、向外输出热能。并可以根据设计要求将多个热交换装置中换热罐及汽轮机串连组合成更大量的蒸汽发电系统。
图1是本实用新型高效储热高温裂解装置结构示意图。
本实用新型最佳实施方式是，本实用新型的高效储热高温裂解装置，是由高效储热高温裂解罐20、热交换罐42、汽轮机32、等压位差注水器5、6、自控装置49及管路构成。
参见图1所示，所述的高效储热高温裂解罐20，它是由耐高温材料做内衬由金属材料制成的圆柱型上、下带球顶的罐体，罐体主要是由液体高温裂解螺旋盘管19、固体有机物高温裂解器21、热交换U型管16和注锡口14、排锡口28及三个自控装置23、24、25等构成；其中在罐体上球形封顶中心各设一个通孔，在罐体下球形封顶中心各设两个通孔，在所述的圆柱型罐体的一侧面由上至下设有七个通孔，在圆柱型罐体的另一侧面上、下还各设有一个通孔；
所述的高效储热高温裂解罐20中在一侧上通孔顶部设有与罐体相连的注锡口14，在下通孔的底部设有与罐体相连的由阀门控制的排锡口28；所述的液体高温裂解螺旋盘管19是设在罐体内的，由耐高温金属材料制成的由上至下又由下螺旋向上的螺旋盘管，其中液体高温裂解螺旋盘管19上端出口是与罐体外侧第一个通孔相连由电磁阀控制的氢氧混合离子气体出口17相连；液体高温裂解螺旋盘管19入口上端与罐体外侧第二个通孔相连的由电磁阀控制的高压液体注入口18相连；所述的固体有机物高温裂解器21顶部通孔与可燃气体螺旋盘管上端15在罐体内由中上部至顶部又从顶部至中下部分出一个端口与罐体外侧第七个通孔相连的由电磁阀控制的可燃气体出口27相连；另一端口与罐体底部的一个通孔相连的由电磁阀控制的可燃气体输出口30是与热交换罐42顶部通孔相连的可燃气体入口37相连，其中所述的固体有机物高温裂解器21侧下部通孔相连的无机物高温管26与罐体底部的另一个通孔相连由电磁阀控制的高温无机物出口29是与热交换罐42顶部通孔相连高温无机物入口34相连；其中所述的自控装置49是由导线与罐体侧面第四个23、第五个24、第六个25通孔内的三个温控仪是分别相连的；其中所述的热交换U型管16两端与罐体另一侧面中部的上、下两个通孔相连，其下部的入水口13是与等压位差注水器5、6底部由电磁阀控制的入水口7、9、热交换装置42底部蒸馏水出口相并连的，上部出汽口12是与等压位差注水器5、6顶部由电磁阀控制的蒸汽入口1、2、热交换罐42顶部的蒸汽入口35相并连的；所述的热交换罐42是由耐高温金属材料制成圆柱型上、下带球顶的罐体，在换热罐42上球顶部设有三个通孔、下球顶部设有五个通孔、在罐体侧面中部还设有上、下两个通孔；所述的换热罐42内设有汽、水换热螺旋盘管43、可燃气体降温液化螺旋盘管39、高温无机物降温螺旋盘管38和自控装置40、41；其中所述的由耐高温金属材料制成的汽、水换热螺旋盘管43上端与罐体顶部通孔相连的蒸汽入口35，是与热交换U型管16上部出汽口12及等压位差注水器5、6顶部由电磁阀控制的汽入口1、2相并连的，汽、水换热螺旋盘管43下端与罐体底部通孔相连的蒸馏水出口45是与热交换U型管16下部入水口13及等压位差注水器5、6底部由电磁阀控制的入水口7、10相并连的；其中所述的由耐高温金属材料制成的可燃气体降温液化螺旋盘管39上端与罐体顶部通孔相连的可燃气体输入口37，是与高温裂解罐20底部由电磁阀控制的可燃气体出口30相连的，可燃气体降温液化螺旋盘管39下端与罐体底部通孔相连的液化石油出口44相连；本实用新型启动前的准备工作是这样的将锡加热至1500℃左右，从高温裂解罐20顶部的锡入口14注入罐体内；然后开启自控装置49，经由自控装置49控制的高压污水泵不间断的向高温裂解罐20内的液体高温裂解螺旋盘管19上端由电磁阀控制的高压水入口18定量注水，水在1500℃左右的高温下瞬间汽化成饱和蒸汽，并继续裂解为过热蒸汽--干馏蒸汽(“卡诺循环”认为不可能实现的气体)---“理想气体”(“氢氧离子流”)；该气流在高温裂解污水螺旋盘管42内进行无数次的化合—裂解—再化合—再裂解的过程中向高温裂解罐20内释放氢氧化合反应产生的高温，使高温裂解罐20内温度瞬间升高，“氢氧离子流”在无数次化合—裂解后经高温裂解水螺旋盘管19上端氢氧混合离子气体出口17进入氢氧气体分离器的进气口，并在该装置内不间断的被氢氧分离储存；在高温裂解罐体20内的温度升高时，自控装置49将自动开启固体有机物高压挤出机，使固体有机物不间断的经高温裂解罐20内的固体有机物高温裂解器21的固体有机物高压注入口22高压挤入；固体有机物高温裂解器21中，固体有机物在高温中被瞬间气化成可燃气体，从固体有机物高温裂解器21顶部的可燃气体螺旋盘管15的可燃气体出口27由管路输送到可燃气体输送管路中，若需要液态石油产品开启可燃气体螺旋盘管15下部与高温裂解罐底部相连由电磁阀控制的可燃气体出口30使可燃气体经热交换罐42顶部可燃气体入口37进入热交换罐42内的可燃气体降温液化螺旋盘管39内与热交换罐42内的水换热降温，冷凝成液态石油产品从热交换罐42底部的液化石油出口44流出；于此同时，高温裂解罐20体内的温度不断的在提高，自控装置49控制的设在高温裂解罐20内顶部的热交换U型管16入口的电磁阀自动开启高压冷水在热交换U型管16瞬间汽化为高压蒸汽，热交换U型管16的高压蒸汽经管路从高压蒸汽出口12进入热交换罐42内的汽、水螺旋换热盘管43上端的蒸汽入口35，进入热交换罐42内的螺旋换热盘管43内按“闭路循环”的原理，由上至下与热交换罐42内的冷水进行温差交换，汽、水螺旋换热盘管43内的蒸汽冷凝成冷凝水，经汽、水螺旋换热盘管43下端热交换罐42底部的蒸馏水出口从水等压位差注水器5底部的入水口7进入等压位差注水器5内，待等压位差注水器5内水满时，自控装置关闭等压位差注水器5的入水阀7、排气阀3、等压位差注水器6的蒸汽入口阀2、出水口阀9，同时开启等压位差注水器5的出水阀8、蒸汽入口阀1、等压位差注水器6的排气阀3、入水口阀10使用高温裂解罐20内的高温通过热交换罐42在换热中不效利用，高压蒸汽经热交换罐42顶部由电磁阀控制的蒸汽出口36在推动发电机做工后向外永久供汽。
所述高效储热高温裂解装其特征在于可以根据设计要求将多个热交换罐中换热罐42及汽轮机32串连组合成更大量的蒸汽发电系统。
工业应用性本实用新型提供的高效储热高温裂解污水有机物垃圾系统，与现有技术相比造价更低、更安全、无噪音、无振动、无火焰、易于操作、低能耗并能向外输出热能。并可以根据设计要求将多个换热罐及汽轮机串连组合成更大量的蒸汽发电系统，适于大面前推广利用。
权利要求1.高效储热高温裂解装置，其特征在于由高效储热高温裂解罐(20)、热交换罐(42)、汽轮机(32)、等压位差注水器(5)、(6)、自控装置(49)及管路构成，其中所述的高效储热高温裂解罐(20)，它是由耐高温材料做内衬由金属材料制成的圆柱型上、下带球顶的罐体，罐体主要是由液体高温裂解螺旋盘管(19)、固体有机物高温裂解器(21)、热交换U型管(16)和注锡口(14)、排锡口(28)及三个自控装置(23)、(24)、(25)等构成；其中在罐体上球形封顶中心各设一个通孔，在罐体下球形封顶中心各设两个通孔，在所述的圆柱型罐体的一侧面由上至下设有七个通孔，在圆柱型罐体的另一侧面上、下还各设有一个通孔；所述的高效储热高温裂解罐(20)中在一侧上通孔顶部设有与罐体相连的注锡口(14)，在下通孔的底部设有与罐体相连的由阀门控制的排锡口(28)；所述的液体高温裂解螺旋盘管(19)是设在罐体内的，由耐高温金属材料制成的由上至下又由下螺旋向上的螺旋盘管，其中液体高温裂解螺旋盘管(19)上端出口是与罐体外侧第一个通孔相连由电磁阀控制的氢氧混合离子气体出口(17)相连；液体高温裂解螺旋盘管(19)入口上端与罐体外侧第二个通孔相连的由电磁阀控制的高压液体注入口(18)相连；所述的固体有机物高温裂解器(21)顶部通孔与可燃气体螺旋盘管上端(15)在罐体内由中上部至顶部又从顶部至中下部分出一个端口与罐体外侧第七个通孔相连的由电磁阀控制的可燃气体出口(27)相连；另一端口与罐体底部的一个通孔相连的由电磁阀控制的可燃气体输出口(30)是与热交换罐(42)顶部通孔相连的可燃气体入口(37)相连，其中所述的固体有机物高温裂解器(21)侧下部通孔相连的无机物高温管(26)与罐体底部的另一个通孔相连由电磁阀控制的高温无机物出口(29)是与热交换罐(42)顶部通孔相连高温无机物入口(34)相连；其中所述的自控装置(49)是由导线与罐体侧面第四个(23)、第五个(24)、第六个(25)通孔内的三个温控仪是分别相连的；其中所述的热交换U型管(16)两端与罐体另一侧面中部的上、下两个通孔相连，其下部的入水口13是与等压位差注水器(5)、(6)底部由电磁阀控制的入水口(7)、(9)、热交换装置(42)底部蒸馏水出口相并连的，上部出汽口(12)是与等压位差注水器(5)、(6)顶部由电磁阀控制的蒸汽入口(1)、(2)、热交换罐(42)顶部的蒸汽入口(35)相并连的；所述的热交换罐(42)是由耐高温金属材料制成圆柱型上、下带球顶的罐体，在换热罐(42)上球顶部设有三个通孔、下球顶部设有五个通孔、在罐体侧面中部还设有上、下两个通孔；所述的换热罐(42)内设有汽、水换热螺旋盘管(43)、可燃气体降温液化螺旋盘管(39)、高温无机物降温螺旋盘管(38)和自控装置(40)、(41)；其中所述的由耐高温金属材料制成的汽、水换热螺旋盘管(43)上端与罐体顶部通孔相连的蒸汽入口(35)，是与热交换U型管(16)上部出汽口(12)及等压位差注水器(5)、(6)顶部由电磁阀控制的汽入口(1)、(2)相并连的，汽、水换热螺旋盘管(43)下端与罐体底部通孔相连的蒸馏水出口(45)是与热交换U型管(16)下部入水口(13)及等压位差注水器(5)、(6)底部由电磁阀控制的入水口(7)、(10)相并连的；所述的由耐高温金属材料制成的可燃气体降温液化螺旋盘管(39)上端与罐体顶部通孔相连的可燃气体输入口(37)，是与高温裂解罐(20)底部由电磁阀控制的可燃气体出口(30)相连的，可燃气体降温液化螺旋盘管(39)下端与罐体底部通孔相连的液化石油出口(44)相连；所述的由耐高温金属材料制成的高温无机物降温螺旋盘管(38)上端与罐体顶部通孔相连的高温无机物输入口(34)是与高温裂解罐(20)底部由电磁阀控制的高温无机物输出口(29)相连，高温无机物降温螺旋盘管(38)下端与罐体底部通孔相连的常温无机物出口(48)相连；所述的自控装置(49)是由导线分别与罐体外侧的上、下通孔内的(40)、(41)两个温控仪相连的；所述的罐体顶部还设有一个由电磁阀控制的与罐体顶部通孔相连的蒸汽输出口(36)，在罐体底部与罐体底部通孔相连的入水口(47)是与等压位差注水器(5)、(6)底部由电磁阀控制的出水口(8)、(9)相并连，在罐体底部另外还设有一个与罐体底部通孔相连电磁控制的排污出口(46)；所述的汽轮机(32)的入口(31)与设在热交换罐(42)顶部的由电磁阀控制的蒸汽输出口(36)相连，所述的汽轮机(32)的出口(33)与蒸汽输出管道入口端相连；所述的等压位差注水器(5)、(6)是由金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在球型壳体球上、下各设两个通孔，顶部其一通孔各设一个由电磁阀控制的排气口，另一通孔各设一个由电磁阀控制的蒸汽入口(1)、(2)是与热交换U型管(16)上部出汽口(12)及热交换罐(42)顶部的蒸汽入口(35)相并连的，等压位差注水器(5)、(6)底部其一通孔各设一个由电磁阀控制的出水口(8)、(9)是与有压水源(11)及热交换罐(42)底部入水口(47)相并连的，等压位差注水器(5)、(6)底部另一通孔各设一个由电磁阀控制的入水口(7)、(10)是与热交换U型管(16)下部入水口(13)及热交换罐(42)底部蒸馏水出口(45)相并连；一种高效储热高温裂解装置，所述的高效储热高温裂解罐(20)，是外由隔热漆隔热保温，并由耐高温材料做内衬由金属材料制成的罐体，热交换罐(42)、汽轮机(32)、等压位差注水器(5)、(6)它是外由隔热漆隔热保温内衬由金属材料制成的，及整个系统的各种装置和管路都必须由耐高温金属材料制成并由隔热材料隔热处理的。
专利摘要高效储热高温裂解装置，由隔热漆隔热处理的高温裂解圾罐、热交换罐、汽轮机和等压位差注水装置、自控装置及管路相连构成；该装置启动时，一次性耗能，运行时微能耗的高温裂解污水有机物垃圾并向外输出热能，该装置具有造价低、运行安全、无燥音、无振动、无火焰、易于操作、无能耗高温裂解污水有机物垃圾并向外输出电力和热能的优点。
文档编号F23G5/027GK2756960SQ20042005830
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者林茂森 申请人:林茂森