热导管的制作方法

文档序号:4536440阅读:256来源:国知局
专利名称:热导管的制作方法
技术领域
本实用新型是与导热装置有关,特别是指一种热导管,其制作程序简便,可有效降低成本并缩短工时。
背景技术
已有的热导管是由一管体、一芯心与一工作流体如水所组成,该管体一般采用铜或铜合金制成,该芯心则由铜粉烧结而成且设于该管体的内壁,由于铜粉之间留有缝隙,工作流体可利用毛细现象于芯心中流动,达成热传导的功效。
由于铜的熔点高达1083℃,故烧结铜粉时一般需将温度升至900℃-1000℃,不仅制造成本高且费时。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种热导管,其制作程序简便,可有效降低成本并缩短工时。
为达成前揭目的,本实用新型所提供的热导管是包含有一外壳、一芯心与一工作流体容设于该外壳内部,该芯心具有若干第一微粒与若干第二微粒烧结在一起且设于该外壳内壁,该等第一微粒实质上是由铜制成,该等第二微粒则实质上由银、铋、锢、锡或其合金所制成。


图1是本实用新型一较佳实施例的立体图;图2是图1沿2-2方向的剖视图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的构造及特点所在,兹举以下一较佳实施例并配合附图说明如后请参阅图1、2,本实用新型一较佳实施例所提供的热导管10是包含有一外壳20、一中间层30、一芯心40、一网体50与一工作流体60。
该外壳20是呈管状,由金属材质如铜或其合金如铜银合金所制成,其内部中空而具有一容室22,该外壳20内壁依序设有一中间层30、一芯心40与一网体50。
该中间层30是将银电镀于该外壳20内壁而形成,该中间层30整体呈管状,实际制造时该中间层亦可采用铋、锢、锡或其合金。
该芯心40具有若干第一微粒41与若干第二微粒42以烧结方式结合在一起,该芯心40整体呈管状,该等第一微粒41实质上是由铜或其合金制成,该等第二微粒42则实质上由银或其合金所制成,事实上,该第二微粒42可采用银、铋、锢、锡或其合金,该等微粒的粒径是介于0.01μm-15μm之间。
该网体50是设于该芯心40内缘,该网体50是由铜银磷的合金制成且呈管状,其网目大小可介于100#至325#之间。
该工作流体60为纯水或其他溶液,是容设于该外壳20内部,可借毛细现象吸附于该芯心40与该网体50内的缝隙中。
由于银的熔点为960.5℃,因此,将该等第一微粒41与该等第二微粒42混合在一起进行烧结时,仅需加热至约700℃-900℃,该等第二微粒42即可将该等第一微粒41结合在一起,该等第二微粒42扮演的角色类似粘着剂。此外,银成分亦可降低该网体50的熔点,使该芯心40烧结时更容易与该网体50结合在一起,至于该中间层30的银则扮演粘着剂的角色,使该芯心40与该外壳20能于低温下(700℃-900℃)结合在一起。
换言之,由于该芯心40中含有一预定数量的等第二微粒42,可降低烧结的工作温度,该中间层30的银可于900℃以下使芯心40与外壳20稳固结合在一起,含银的网体50亦可于900℃以下与该芯心40稳固结合,借此,本实用新型所提供的热导管以较低的工作温度即可制造完成,不仅加工程序较为简便,更可节省升温与降温的时间与成本,甚至可节省烧结所需的时间,确能改善已有热导管的缺失,从而达成本实用新型的目的。
依据本实用新型的精神,该中间层30可依需要而不设,含有第二微粒42的芯心40本身即可于较低温度(700℃-900℃)与外壳20结合在一起,该网体50可增进工作流体60的流动性及毛细运动,然亦可依需要而不设。
另外,铋的熔点为271.3℃,锡的熔点为231.8℃,锢的熔点为156.6℃,均较铜的熔点1083℃低,可取代银在芯心或中间层的角色,进一步降低烧结的工作温度,亦可达成本实用新型的目的,至于磷成分则可使网体的化学性质稳定;该网体50表面可设一覆层,该覆层可采用铋、锢、锡或其合金所制成,用以便该网体50与该芯心40更容易于低温下结合在一起。
权利要求1.一种热导管,其特征在于,包含有一外壳;一芯心,具有若干第一微粒与若干第二微粒烧结在一起且设于该外壳内壁;以及一工作流体,容设于该外壳内部。
2.如权利要求1所述的热导管,其特征在于,其中该等第二微粒的粒径介于0.01μm-15μm之间。
3.如权利要求1所述的热导管,其特征在于,更包含有一中间层设于该外壳内壁与该芯心之间。
4.如权利要求1所述的热导管,其特征在于,其中该芯心是呈管状,该热导管更包含有一网体设于该芯心内缘。
5.如权利要求4所述的热导管,其特征在于,其中该网体的网目大小是介于100#mesh至325#mesh之间。
6.如权利要求4所述的热导管,其特征在于,其中该网体更设有一覆层。
专利摘要一种热导管,是包含有一外壳、一芯心与一工作流体容设于该外壳内部,芯心具有若干第一微粒与若干第二微粒烧结在一起且设于外壳内壁,第一微粒是由铜制成,第二微粒则由银、铋、锢、锡或其合金所制成,芯心内部并设有一网体;通过此,该热导管的制作程序简便,可有效降低成本并缩短工时。
文档编号F28D15/04GK2771787SQ20052000331
公开日2006年4月12日 申请日期2005年1月11日 优先权日2005年1月11日
发明者刘英杰 申请人:钰成化工有限公司
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