专利名称：打火机电子装置自动装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动装配机，特别涉及一种打火机点火电子装置自动装配机，当然也适合于其它套装式产品的装配。
背景技术：
由于电子打火机相对于火石打火机使用更方便、更安全，所以电子打火机的应用是越来越广泛，但是现时电子打火机中的点火电子装置(当然也包括一些家用的灶炉点火电子装置)，其装配都是采用手工来完成的，这样使得工人工作量非常大，效率低，相应提高了其生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机械化的能自动装配打火机电子装置的打火机电子装置自动装配机，包括有机架、电机、装在机架上的转盘装置和送料顶压装置，所述的转盘装置的转盘上设有点火电子装置的壳体容置槽，送料顶压装置的出料口与壳体容置槽相对应设置，转盘装置和送料顶压装置各设有间歇传动机构使转盘的转动和送料顶压装置的顶压交替联动配合。
本实用新型进一步设置为所述的壳体容置槽设在转盘的径向位置上且其开口朝向转盘的外壁，送料顶压装置围绕转盘外圆弧等角排列。
本实用新型再进一步设置为所述送料顶压装置包括送料顶压机构以及与其相作用的凸轮式间歇传动机构，送料顶压机构包括有顶杆机构和送料定位机构，送料定位机构包括有过料通道和定位槽，过料通道与重力方向相一致，定位槽与出料口相通，顶杆机构的顶杆与定位槽滑动配合。
本实用新型再进一步设置为所述的转盘装置中的间歇传动机构为棘轮棘爪式间歇传动机构，包括有棘轮、棘爪和偏心轮，所述棘轮与转盘固定连接，棘爪与偏心轮联动连接，所述偏心轮与电机输出轴联动连接。
本实用新型再进一步设置为所述送料顶压装置的送料顶压机构为与产品部件数相对应的多工位送料顶压机构，所述的送料顶压装置还包括有一个成品顶出机构及其凸轮式间歇传动机构，所述的转盘上设有多个壳体容置槽且使相邻送料顶压机构间的角度为相邻壳体容置槽间的角度的整数倍，各壳体容置槽沿转盘圆周均布，上述的各凸轮式间歇传动机构联动连接，所述的成品顶出机构设在末工位送料顶压装置的下一工位对应位置，所述的壳体容置槽上设有与成品顶出机构相对应的顶出孔，所述机架上设有转盘转位定位装置。
本实用新型再进一步设置为所述的顶出孔设在壳体容置的出料口的相对位置，所述的转盘上方设有可复位顶出杆，可复位顶出杆与顶出孔对应设置，可复位顶出杆通过成品顶出机构的顶杆机构的作用与转盘的固定中心轴的通孔滑移配合。
本实用新型再进一步设置为所述的转盘转位定位装置由转位定位槽和转位定位杆机构构成，转位定位机构包括有顶杆机构，转位定位槽设在转盘的径向方向处且其开口朝向转盘的外壁，其数量与壳体容置槽数相等且在转盘上圆周均布，转位定位机构通过凸轮式间歇传动机构带动工作，凸轮式间歇传动机构与送料顶压机构的凸轮式间歇传动机构联动连接。
本实用新型再进一步设置为所述的转盘装置包括有左、右两个转盘，两转盘之间通过齿轮同步联动连接，两转盘上的壳体容置槽对称设置，所述的一转盘外设有与点火电子装置下部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构和一成品顶出机构，另一转盘外圆周设有点火电子装置上部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构和上部总成顶压机构，所述的上、下两部分部件数相同，所述的转盘上方设有可复位顶出杆，可复位顶料杆与两转盘中心连接线方向一致且其通过上部总成顶压机构的顶杆机构的作用与转盘的固定中心轴的通孔滑移配合。
本实用新型再进一步设置为所述的打火机点火电子装置自动装配机还设有过载保护装置。
本实用新型再进一步设置为所述的顶杆机构包括有推板、拖板和顶杆及复位弹簧，凸轮机构作用在推板上且推板与拖板联动连接，复位弹簧设在拖板和凸轮机构的凸轮基座之间，顶杆上设有过载滑移长槽，螺钉穿过安全滑移长槽连接顶杆与拖板并使它们形成过载滑动配合。
所述电机的输出端设有减速机，减速机上设有电磁安全锁定机构，拖板的与顶杆尾端对应位置上设有安全行程开关，安全行程开关与电磁安全锁定机构的电磁铁导通连接。
本实用新型再进一步设置为所述的过料通道上方设有与其通联的自对齐振动盘。
本实用新型再进一步设置为所述的棘爪和偏心轮通过连接机构联动连接，连接机构包括有长度可调连接件和扇形盘，扇形盘的中心与转盘中心轴可转动连接，扇形盘的中心偏扇形面处设有铰接孔使之与长度可调连接件的一端铰接，扇形盘的中心孔和铰接孔之间设有螺孔，螺纹穿过螺孔与棘爪固定联接，长度可调连接件的另一端与偏心轮铰接。
本实用新型的有益效果是采用转盘结构，利用电机带动转盘每转动一定角度完成一个装配工位，从而自动完成点火电子装置的装配过程，从而解决了点火电子装置手工装搭的效率低，劳动量大的缺点，实现了机械自动化装配，使产品装配速度加快，效率得到很大的提高。
图1为本实用新型实施例的俯视图图2为图1的A-A剖视图图3为本实用新型的大塑料件送料顶压机构结构示意图图4为本实用新型的转位定位机构结构示意图图5为本实用新型的自对齐振动盘结构示意图图6为打火机点火电子装置结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1至图6所示可知，本实用新型实施例提供了一种打火机电子装置自动装配机，包括有机架1、电机(图中未示出)、装在机架1上的转盘装置4和送料顶压装置3，所述的转盘装置4的转盘41上设有点火电子装置7的壳体容置槽411，送料顶压装置3的出料口46与壳体容置槽41相对应设置，转盘装置4和送料顶压装置3各设有间歇传动机构使转盘41的转动和送料顶压装置3的顶压交替联动配合；所谓交替联动配合是转盘41转到一定位置后停止不动，然后送料顶压装置3开始顶压动作，在送料顶压装置3的顶压动作完成后，转盘41再开始转动，如此交替进行。
所述的壳体容置槽411设在转盘41的径向位置上且其开口4111朝向转盘41的外壁，送料顶压装置3围绕转盘41外圆弧等角排列；当然如果壳体容置槽411设在转盘41的轴向位置(也就是垂直于转盘面方向)上也是可行的，但是送料顶压装置3也要这样相对应设置会导致传动较复杂，因此本实施例采用前一方案。
所述送料顶压装置3包括送料顶压机构31以及与其相作用的凸轮式间歇传动机构33，送料顶压机构31包括有顶杆机构和送料定位机构，送料定位机构包括有过料通道3117和定位槽3118，过料通道3117与重力方向(图示为垂直方向，当然也包括斜向位置)相一致，定位槽3118与出料口36相通，顶杆机构的顶杆3111与定位槽411滑动配合(附图仅给出一个送料顶压机构的示意图，即后面所述的大塑料件送料顶压装置的示意图，其它送料顶压机构原理与其相似，故省略，仅以其图3作说明参照)；间歇传动机构当然也可以采用偏心轮式如曲柄滑块等结构，送料定位机构也可以不设过料通道，只设定位槽以放置定位产品部件，但是这样连续装配时会造成困难。
所述的转盘装置4中的间歇传动机构为棘轮棘爪式间歇传动机构42，包括有棘轮422、棘爪421和偏心轮425，所述棘轮422与转盘31固定连接，棘爪421与偏心轮425联动连接，所述偏心轮425与电机输出轴联动连接；棘轮棘爪式间歇传动机构42主要是为了保证转盘41单向间歇转动，因此也可以采用其它方式来达到转盘单向间歇转动的目的，其中的偏心轮也可以采用凸轮式结构来代替。
所述送料顶压装置3的送料顶压机构31为与产品部件数相对应的多工位送料顶压机构，所述的送料顶压装置3还包括有一个成品顶出机构313及其凸轮式间歇传动机构33，所述的转盘41上设有多个壳体容置槽411且使相邻送料顶压机构间31的角度为相邻壳体容置槽411间的角度的整数倍，各壳体容置槽411沿转盘41圆周均布，上述的各凸轮式间歇传动机构33通过链轮链条35(当然也可以通过带轮)联动连接，所述的成品顶出机构313设在末工位送料顶压装置的下一工位对应位置，所述的壳体容置槽411上设有与成品顶出机构313相对应的顶出孔4112，所述机架1上设有转盘转位定位装置；壳体容置槽411按上述的设置是为了使转盘41每转动一工位，保证都有壳体容置槽411与各送料顶压机构31相对应，设成品顶出机构313是为了在装配完所有的产品部件后顶出成品，这样就不用手工从壳体容置槽411内取出产品，保证了安全性及方便性，转盘转位定位装置的设置是为了转盘每转动一工位时能准确到位，当然也可以不另设转盘定位装置，通过将壳体容置槽成喇叭口状，让其与送料顶压机构的顶杆形成自动导向配合也可以较准确的转动到位。
所述的顶出孔4112设在壳体容置411的出料口36的相对位置，所述的转盘41上方设有可复位顶出杆319，可复位顶出杆319与顶出孔4112对应设置，可复位顶出杆319通过成品顶出机构313的顶杆机构的作用与转盘41的固定中心轴43的通孔滑移配合；上述的顶出孔也可以设在壳体容置槽的底部(与转盘平面相垂直)，但是这样成品顶出机构要设在转盘的下方垂直于转盘平面设置，这样会使结构复杂化，因此本实施例采用前一方案。
所述的转盘转位定位装置由转位定位槽4111和转位定位杆机构32构成，转位定位机构32包括有顶杆机构，转位定位槽412设在转盘41的径向方向处且其开口朝向转盘41的外壁，其数量与壳体容置槽数411相等且在转盘41上圆周均布，转位定位机构32通过凸轮式间歇传动机构33带动工作，凸轮式间歇传动机构33与送料顶压机构31的凸轮式间歇传动机构33联动连接；转盘转位定位装置当然也可以由转位定位槽与可移动弹珠构成，使转盘每转动一工位后，可移动弹珠嵌入转位定位槽中实现准确定位，但是这种结构在转盘尺寸比较大时不大实用，所以本实施例采用前一方案，使转盘每转动一工位角度后，凸轮式间歇传动机构带动转位定位机构的顶杆(定位销)移动并插入转位定位槽中实现准确定位，在转盘下一工位转动之前，顶杆(定位销)回复原位，实现与送料顶压机构同步运动。
所述的转盘装置4包括有左、右两个转盘41，两转盘41之间通过齿轮426同步联动连接，两转盘41上的壳体容置槽411对称设置，所述的一转盘41外设有与点火电子装置7下部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构31(包括311、312、314)和一成品顶出机构313，另一转盘41外圆周设有点火电子装置7上部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构31(包括315、316、318)和上部总成顶压机构317，所述的上、下两部分部件数相同，所述的转盘41上方设有可复位顶出杆319，可复位顶料杆319与两转盘41中心连接线方向一致且其通过上部总成顶压机构317的顶杆机构的作用与转盘41的固定中心轴43的通孔431滑移配合；当然转盘装置采用一个转盘的结构也能完成整个点火电子装置的装配，但是采用两个转盘结构，是为了点火电子装置的上下两部分分开装配后再合装在一起，这样套装结构会更合理，使产品质量更稳定，两转盘上的壳体容置槽对称设置是为了每个转盘上的部件都装配完后再将点火电子装置的上部总成顶压入另一转盘上的点火电子装置的下部总成中完成最终装配。
所述的顶杆机构包括有推板3113、拖板3112和顶杆3111(送料顶压机构中也叫做定位销)及复位弹簧3114，凸轮机构33作用在推板3113上且推板3113与拖板3112联动连接，复位弹簧3114设在拖板3112和凸轮机构33的凸轮基座34之间，顶杆3111上设有过载滑移长槽31111，螺钉3115穿过安全滑移长槽31111连接顶杆3111与拖板3112并使它们形成过载滑动配合；顶板3111上设的过载滑移长槽31111是为了当转盘41转动不到位，或装配时出现卡死情况从而使顶压力超出设定的螺钉紧固力时，拖板3112及螺钉3115能在过载滑移长槽内31111滑动，从而避免电机输出时卡死而烧坏电机，保证了安全性，当然也可以通过其它的过载保护装置来达到安全的目的。
通常情况下，为了使电机输出速度不致过快，所述电机的输出端设有减速机2，减速机2上设有电磁安全锁定机构5，拖板3112的与顶杆3111尾端对应位置上设有安全行程开关3116，安全行程开关3116与电磁安全锁定机构5的电磁铁导通连接；安全行程开关3116的设置是为了当顶出出现故障(如卡死或转盘转动不到位)，拖板3112及螺钉3115在过载滑移长槽31111内移动使安全行程开关3116触碰到顶杆3111尾部，从而使电磁安全锁定机构5的电磁铁通电产生磁场，磁力使减速机2一端上的制动带产生作用，从而来锁定减速机2，这样就更加提高了其使用的安全性。
为了使装配能够连续不断的进行，所述的送料顶压机构31的过料通道3117(图中只相对于大塑料送料顶压机构，当然其的送料顶压机构也一样)上方还设有与其通联的自对齐振动盘6，放入其内的大量产品部件通过自对齐振盘动6的作用，能按即定的方向排列落入到过料通道3117再到定位槽3118，从而为装配动作做好准备。
所述的棘爪421和偏心轮425通过连接机构联动连接，连接机构包括有长度可调连接件424和扇形盘423，扇形盘423的中心4231与转盘中心轴43可转动连接，扇形盘423的中心4231偏扇形面处设有铰接孔4232使之与长度可调连接件424的一端铰接，扇形盘423的中心孔4231和铰接孔4232之间设有螺孔4233，螺纹穿过螺孔4233与棘爪421固定联接，长度可调连接件424的另一端与偏心轮425铰接；上述的设置使减速机5输出轴通过长度可调连接件424带动扇形盘423以转盘中心轴43为中心来来回摆动，进而带动棘爪421来回摆动，从而使棘轮421及转盘41单向间歇转动，长度可调连接件424是通过双头螺柱与螺栓的方式来达到调节其连接长度的目的的，当然也可以采用固定的连接件，但是采用长度可调连接件可以更方便准确的连接扇形盘与减速机输出轴。
本实用新型实施例的使用过程是将点火电子装置7的部件中的大塑料件71、钢针72、大弹簧73分别相对应放入左转盘边的大塑料件送料顶压机构311上方的自对齐振动盘6、钢针送料顶压机构312上方的自对齐振动盘5、大弹簧送料顶压机构314上方的自对齐振动盘5，将小塑料件76、击头74、小弹簧75分别相对应放入右转盘边的小塑料件送料顶压机构315上方的自对齐振动盘5、击头送料顶压机构316上方的自对齐振动盘5、小弹簧送料顶压机构318上方的自对齐振动盘5中，通过自对齐振动盘5的作用，各部件分别按一定方向落入过料通道3117及定位槽3118内，电机通过减速机2再经过棘轮棘爪机构42使两转盘41沿相反方向各转动一工位(45度)使壳体容置槽411对着送料顶压31的出料口36，此时由于偏心轮425的结构的关系，转盘41停止不转，减速机2通过链轮链条传动35带动凸轮式间歇机构33运动使转位定位机构32的定位销插入转位定位槽412中实现准确定位，接着各送料顶压装置32将各自的部件推压入转盘41上的壳体容置槽411中，在送料顶压装置3的顶杆3111及转位定位机构32的顶杆3111(也叫定位销)在回复弹簧3114的作用下回复原位后，转盘41再转动下一工位进行装配，如此反复进行，使左转盘41的壳体容置槽411内依次装入大塑料壳71、钢针72和大弹簧73，右转盘41上的壳体容置槽411依次装置入小塑料件76、击头74和小弹簧75，在两壳体容置槽转到相对的水平方向时，右转盘41上的上部总成机构再将上部分总成(已装好小塑料件76、击头74和小弹簧75等三部件)顶压入右转盘41上的壳体容置槽411中(已装好大塑料壳71、钢针72和大弹簧73等三部件)完成上下两部分的合装，转盘41再转动一工位时，成品顶出机构313将已装配完成的成品(电子装置)顶出壳体容置槽411，从而完成一个点火电子装置7的自动装配工序，接下去，每转动一个工位便会完成一个点火电子装置7的自动装配工序，也就是出一成品(刚开机时转盘只有转满一圈时才出一个成品，因为刚开始仅在对着大塑料件送料顶压机构311的壳体容置槽411内装有大塑料件71，转到其它工位时，顶出来的还不是成品)，实现了快速的全自动装配，极大的提高了点火电子装置的装配的效率。
权利要求1.一种打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于它包括有机架(1)、电机、装在机架(1)上的转盘装置(4)和送料顶压装置(3)，所述的转盘装置(4)的转盘(41)上设有点火电子装置(7)的壳体容置槽(411)，送料顶压装置(3)的出料口(36)与壳体容置槽(411)相对应设置，转盘装置(4)和送料顶压装置(3)各设有间歇传动机构使转盘(41)的转动和送料顶压装置(3)的顶压交替联动配合。
2.根据权利要求1所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的壳体容置槽(411)设在转盘(41)的径向位置上且其开口朝向转盘(41)的外壁，送料顶压装置(3)围绕转盘(41)外圆弧等角排列。
3.根据权利要求2所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述送料顶压装置(3)包括送料顶压机构(31)以及与其相作用的凸轮式间歇传动机构(33)，送料顶压机构(31)包括有顶杆机构和送料定位机构，送料定位机构包括有过料通道(3117)和定位槽(3118)，过料通道(3117)与重力方向相一致，定位槽(3118)与出料口(36)相通，顶杆机构的顶杆(3111)与定位槽(3118)滑动配合。
4.根据权利要求2或3所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的转盘装置(4)中的间歇传动机构为棘轮棘爪式间歇传动机构(42)，包括有棘轮(422)、棘爪(421)和偏心轮(425)，所述棘轮(422)与转盘(41)固定连接，棘爪(421)与偏心轮(425)联动连接，所述偏心轮(425)与电机输出轴联动连接。
5.根据权利要求3所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述送料顶压装置(3)的送料顶压机构(31)为与产品部件数相对应的多工位送料顶压机构，所述的送料顶压装置(3)还包括有一个成品顶出机构(32)及其凸轮式间歇传动机构(33)，所述的转盘(41)上设有多个壳体容置槽(411)且使相邻送料顶压机构(31)间的角度为相邻壳体容置槽间(411)的角度的整数倍，各壳体容置槽(411)沿转盘(41)圆周均布，上述的各凸轮式间歇传动机构(33)联动连接，所述的成品顶出机构(32)设在末工位送料顶压装置的下一工位对应位置，所述的壳体容置槽(411)上设有与成品顶出机构(412)相对应的顶出孔(4112)，所述机架(1)上设有转盘转位定位装置。
6.根据权利要求4所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述送料顶压装置(3)的送料顶压机构为与产品部件数相对应的多工位送料顶压机构(31)，所述的送料顶压装置(3)还包括有一个成品顶出机构(32)及其凸轮式间歇传动机构(33)，所述的转盘(41)上设有多个壳体容置槽(411)且使相邻送料顶压机构(31)间的角度为相邻壳体容置槽间(411)的角度的整数倍，各壳体容置槽(411)沿转盘圆周均布，上述的各凸轮式间歇传动机构(33)联动连接，所述的成品顶出机构(32设在末工位送料顶压装置的下一工位对应位置，所述的壳体容置槽(411)上设有与成品顶出机构(412)相对应的顶出孔(4112)，所述机架(1)上设有转盘转位定位装置。
7.根据权利要求5或6所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的顶出孔(4112)设在壳体容置槽(411)的出料口(4111)的相对位置，所述的转盘(41)上方设有可复位顶出杆(319)，可复位顶出杆(319)与顶出孔(4112)对应设置，可复位顶出杆(319)通过成品顶出机构(313)的顶杆机构的作用与转盘(41)的固定中心轴(43)的通孔滑移配合。
8.根据权利要求5或6所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的转盘转位定位装置由转位定位槽(412)和转位定位杆机构(312)构成，转位定位机构(32)包括有顶杆机构，转位定位槽(412)设在转盘(41)的径向方向处且其开口朝向转盘(41)的外壁，其数量与壳体容置槽数(411)相等且在转盘(41)上圆周均布，转位定位机构(32)通过凸轮式间歇传动机构(33)带动工作，此凸轮式间歇传动机构(33)与送料顶压机构的凸轮式间歇传动机构(33)联动连接。
9.根据权利要求7所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的转盘转位定位装置由转位定位槽(412)和转位定位杆机构(312)构成，转位定位机构(32)包括有顶杆机构，转位定位槽(412)设在转盘(41)的径向方向处且其开口朝向转盘(41)的外壁，其数量与壳体容置槽数(411)相等且在转盘(41)上圆周均布，转位定位机构(32)通过凸轮式间歇传动机构(33)带动工作，此凸轮式间歇传动机构(33)与送料顶压机构的凸轮式间歇传动机构(33)联动连接。
10.根据权利要求8所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的转盘装置(4)包括有左、右两个转盘(41)，两转盘(41)之间通过齿轮(426)同步联动连接，两转盘(41)上的壳体容置槽(411)对称设置，所述的一转盘(411)外设有与点火电子装置下部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构(31)和一成品顶出机构(313)，另一转盘(41)外圆周设有点火电子装置上部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构(31)和上部总成顶压机构(317)，所述的上、下两部分部件数相同，所述的转盘(41)上方设有可复位顶出杆(319)，可复位顶料杆(319)与两转盘(41)中心连接线方向一致且其通过上部总成顶压机构(317)的顶杆机构的作用与转盘(41)的固定中心轴(43)的通孔(431)滑移配合。
11.根据权利要求9所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的转盘装置(4)包括有左、右两个转盘(41)，两转盘(41)之间通过齿轮(426)同步联动连接，两转盘(41)上的壳体容置槽(411)对称设置，所述的一转盘(411)外设有与点火电子装置(7)下部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构(31)和一成品顶出机构(313)，另一转盘(41)外圆周设有点火电子装置(7)上部分部件数相对应的圆弧等角排列的送料顶压机构(31)和上部总成顶压机构(317)，所述的上、下两部分部件数相同，所述的转盘(41)上方设有可复位顶出杆(319)，可复位顶料杆(319)与两转盘(41)中心连接线方向一致且其通过上部总成顶压机构(317)的顶杆机构的作用与转盘(41)的固定中心轴(43)的通孔(431)滑移配合。
12.根据权利要求2或3或5或6或9或10或11所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的打火机点火电子装置自动装配机还设有过载保护装置。
13.根据权利要求4所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的打火机点火电子装置自动装配机还设有过载保护装置。
14.根据权利要求7所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的打火机点火电子装置自动装配机还设有过载保护装置。
15.根据权利要求8所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的打火机点火电子装置自动装配机还设有过载保护装置。
16.根据权利要求12或所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的顶杆机构包括有推板(3113)、拖板(3112)和顶杆(3111)及复位弹簧(3114)，凸轮机构(33)作用在推板(3113)上且推板(3113)与拖板(3112)联动连接，复位弹簧(3114)设在拖板(3112)和凸轮机构的凸轮基座(34)之间，顶杆(3111)上设有过载滑移长槽(31111)，螺钉(3115)穿过安全滑移长槽(31111)连接顶杆(3111)与拖板(3112)并使它们形成过载滑动配合。
17.根据权利要求13或14或15所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的顶杆机构包括有推板(3113)、拖板(3112)和顶杆(3111)及复位弹簧(3114)，凸轮机构(33)作用在推板(3113)上且推板(3113)与拖板(3112)联动连接，复位弹簧(3114)设在拖板(3112)和凸轮机构的凸轮基座(34)之间，顶杆(3111)上设有过载滑移长槽(31111)，螺钉(3115)穿过安全滑移长槽(31111)连接顶杆(3111)与拖板(3112)并使它们形成过载滑动配合。
18.根据权利要求16所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述电机的输出端设有减速机(2)，减速机(2)上设有电磁安全锁定机构(5)，拖板(3112)的与顶杆(3111)尾端对应位置上设有安全行程开关(3116)，安全行程开关(3116)与电磁安全锁定机构(5)的电磁铁导通连接。
19.根据权利要求17所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述电机的输出端设有减速机(2)，减速机(2)上设有电磁安全锁定机构(5)，拖板(3112)的与顶杆(3111)尾端对应位置上设有安全行程开关(3116)，安全行程开关(3116)与电磁安全锁定机构(5)的电磁铁导通连接。
20.根据权利要求18或19所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的过料通道(3117)上方设有与其通联的自对齐振动盘(6)。
21.根据权利要求20所述的打火机点火电子装置自动装配机，其特征在于所述的棘爪(421)和偏心轮(425)通过连接机构联动连接，连接机构包括有长度可调连接件(424)和扇形盘(423)，扇形盘(423)的中心(4231)与转盘中心轴(43)可转动连接，扇形盘(423)的中心(4231)偏扇形面处设有铰接孔(4232)使之与长度可调连接件(424)的一端铰接，扇形盘(423)的中心孔(4231)和铰接孔(4232)之间设有螺孔(4233)，螺纹穿过螺孔(4233)与棘爪(421)固定联接，长度可调连接件(424)的另一端与偏心轮(425)铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种自动装配机，特别涉及一种打火机点火电子装置自动装配机，当然也适合于其它套装式产品的装配，它包括有机架、电机、装在机架上的转盘装置和送料顶压装置，所述的转盘装置的转盘上设有点火电子装置的壳体容置槽，送料顶压装置的出料口与壳体容置槽相对应设置，转盘装置和送料顶压装置各设有间歇传动机构使转盘的转动和送料顶压装置的顶压交替联动配合，本实用新型采用转盘结构，利用电机带动转盘每转动一定角度完成一个装配工位，从而自动完成点火电子装置的装配过程，从而解决了点火电子装置手工装搭的效率低，劳动量大的缺点，实现了机械自动化装配，使产品装配速度加快，效率得到很大的提高。
文档编号F23Q2/34GK2781208SQ20052006967
公开日2006年5月17日 申请日期2005年1月7日 优先权日2005年1月7日
发明者朱启旭 申请人:朱启旭