专利名称：刚玉陶瓷防磨衬里结构组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火力发电厂制粉及排渣系统中的防磨结构组件。
背景技术：
燃煤电厂使用的锅炉大多数为煤粉锅炉，都需配备将煤块碾磨成煤粉的制粉系统。煤粉通过输煤管路以一定的速度进入到煤粉锅炉中燃烧发电，特别是煤粉进入煤粉锅炉燃烧器筒体前，输送煤粉的管路内壁不断受到煤粉的冲击，而需选用耐磨性好的材料制成的管路，通常可采用耐磨合金钢，但是对于制粉系统的磨煤机的出口处、输煤管路上的调节风门以及旋风分离装置的内壁等特别容易磨损的部位，即便采用耐磨合金钢，往往也只有1年左右的使用寿命。作为对以往技术的改进，中国专利申请01254955公开了一种“拱桥式耐磨刚玉陶瓷内衬锅炉燃烧器筒体”。该筒体包括外壳基材和刚玉陶瓷块，在外壳基材内壁上贴有多块刚玉陶瓷块，多块刚玉陶瓷块紧密排列组成锅炉燃烧器内衬筒体，在外壳基材和刚玉陶瓷块上开有通孔，螺栓穿过通孔将外壳基材和刚玉陶瓷块固定在一起，将刚玉陶瓷塞塞入刚玉陶瓷块的通孔中而盖住通孔的端口，在刚玉陶瓷块和外壳基材间、刚玉陶瓷块和刚玉陶瓷块间、刚玉陶瓷块和刚玉陶瓷塞间的缝隙涂有高温无机胶。固定刚玉陶瓷块的螺栓穿过筒体的外壳基材将使外壳基材的整体强度降低，而煤粉对刚玉陶瓷块内衬的碰撞和冲击又会刚性传递到筒体外壳上，时间长了则会使外壳产生一定的形变；虽然刚玉陶瓷块与刚玉陶瓷块之间以及刚玉陶瓷块与筒体的外壳基材之间的缝隙间涂有高温无机胶，但是外壳基材产生形变后，则会使刚玉陶瓷块与外壳基材之间产生脱胶，且刚玉陶瓷块受到冲击碰撞之后还会导致邻近的刚玉陶瓷块之间产生脱胶，而影响筒体的密闭从而严重影响煤粉的正常输送；且由于在损坏部位的刚玉陶瓷块的数目一般在数十块以上，而要修复筒体的损坏部位则需要逐块更换刚玉陶瓷块，操作比较复杂、费时费力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种使用时耐冲刷、使用寿命长、更换方便的刚玉陶瓷防磨衬里结构组件。
实现本实用新型目的中的技术方案是，本组件具有金属壳体和多块形状相同的刚玉陶瓷块，各刚玉陶瓷块均为一体件，均具有块主体和设置在块主体上且贯穿块主体前后的连接孔；其结构特点是本组件还具有一块金属衬板、防震垫、数量与刚玉陶瓷块的数量相同的金属焊接螺栓、金属螺帽和刚玉陶瓷塞；各刚玉陶瓷块还具有突出部和限位部；各刚玉陶瓷块的突出部位于块主体的左侧和下侧，各刚玉陶瓷块的限位部位于块主体的右侧和上侧；各刚玉陶瓷块的位于上侧的限位部的形状与位于下侧的突出部的形状相对应，各刚玉陶瓷块的位于右侧的限位部的形状与位于左侧的突出部的形状相对应；各刚玉陶瓷块的连接孔为圆柱形台阶孔，且该圆柱形台阶孔的前部孔段的直径大于后部孔段的直径；金属衬板的形状为长方形平板或长条形的弧形板，各刚玉陶瓷块的块主体的基本形状则为相应的平板状或弧形板状；各金属焊接螺栓沿金属衬板的长度方向按一字形的方式焊接固定在金属衬板的一个表面上；金属衬板的另一个表面与金属壳体内壁相对设置，且按其长度方向竖向设置，并且金属衬板焊接固定在金属壳体上；防震垫设置在金属衬板的焊接有金属焊接螺栓的表面一侧，各金属焊接螺栓螺纹部位于相应一块刚玉陶瓷块的连接孔中且其前端处于该连接孔的前部孔段中，并由相应一个金属螺帽旋紧在金属焊接螺栓的前端而将相应的刚玉陶瓷块夹紧固定在设有防震垫的金属衬板上；各刚玉陶瓷塞塞入相应一块刚玉陶瓷块的连接孔的前部孔段中且固定在其端口处；相邻的刚玉陶瓷块之间由上方的刚玉陶瓷块的突出部与下方的刚玉陶瓷块的限位部相互配合。
上述的刚玉陶瓷防磨衬里结构组件还具有锁扣垫片，锁扣垫片为钢制一体件，具有垫片部和对称连接在垫片部周围的至个弹性锁扣片；锁扣垫片的垫片部具有位于中间的连接孔；刚玉陶瓷塞具有位于后部的扣接部和位于前部的堵塞部；锁扣垫片由其垫片部套在金属焊接螺栓外，并通过金属螺帽压紧在金属螺帽与刚玉陶瓷块的连接孔内的朝前的端面之间；刚玉陶瓷塞的扣接部被锁扣垫片的弹性锁扣片锁扣住；刚玉陶瓷塞的堵塞部与刚玉陶瓷块的连接孔的前部孔段相配合。
上述的刚玉陶瓷块的块主体的基本形状为平板状或弧形板状；刚玉陶瓷块的突出部为位于块主体左侧中部和下侧中部的凸榫，刚玉陶瓷块的限位部为位于块主体右侧和上侧的槽座；刚玉陶瓷块的位于上侧的槽座的凹槽的形状与位于下侧的凸榫的形状相对应，刚玉陶瓷块的位于右侧的槽座的凹槽的形状与位于左侧的凸榫的形状相对应；刚玉陶瓷块的凸榫的截面形状为圆弧形、梯形、三角形或方形。
上述的刚玉陶瓷块的块主体的基本形状为平板状，刚玉陶瓷块的突出部为位于块主体左侧后部和下侧后部的长方体块，刚玉陶瓷块的限位部为位于块主体右侧前部和上侧前部的长方体块，从而使耐磨刚玉陶瓷块的整体形状为阶梯状；防震垫为橡胶垫片或硬质石棉垫片；相邻的刚玉陶瓷块之间、各刚玉陶瓷块与相应的刚玉陶瓷塞之间通过固化的耐高温耐磨涂料相互粘接，而使相邻的刚玉陶瓷块之间密闭连接、使刚玉陶瓷块与相应的刚玉陶瓷塞之间密闭连接。
上述的刚玉陶瓷块的厚度d为15至30毫米，高度h为50至150毫米，宽度s为40至60毫米；防震垫的厚度为2至3毫米；金属衬板为钢制衬板，其板厚为2毫米至5毫米，板宽小于刚玉陶瓷块的宽度、且刚玉陶瓷块的突出部从金属衬板左侧伸出，金属衬板上设有5至20块刚玉陶瓷块。
本实用新型具有的积极效果(1)本实用新型利用高耐磨性的烧结刚玉陶瓷块作为防磨层，可以有效地保护设备，延长设备的使用寿命。(2)本实用新型的刚玉陶瓷块可采用相应的结构而适应曲面、平面和转角的要求，应用范围较广。(3)本实用新型的防磨衬里结构组件在连接方式上采用金属焊接螺栓以及相应的金属螺母作为连接件，保证刚玉陶瓷块能与金属衬板牢固结合。(4)本实用新型的防磨衬里结构组件在刚玉陶瓷块与金属壳体之间设置了一层防震垫，以保证刚玉陶瓷块安装的稳固性，并且当选择具有弹性的橡胶或石棉板作为防震垫时，则具有良好的高温膨胀的适应性和耐冲击和耐震动性能。(5)为了保证焊接在金属衬板上的金属焊接螺栓不直接接触物料，在刚玉陶瓷块的连接孔的前部孔段的端口处密闭固定设置刚玉陶瓷塞，而使金属焊接螺栓永远处在安全的工况环境。(6)考虑到工况环境差，条件恶劣苛刻，可预先将金属焊接螺栓焊接在条形金属衬板上，并确保定点定位正确，角度符合壳体要求，再将金属衬板焊接在设备壳体上，然后根据工艺要求安装刚玉陶瓷块，安装操作简单，更换方便。
图1为本实用新型的耐磨刚玉陶瓷块的一种立体示意图。
图2为从图1的后方观察时的立体示意图。
图3为图1的A-A向剖视示意图。
图4为本实用新型的耐磨刚玉陶瓷块的另一种立体示意图。
图5为从图4的后方观察时的立体示意图。
图6为图4的B-B向剖视示意图。
图7为本实用新型的耐磨刚玉陶瓷块的另一种立体示意图。
图8为从图4的后方观察时的立体示意图。
图9为图4的C-C向剖视示意图。
图10为本实用新型的一种立体示意图。
图11为从图10的另一侧观察时的立体示意图。
图12为图11的立体分解示意图。
图13为从图12的后方观察时的立体分解示意图。
图14为图10的D-D向剖面示意图。
图15为本实用新型的另一种立体示意图。
图16为从图15的另一侧观察时的立体示意图。
图17为图16的立体分解示意图。
图18为从图17的后方观察时的立体分解示意图。
具体实施方式
(实施例1)见图10至图14，本实施例的刚玉陶瓷防磨衬里结构组件具有金属壳体1、一块金属衬板2、10块形状相同的刚玉陶瓷块4、防震垫5、数量与刚玉陶瓷块4的数量相同的金属焊接螺栓3、金属螺帽6、刚玉陶瓷塞7和锁扣垫片8。
见图1至图3，本实施例的耐磨刚玉陶瓷块4用含量≥99％Al2O3微粉和一定量的烧结剂按2～3倍的压缩比进行压制成型，压机使用与图1至图3的刚玉陶瓷块4相对应的模具，通过压机施压后，得到相应形状的坯体，然后在1600℃～1750℃的高温下烧结成型。耐磨刚玉陶瓷块4的原料也可采用中国专利申请99115494.0“一种耐磨刚玉陶瓷”所公开的配方，并按照其中的方法制造刚玉陶瓷块4。
图中所示的刚玉陶瓷块4为一体件，具有块主体40、突出部41、限位部42和设置在块主体40上且贯穿块主体40前后的连接孔43。突出部41位于块主体40的左侧和下侧，限位部42位于块主体40的右侧和上侧。位于上侧的限位部42的形状与位于下侧的突出部41的形状相对应，位于右侧的限位部42的形状与位于左侧的突出部41的形状相对应。连接孔43为圆柱形台阶孔，且该圆柱形台阶孔的前部孔段的直径大于后部孔段的直径。
见图1至图3，块主体40的基本形状为平板状。突出部41为位于块主体40左侧中部和下侧中部的凸榫，限位部42为位于块主体40右侧和上侧的槽座42。位于上侧的槽座42的凹槽的形状与位于下侧的凸榫41的形状相对应，位于右侧的槽座42的凹槽的形状与位于左侧的凸榫41的形状相对应。凸榫41的截面形状为圆弧形。
仍见图10至图14，金属衬板2的形状为长方形平板，各刚玉陶瓷块4的块主体40的形状为长方体形的平板状；防震垫5为橡胶垫片；刚玉陶瓷塞7具有位于后部的扣接部72和位于前部的堵塞部71；锁扣垫片8为钢制一体件，具有垫片部81和对称连接在垫片部81周围的3个弹性锁扣片82；锁扣垫片8的垫片部81具有位于中间的连接孔；各金属焊接螺栓3沿金属衬板2的长度方向按一字形的方式焊接固定在金属衬板2的一个表面上；金属衬板2的另一个表面与金属壳体1内壁相对设置，且按其长度方向竖向设置，并且金属衬板2焊接固定在金属壳体1上。防震垫5设置在金属衬板2的焊接有金属焊接螺栓3的表面一侧，各金属焊接螺栓3螺纹部位于相应一块刚玉陶瓷块4的连接孔43中且其前端处于该连接孔43的前部孔段中，锁扣垫片8由其垫片部81套在金属焊接螺栓3外，并由相应一个金属螺帽6旋紧在金属焊接螺栓3上而依次将锁扣垫片8的垫片部81压紧在刚玉陶瓷块4的连接孔43内的朝前的端面上，进而将刚玉陶瓷块4压紧在防震垫5上，并将防震垫5压紧在金属衬板2上。各刚玉陶瓷塞7塞入相应一块刚玉陶瓷块4的连接孔43的前部孔段中且其扣接部72被锁扣垫片8的弹性锁扣片82锁扣住，从而使刚玉陶瓷塞7固定在锁扣垫片8上，从而使刚玉陶瓷塞7处于刚玉陶瓷块4的连接孔43的前部孔段的端口处，并且刚玉陶瓷塞7的堵塞部71与刚玉陶瓷块4的连接孔43的前部孔段相配合。相邻的刚玉陶瓷块4之间由上方的刚玉陶瓷块4的突出部41(也即圆弧形的凸榫部)与下方的刚玉陶瓷块4的限位部42(也即具有圆弧形凹槽的凹槽部)相互配合。相邻的刚玉陶瓷块4之间、各刚玉陶瓷块4与相应的刚玉陶瓷塞7之间通过固化的耐高温耐磨涂料相互粘接，而使相邻的刚玉陶瓷块4之间密闭连接、使刚玉陶瓷块4与相应的刚玉陶瓷塞7之间密闭连接。
见图10至图14，各刚玉陶瓷块4的厚度d为20毫米，高度h为100毫米，宽度s为50毫米；防震垫5的厚度为3毫米；金属衬板2为钢制衬板，其板厚为3毫米，板宽小于刚玉陶瓷块4的宽度、且刚玉陶瓷块4的突出部41(也即圆弧形的凸榫部)从金属衬板2左侧伸出，金属衬板2上设有10块刚玉陶瓷块4(图10至图14只表示出其中的3块，相应的金属衬板2、防震垫5也只表示出相应的部分)。
(实施例2)本实施例的刚玉陶瓷块4的厚度d为15毫米，高度h为50毫米，宽度s为40毫米；防震垫5的厚度为2毫米；金属衬板2为钢制衬板，其板厚为2毫米，金属衬板2上设有5块刚玉陶瓷块4，其他结构与实施例1相同。
(实施例3)本实施例的刚玉陶瓷块4的厚度d为30毫米，高度h为150毫米，宽度s为60毫米；防震垫5的厚度为5毫米；金属衬板2为钢制衬板，其板厚为5毫米，金属衬板2上设有20块刚玉陶瓷块4，其他结构与实施例1相同。
(实施例4)见图7至图9，本实施例的刚玉陶瓷块4的块主体40的基本形状为平板状，刚玉陶瓷块4的突出部41为位于块主体40左侧后部和下侧后部的长方体块，刚玉陶瓷块4的限位部42为位于块主体40右侧前部和上侧前部的长方体块，从而使耐磨刚玉陶瓷块4的整体形状为阶梯状。其它结构与实施例1相同。
(实施例5)见图7至图9，本实施例的刚玉陶瓷块4的块主体40的基本形状为平板状，刚玉陶瓷块4的突出部41为位于块主体40左侧后部和下侧后部的长方体块，刚玉陶瓷块4的限位部42为位于块主体40右侧前部和上侧前部的长方体块，从而使耐磨刚玉陶瓷块4的整体形状为阶梯状。其它结构与实施例2相同。
(实施例6)见图7至图9，本实施例的刚玉陶瓷块4的块主体40的基本形状为平板状，刚玉陶瓷块4的突出部41为位于块主体40左侧后部和下侧后部的长方体块，刚玉陶瓷块4的限位部42为位于块主体40右侧前部和上侧前部的长方体块，从而使耐磨刚玉陶瓷块4的整体形状为阶梯状。其它结构与实施例3相同。
(实施例7)见图4至图6、图15至图18，本实施例的金属衬板2的形状为弧形板，各刚玉陶瓷块4的块主体40的基本形状则为相应的弧形板，其他结构与实施例1相同。
(实施例8)见图4至图6、图15至图18，本实施例的金属衬板2的形状为弧形板，各刚玉陶瓷块4的块主体40的基本形状则为相应的弧形板，其他结构与实施例2相同。
(实施例9)见图4至图6、图15至图18，本实施例的金属衬板2的形状为弧形板，各刚玉陶瓷块4的块主体40的基本形状则为相应的弧形板，其他结构与实施例3相同。
(实施例10)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为梯形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的梯形，其他结构与实施例1相同。
(实施例11)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为梯形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的梯形，其他结构与实施例2相同。
(实施例12)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为梯形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的梯形，其他结构与实施例3相同。
(实施例13)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为梯形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的梯形，其他结构与实施例7相同。
(实施例14)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为梯形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的梯形，其他结构与实施例8相同。
(实施例15)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为梯形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的梯形，其他结构与实施例9相同。
(实施例16)本实施例的防震垫片5为硬质石棉垫片，其他结构与实施例1相同。
(实施例17)本实施例的防震垫片5为硬质石棉垫片，其他结构与实施例4相同。
(实施例18)本实施例的防震垫片5为硬质石棉垫片，其他结构与实施例7相同。
(实施例19)本实施例的防震垫5为橡胶垫片，其他结构与实施例4相同。
(实施例20)本实施例的防震垫5为橡胶垫片，其他结构与实施例5相同。
(实施例21)本实施例的防震垫5为橡胶垫片，其他结构与实施例6相同。
(实施例22)本实施例的锁扣垫片8具有4个对称连接在垫片部81周围的弹性锁扣片82，其他结构与实施例1相同。
(实施例23)本实施例的锁扣垫片8具有2个对称连接在垫片部81周围的弹性锁扣片82，其他结构与实施例1相同。
(实施例24)
本实施例的锁扣垫片8具有4个对称连接在垫片部81周围的弹性锁扣片82，其他结构与实施例4相同。
(实施例25)本实施例的锁扣垫片8具有2个对称连接在垫片部81周围的弹性锁扣片82，其他结构与实施例4相同。
(实施例26)本实施例的锁扣垫片8具有4个对称连接在垫片部81周围的弹性锁扣片82，其他结构与实施例7相同。
(实施例27)本实施例的锁扣垫片8具有2个对称连接在垫片部81周围的弹性锁扣片82，其他结构与实施例7相同。
(实施例28)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为三角形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的三角形，其它结构与实施例1相同。
(实施例29)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为方形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的方形，其它结构与实施例1相同。
(实施例30)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为三角形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的三角形，其它结构与实施例2相同。
(实施例31)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为方形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的方形，其它结构与实施例2相同。
(实施例32)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为三角形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的三角形，其它结构与实施例7相同。
(实施例33)本实施例的刚玉陶瓷块4的凸榫41的截面形状为方形，槽座42的凹槽的截面形状为与凸榫41的截面形状相对应的方形，其它结构与实施例7相同。
权利要求1.一种刚玉陶瓷防磨衬里结构组件，具有金属壳体(1)和多块形状相同的刚玉陶瓷块(4)，各刚玉陶瓷块(4)均为一体件，均具有块主体(40)和设置在块主体(40)上且贯穿块主体(40)前后的连接孔(43)；其特征在于本组件还具有一块金属衬板(2)、防震垫(5)、数量与刚玉陶瓷块(4)的数量相同的金属焊接螺栓(3)、金属螺帽(6)和刚玉陶瓷塞(7)；各刚玉陶瓷块(4)还具有突出部(41)和限位部(42)；各刚玉陶瓷块(4)的突出部(41)位于块主体(40)的左侧和下侧，各刚玉陶瓷块(4)的限位部(42)位于块主体(40)的右侧和上侧；各刚玉陶瓷块(4)的位于上侧的限位部(42)的形状与位于下侧的突出部(41)的形状相对应，各刚玉陶瓷块(4)的位于右侧的限位部(42)的形状与位于左侧的突出部(41)的形状相对应；各刚玉陶瓷块(4)的连接孔(43)为圆柱形台阶孔，且该圆柱形台阶孔的前部孔段的直径大于后部孔段的直径；金属衬板(2)的形状为长方形平板或长条形的弧形板，各刚玉陶瓷块(4)的块主体(40)的基本形状则为相应的平板状或弧形板状；各金属焊接螺栓(3)沿金属衬板(2)的长度方向按一字形的方式焊接固定在金属衬板(2)的一个表面上；金属衬板(2)的另一个表面与金属壳体(1)内壁相对设置，且按其长度方向竖向设置，并且金属衬板(2)焊接固定在金属壳体(1)上；防震垫(5)设置在金属衬板(2)的焊接有金属焊接螺栓(3)的表面一侧，各金属焊接螺栓(3)螺纹部位于相应一块刚玉陶瓷块(4)的连接孔(43)中且其前端处于该连接孔(43)的前部孔段中，并由相应一个金属螺帽(6)旋紧在金属焊接螺栓(3)的前端而将相应的刚玉陶瓷块(4)夹紧固定在设有防震垫(5)的金属衬板(2)上；各刚玉陶瓷塞(7)塞入相应一块刚玉陶瓷块(4)的连接孔(43)的前部孔段中且固定在其端口处；相邻的刚玉陶瓷块(4)之间由上方的刚玉陶瓷块(4)的突出部(41)与下方的刚玉陶瓷块(4)的限位部(42)相互配合。
2.根据权利要求1所述的刚玉陶瓷防磨衬里结构组件，其特征在于刚玉陶瓷块(4)的块主体(40)的基本形状为平板状或弧形板状；刚玉陶瓷块(4)的突出部(41)为位于块主体(40)左侧中部和下侧中部的凸榫，刚玉陶瓷块(4)的限位部(42)为位于块主体(40)右侧和上侧的槽座(42)；刚玉陶瓷块(4)的位于上侧的槽座(42)的凹槽的形状与位于下侧的凸榫(41)的形状相对应，刚玉陶瓷块(4)的位于右侧的槽座(42)的凹槽的形状与位于左侧的凸榫(41)的形状相对应；刚玉陶瓷块(4)的凸榫(41)的截面形状为圆弧形、梯形、三角形或方形。
3.根据权利要求1所述的刚玉陶瓷防磨衬里结构组件，其特征在于刚玉陶瓷块(4)的块主体(40)的基本形状为平板状，刚玉陶瓷块(4)的突出部(41)为位于块主体(40)左侧后部和下侧后部的长方体块，刚玉陶瓷块(4)的限位部(42)为位于块主体(40)右侧前部和上侧前部的长方体块，从而使耐磨刚玉陶瓷块(4)的整体形状为阶梯状。
4.根据权利要求1所述的刚玉陶瓷防磨衬里结构组件，其特征在于防震垫(5)为橡胶垫片或硬质石棉垫片；相邻的刚玉陶瓷块(4)之间、各刚玉陶瓷块(4)与相应的刚玉陶瓷塞(7)之间通过固化的耐高温耐磨涂料相互粘接，而使相邻的刚玉陶瓷块(4)之间密闭连接、使刚玉陶瓷块(4)与相应的刚玉陶瓷塞(7)之间密闭连接。
5.根据权利要求1所述的刚玉陶瓷防磨衬里结构组件，其特征在于还具有锁扣垫片(8)，锁扣垫片(8)为钢制一体件，具有垫片部(81)和对称连接在垫片部(81)周围的2至4个弹性锁扣片(82)；锁扣垫片(8)的垫片部(81)具有位于中间的连接孔；刚玉陶瓷塞(7)具有位于后部的扣接部(72)和位于前部的堵塞部(71)；锁扣垫片(8)由其垫片部(81)套在金属焊接螺栓(3)外，并通过金属螺帽(6)压紧在金属螺帽(6)与刚玉陶瓷块(4)的连接孔(43)内的朝前的端面之间；刚玉陶瓷塞(7)的扣接部(72)被锁扣垫片(8)的弹性锁扣片(82)锁扣住；刚玉陶瓷塞(7)的堵塞部(71)与刚玉陶瓷块(4)的连接孔(43)的前部孔段相配合。
6.根据权利要求1至5之一所述的刚玉陶瓷防磨衬里结构组件，其特征在于刚玉陶瓷块(4)的厚度d为15至30毫米，高度h为50至150毫米，宽度s为40至60毫米；防震垫(5)的厚度为2至3毫米；金属衬板(2)为钢制衬板，其板厚为2毫米至5毫米，板宽小于刚玉陶瓷块(4)的宽度、且刚玉陶瓷块(4)的突出部(41)从金属衬板(2)左侧伸出，金属衬板(2)上设有5至20块刚玉陶瓷块(4)。
专利摘要本实用新型属火力发电厂制粉及排渣系统中的防磨结构组件。本实用新型的耐磨刚玉陶瓷块有多块，各刚玉陶瓷块均为一体件，具有块主体、突出部、限位部和连接孔；限位部的形状与相应的突出部的形状相对应。本实用新型还具有金属壳体、金属衬板、防震垫、数量与刚玉陶瓷块的数量相同的金属焊接螺栓、金属螺帽和刚玉陶瓷塞。金属衬板固定在金属壳体上；各金属焊接螺栓固定在金属衬板的一个表面上；防震垫设置在金属衬板的焊接有金属焊接螺栓的表面一侧；各刚玉陶瓷块被相应的一组金属焊接螺栓和金属螺帽固定在设有防震垫的金属衬板上；刚玉陶瓷塞塞入相应一块刚玉陶瓷块的连接孔中且固定在其端口处。本实用新型使用时耐冲刷、使用寿命长、更换方便。
文档编号F23D1/00GK2771617SQ200520068428
公开日2006年4月12日 申请日期2005年1月18日 优先权日2005年1月18日
发明者陈海渊 申请人:陈海渊