专利名称：联动炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃煤锅炉辅助设备技术领域，具体是一种燃煤锅炉排渣使用的联动炉排。
背景技术：
在现有技术中，燃煤炉体排渣使用的炉排大都采用圆锥式(塔式)由传动机构带动炉排定速旋转破碎排渣，其结构十分庞杂，加之结构的运行环境恶劣，故障较多，维修困难；且始终定速旋转，不管燃烧是否充分，均破碎排出，能耗较大，热转化率低。另外，中国专利还公开了一种专利号为02270409.4，名称为一种煤气锅炉用滚齿炉蓖，其技术方案是通过单独转动每组炉蓖轴，破碎后排渣，仍存在操作复杂，排渣效果差，不能快速排渣等弊端。
发明内容
本实用新型针对现有技术中操作复杂，排渣效果差，不能快速排渣的技术问题，提供了一种排渣效果好，速度快，排渣时若干组炉排轴互为联动的炉排。
本实用新型是通过下列方案实现的，联动炉排，包括装有排渣轮的炉排轴和炉排支承座，炉排支承座装在炉体底座上，其特征是排渣轮同向错位排列在炉排轴上构成螺旋式炉排，每组炉排轴的前端装有联动齿轮，至少两组炉排轴前端的联动齿轮啮合；本实用新型安装在炉体底座上的螺旋式炉排上的排渣轮可互不错位啮合，每组炉排单独组成一沿轴向的螺旋槽，排渣时不需将炉渣破碎，转动其中的一根炉排轴，炉排轴上的齿轮即带动其它与其相啮合的齿轮同时转动，可把炉渣翻扣并排出，达到了联动排渣，排渣效果好，速度快的目的。
本实用新型所述的排渣轮的轴孔为4-6方孔，轮齿数为3-7齿，排渣轮的轴孔可制成4方孔、5方孔和6方孔，轮齿数可少于或多于轴孔的边数，但不能等于轴孔的边数，因边数相等后，排渣轮同向错位排列在炉排轴上就构不成螺旋式炉排。
本实用新型与现有技术相比具有明显的有益效果，由于装在每组炉排轴前端的联动齿轮相互啮合，操作时简便易行，转动其中一根炉排轴即可带动其它炉排转动，达到同时排渣的目的，具有排渣效果好，速度快，耗能低等优点，是一种新型的锅炉排渣装置。
图1为联动炉排的俯视图图2为图1的A-A剖视图图3为排渣轮11的主视结构图图4为图3的半剖视图图5为图3的A-A剖视图图中1-前密封盖2-联动齿轮3-螺栓4-螺母5-压板6-炉排底座支架7-炉排支承座8-螺栓9-螺母10-炉排轴11-排渣轮12-炉体底座具体实施方式
结合附图对实施例作进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型进行任何限制的。
联动炉排，包括装有排渣轮11的炉排轴10和装在炉体底座12上的炉排支承座7，炉排轴10通过炉排支承座7固定在炉体底座12上。本实施例所优选的排渣轮11的轴孔为4方孔，轮齿数为5齿，多个排渣轮11同向错位排列在炉排轴10上，构成螺旋式炉排，每组炉排轴10的前端装有联动齿轮2，两组炉排轴10前端的联动齿轮相互啮合，安装在炉体底座12上的螺旋式炉排上的排渣轮11可互不错位啮合，每组炉排单独组成一沿轴向的螺旋槽，排渣时不需将炉渣破碎，用搬手转动其中的一根炉排轴10，炉排轴上的齿轮即可带动其它与其相啮合的齿轮同时转动，从而把炉渣翻扣并排出。
权利要求1.一种联动炉排，包括装有排渣轮(11)的炉排轴(10)和炉排支承座(7)，炉排支承座(7)装在炉体底座(12)上，其特征是排渣轮(11)同向错位排列在炉排轴(10)上，构成螺旋式炉排，每组炉排轴(10)的前端装有联动齿轮(2)，至少两组炉排轴(10)前端的联动齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的联动炉排，其特征在于排渣轮(11)的轴孔为4-6方孔，轮齿数为3-7齿。
专利摘要本实用新型是一种燃煤锅炉排渣使用的联动炉排，包括装有排渣轮的炉排轴和装在炉体底座上的炉排支承座，炉排轴通过炉排支承座固定在炉体底座上。排渣轮的轴孔为4－6方孔，轮齿数为3－7齿，多个排渣轮同向错位排列在炉排轴上，构成螺旋式炉排，每组炉排轴的前端装有联动齿轮，至少两组炉排轴前端的联动齿轮相互啮合，安装在炉体底座上的螺旋式炉排上的排渣轮可互不错位啮合，每组炉排单独组成一沿轴向的螺旋槽，排渣时不需将炉渣破碎，用搬手转动其中的一根炉排轴，炉排轴上的齿轮即可带动其它与其相啮合的齿轮同时转动，从而把炉渣翻扣并排出。本实用新型具有排渣效果好，速度快，耗能低等优点，是一种新型的锅炉排渣装置。
文档编号F23H11/24GK2738119SQ20042009190
公开日2005年11月2日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者刘工勤 申请人:刘工勤