专利名称：一种列管式换热器的换热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工业中使用的换热器的换热结构，特别是一种列管式换热器的换热结构。
背景技术：
现有列管式换热器中的换热结构，通常在外壳内由换热管束、上安装板、下安装板和折流板组成。折流板沿换热管束轴向依次垂直交错排列，使列管外侧的换热液流或气流曲折前进。该结构中折流板的存在，使换热液流或气流在折流板底部形成一个换热死区，造成阻碍，特别是当有不凝性气体的换热气流经过折流板时，不凝性气体常常停滞在死区，造成换热效率下降，因此有必要对折流板方式的换热结构作改进。
发明内容
为了克服现有列管式换热器中换热结构的换热死区，使换热液流或气流经过列管式换热器时比较顺畅，进一步提高换热效率，本实用新型提供一种列管式换热器中的换热结构，该换热结构无换热死区、换热效率高。为此，本实用新型由上安装板、换热管束、等距螺旋导流板、隔筒和下安装板组成。列管式换热结构的换热管束各管互相平行，换热管束中央有与其平行的隔筒，隔筒上端口与上安装板连接，隔筒下端口与下安装板连接；隔筒外壁沿轴线方向分布有等距螺旋导流板，换热管束中的各管从等距螺旋导流板的对应孔中穿过，换热管束各管的上端从上安装板对应孔中穿过，换热管束各管的下端从下安装板对应孔中穿过，换热管束中的各管外壁与上安装板、等距螺旋导流板和下安装板对应各孔的孔壁接触处紧密连接。
本实用新型的有益效果是，由于用等距螺旋导流板代替了传统的折流板，从结构上避免了换热死区，实现了最大的换热面积，大大提高了换热效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型用于液—气换热器的结构原理图图3为换热结构使用折流板的传统列管式换热器结构原理图。
附图中，1.上安装板，2.换热管束，3.等距螺旋导流板，4.隔筒，5.下安装板，6.折流板，7.换热器壳体。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型由上安装板1、换热管束2、等距螺旋导流板3、隔筒4和下安装板5组成。列管式换热结构的换热管束2各管互相平行，换热管束2中央有与其平行的隔筒4，隔筒4上端口与上安装板1连接，隔筒4下端口与下安装板5连接；隔筒4外壁沿轴线方向分布有等距螺旋导流板3，换热管束2中的各管从等距螺旋导流板3的对应孔中穿过，换热管束2各管的上端从上安装板1对应孔中穿过，换热管束2各管的下端从下安装板5对应孔中穿过，换热管束2中的各管外壁与上安装板1、等距螺旋导流板3和下安装板5对应各孔的孔壁接触处紧密连接。
图2所示，本实用新型横向安装在常规的换热器壳体7内，等距螺旋导流板3与换热器壳体7内壁紧密接触。当高温气体从进口进入时只能顺等距螺旋导流板3流向出口，与换热管束2内的低温液体进行热交换。
由于在常规的列管换热器的换热管束2中间设置了一个等距螺旋状导流板3，代替了传统的折流板6(见图3)，当换热液流或气流顺等距螺旋导流板3与换热管束2内的液流或气流发生热交换时，距离增长，时间增加，且无换热死区，因此本实用新型换热效率高。
本实用新型适用于两种介质之间的换热，这两种介质可以是气体—气体，气体—液体、液体—气体或液体—液体。但必须是在换热过程中不会产生介质相变的场合，即没有气体变为液体或液体变为气体的换热过程。
权利要求1.一种列管式换热器的换热结构，它包括上安装板、下安装板和换热管束；其特征在于该换热结构中还有等距螺旋导流板和隔筒；列管式换热结构的换热管束各管互相平行，换热管束中央有与其平行的隔筒，隔筒上端口与上安装板连接，隔筒下端口与下安装板连接；隔筒外壁沿轴线方向分布有等距螺旋导流板，换热管束中的各管从等距螺旋导流板的对应孔中穿过，换热管束各管的上端从上安装板对应孔中穿过，换热管束各管的下端从下安装板对应孔中穿过，换热管束中的各管外壁与上安装板、等距螺旋导流板和下安装板对应各孔的孔壁接触处紧密连接。
专利摘要本实用新型公开了一种列管式换热器的换热结构，该换热结构由上安装板、换热管束、等距螺旋导流板、隔筒和下安装板组成。换热结构的换热管束各管互相平行，换热管束中央有与其平行的隔筒，隔筒上端口与上安装板连接，隔筒下端口与下安装板连接；隔筒外壁沿轴线方向分布有等距螺旋导流板，换热管束中的各管从等距螺旋导流板的对应孔中穿过，换热管束各管的上端从上安装板对应孔中穿过，换热管束各管的下端从下安装板对应孔中穿过，换热管束中的各管外壁与上安装板、等距螺旋导流板和下安装板对应各孔的孔壁接触处紧密连接。该结构无换热死区，换热效率高。
文档编号F28D1/053GK2709909SQ20042006022
公开日2005年7月13日 申请日期2004年7月13日 优先权日2004年7月13日
发明者刘永言 申请人:成都希望电子研究所