专利名称：制备乳制品的方法
技术领域：
本发明的主题是制备乳制品的方法，所述乳制品具有高的水含量，包含高熔点和/或疏水性化合物，赋有有价值的生物活性。
在这些高熔点和/或疏水性化合物中，植物甾醇是具有可靠的能证实它们具备抗胆固醇血症效果的科学记录的化合物。市场上可获得两类植物甾醇甾醇和甾烷醇(氢化甾醇，Stanol)。这些甾醇或甾烷醇通常由不同的供应商以酯化的形式提供。
将这些化合物掺入脂肪食品例如人造奶油中。将它们掺入含水多的产品例如酸奶和一般而言乳制品时存在真正的困难。
文献EP 1 059 851描述了掺入优选呈粉末形式的植物甾醇的方法。甾醇供应商越来越少地推荐这种粉末形式，而代之以油性形式。因此，最重要的是探索另一种将该油性形式的植物甾醇掺入高水含量的产品的有效手段。
国际专利申请WO 01/32029描述了包含植物性油或脂肪和一种或多种植物甾醇或植物甾烷醇的组合物，其中，不是呈酯形式的植物甾醇和/或植物甾烷醇基本上完全溶解。应用的方法由下列步骤组成将植物甾醇和/或植物甾烷醇加热而形成熔化的物质，再将它加到加热的油或加热的脂肪中，然后冷却这样形成的组合物。至于该申请中提到的可能的应用，描述了乳基饮料的制备，它包括如下步骤将黄原胶、脱脂奶粉和脱脂乳混合，在室温下放置使奶粉再水合。搅拌混合物以便获得均匀的分散体。将含植物甾醇的油加热到80℃，在搅拌下加到所述混合物中，然后使混合物经历均化和UHT处理。将加热到80℃的含植物甾醇的油加到似乎在室温下的混合物中导致甾醇的重结晶，它阻止乳基饮料或酸奶的制备。
专利US 6,190,270描述了一种食品成分的制备方法，它包括如下步骤将一种或多种甾醇加热到它们的熔点，将获得的产物与一种或多种乳化剂组合以便产生均匀的混合物，再将该混合物在搅拌下冷却，从而生产食品成分。在该文献中，总是提供乳化剂的应用。
文献EP 1 212 945涉及乳基饮料，它包含比率为0.2～2重量％的甾烷醇酯，除了别的组分外，该乳基饮料还可以含有增稠剂。引述的所有申请都提及稠密剂的应用，主要是增稠剂，有时是乳化剂。
本发明来自这一事实，即，意外地注意到有可能应用甾醇酯和/或甾烷醇酯制备发酵乳制品而不用乳化剂。
因此，本发明的目的是提供发酵乳制品的制备方法，该方法包括，在乳品组合物的预热和均化阶段之间导入熔化的甾醇酯和/或甾烷醇酯。
因此，本发明的目的是提供制备方法，该方法包括，将不含增稠剂而且不含乳化剂的甾醇酯和/或甾烷醇酯在线注入不含乳化剂的乳品组合物，根据所述甾醇酯和/或甾烷醇酯的熔化温度使所述乳品组合物达到一定温度。
本发明涉及在生产线中制备乳制品的方法，该方法包括如下一个步骤经由生产线，通过连续注入将至少一种在给定温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入具有给定温度T2的乳品组合物以便获得一种混合物，所述给定温度T1高于或等于所述酯的熔化温度、特别在35～80℃范围内，所述给定温度T2至少等于T1，所述乳品组合物相应于初始乳基组合物，所述初始乳基组合物含有乳蛋白质而不含乳化剂，所述的甾醇酯和/或甾烷醇酯的导入步骤之后进行均化所述混合物的步骤。
表述“生产线”表示该方法的所有管道和元件，例如泵、热交换器、均化器和保持器，乳品组合物在其中循环。
表述“连续注入”表示一种方法，该方法包括混合两种流体(在本发明的情况下是乳品组合物和熔化的甾醇酯和/或甾烷醇酯)，所述两种流体最初在各自的管道内输送然后通过在本方法特定的位置(均化前)连接这些管道而混合，相当于在线注入。
表述“乳基初始组合物”表示任何处理以前的起始乳品组合物，而表述“乳品组合物”相应于已经经历了处理、特别是热处理的初始乳基组合物。
表述“经由生产线”表示通过生产线将熔化的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入乳品组合物的生产线这一事实。
在其中注入了甾醇酯和/或甾烷醇酯的乳品组合物的温度T2等于或高于所述酯所处的温度T1，该温度T1自身等于或高于所述酯的熔化温度。
根据本发明一个有利的实施方案，温度T2比所述酯的熔化温度大约高5℃，而温度T1比所述酯的熔化温度大约高2℃。
根据另一个实施方案，温度T1比所述酯的熔化温度大约高5℃～10℃。
本发明一个有利的方法包括如下一个步骤将35～80℃、具体是40～70℃、更具体是45～60℃范围内的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯连续导入上文定义的乳品组合物。
本发明涉及上文定义的方法，它包括将60～80℃、优选是65～70℃范围内的温度T1下的甾烷醇酯连续导入上文定义的乳品组合物这一步骤。
本发明还涉及上文定义的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-预热上文定义的初始组合物的步骤，所述预热步骤在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的温度T2下进行，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-通过连续注入将前文定义的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述预热温度下的乳品组合物中的步骤，以便获得一种混合物，以及-均化所述混合物的步骤。
该优选的实施方案相应于升相均化法(rising-phasehomogenization method)。
本发明还涉及上文定义的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-加热相应于含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的乳品组合物的步骤，所述加热步骤在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的温度T2下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热温度下的乳品组合物，-将前文定义的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述的加热温度下的乳品组合物中的步骤，以便获得一种混合物，以及-均化所述混合物的步骤。
该优选的实施方案相应于中相均化法(intermediate-phasehomogenization method)。
本发明还涉及上文定义的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-加热相应于含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的乳品组合物的步骤，所述加热步骤在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的温度T2下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热温度下的乳品组合物，-将前文定义的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述的加热温度下的乳品组合物中的步骤，以便获得一种混合物，以及-保持所述混合物的步骤，所述保持步骤进行一段时间，这段时间足以使得自加热步骤的乳品组合物在加热温度下保持足够的时间，足以破坏营养型微生物菌群，以便获得一种保持的混合物，以及-均化上述保持的混合物的步骤。
该优选的实施方案相应于降相均化法(descending-phasehomogenization method)。
上述保持步骤相应于能破坏包括病原形式在内的营养型微生物菌群的步骤，进行约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟的时间，优选进行约6分钟。
本发明还涉及上文定义的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，
-将前文定义的温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述的预热温度下的乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选约200巴的压力下均化上述混合物的步骤，以便获得均化的混合物，-加热上述均化的混合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热、均化的混合物，以及-保持上述加热、均化的混合物的步骤，所述保持步骤在大体上等于前一步骤即加热步骤温度的温度下进行，以便获得加热、均化并且经过保持的混合物。
根据本发明一个有利的实施方案，上述保持步骤进行具体达约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟、优选约6分钟。
本发明还涉及上文定义的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-加热上述乳品组合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度T2下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热温度下的乳品组合物，-将上文定义的温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述的预热温度下的乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选约200巴的压力下均化上述混合物的步骤，以便获得均化的混合物，以及-保持上述均化的混合物的步骤，以便获得一种均化的保持混合物。
根据本发明一个有利的实施方案，上述保持步骤进行具体达约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟、优选约6分钟。
本发明还涉及本发明的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-加热上述乳品组合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度T2下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热温度下的乳品组合物，以及-将前文定义的温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述的预热温度下的乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，-保持上述混合物的步骤，以便获得一种保持混合物，以及-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选在约200巴的压力下均化上述保持的混合物的步骤，以便获得均化的保持混合物。
根据本发明一个有利的实施方案，上述保持步骤进行尤其达约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟、优选约6分钟。
本发明还涉及前文定义的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-加热上述乳品组合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度T2下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热温度下的乳品组合物，-在所述加热温度下保持上述乳品组合物的步骤，以便获得一种保持的乳品组合物，所述保持步骤在大体上等于前一步骤温度的温度下即加热温度下进行，-将前文定义的温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述保持的乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，
-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选约200巴的压力下均化上述混合物的步骤，以便获得均化的混合物。
根据本发明一个有利的实施方案，上述保持步骤尤其进行约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟、优选约6分钟。
根据一个有利的实施方案，本发明一种优选方法的特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-将前文定义的温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述的预热温度下的乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，-加热上述组合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度T2下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热温度下的混合物，-在加热温度下保持上述混合物的步骤，以便获得一种保持的混合物，所述保持步骤在大体上等于前一步骤温度的温度下进行，即在加热温度下进行，以及-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、而优选在约200巴的压力下均化上述保持的混合物的步骤，以便获得均化的混合物。
根据本发明一个有利的实施方案，上述保持步骤进行尤其约4分钟～约10分钟、特别是约5～约8分钟、优选约6分钟。
本发明一个有利的方法是上文定义的方法，其中，保持步骤之后接着进行如下步骤-将上文定义的加热、均化并且经过保持的混合物发酵的步骤，该步骤在约30℃～约47℃、特别是约35℃～约45℃、优选约38℃～约42℃的温度下进行，以便获得发酵的混合物，以及-匀质化上述发酵的混合物的任选步骤，以便获得最终的白色物质，该白色物质包含脂肪相，相应于在前文定义的上述初始组合物的乳蛋白质和乳形成的蛋白质网络中通过均化步骤包含的甾醇酯和/或甾烷醇酯，所述最终的白色物质的特征在于，它表现出脂肪相和蛋白质网络之间的均匀性，并且没有表现出水相和蛋白质网络之间的相差异。
根据本发明一个有利的实施方案，发酵步骤的时间是数小时到数天，尤其是约3小时～约24小时、优选约3～约12小时、特别是约5～约10小时、优选约6～9小时。
在发酵步骤的范围内，乳酸菌消耗乳糖引起乳酸的形成，所以降低pH，这导致蛋白质网络的形成。
在匀质化步骤的范围内，为了获得所谓的“搅拌的”组织，将所述白色物质剪切并且通过冷却停止发酵。然后，对稠密的酸奶进行的目视检验观察到没有乳清存在，并且根据如下两个参数观察到脂肪相和蛋白质网络之间的均匀性-脂肪球的尺寸在0.2～2μm、特别是0.2～1μm之间，以及-感观性质(没有油性味道，没有与脂肪物质的晶体相关的沙状外观)。
本发明一个有利的方法是上文定义的方法，其中，匀质化步骤之后接着相应于添加不含无论呈任何形式的甾醇和/或甾烷醇的水果制品的步骤。
本发明一个有利的方法是上文定义的方法，其中，匀质化步骤之后接着相应于添加不含无论呈任何形式的甾醇和/或甾烷醇的基于谷物的组合物的步骤。
本发明一个有利的方法是上文定义的方法，其特征在于，所述水果制品包含增稠剂，具体选自黄原胶、果胶、淀粉、特别是糊化的淀粉、结冷胶(gelan gum)、纤维素及其衍生物、瓜耳胶和角豆胶、以及菊粉，这些增稠剂的浓度相对于水果制品是约0.4％～约3％。
本发明还涉及上文定义的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度T2下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，而优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-将前文定义的温度T1下的至少一种甾醇酯导入上述乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选约200巴的压力下均化上述混合物的步骤，以便获得均化的混合物，-加热上述均化的混合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度下进行，而优选在约95℃下进行，以便获得加热、均化的混合物，以及-保持上述加热、均化的混合物的步骤，以便获得加热、均化并且经过保持的混合物，-将上述加热、均化并且经过保持的混合物发酵的步骤，该步骤在约30℃～约47℃、特别是约35℃～约45℃、优选约38℃～约42℃的温度下进行，以便获得发酵的混合物，以及-上述发酵的混合物的任选的匀质化步骤，以便获得最终的白色物质，以便获得最终的白色物质，该白色物质包含脂肪相，相应于在上文定义的前述初始组合物的乳蛋白质和乳形成的蛋白质网络中通过均化步骤包含的甾醇酯和/或甾烷醇酯，所述最终的白色物质的特征在于，它表现出脂肪相和蛋白质网络之间的均匀性，并且没有表现出水相和蛋白质网络之间的相差异。
根据本发明一个有利的实施方案，所述保持步骤进行约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟的时间，优选进行约6分钟。
该方法使获得天然、稠密或搅碎型酸奶类乳制品成为可能。不存在匀质化步骤时，获得稠密的酸奶，而存在匀质化步骤时，获得搅碎型酸奶。
本发明一个有利的方法是上文定义的方法，其特征在于，所述初始组合物不含增稠剂。
本发明的这个有利的实施方案使获得这样一种产品成为可能，这种产品表现出蛋白质网络和脂肪相之间更好的均匀性，其程度使得置于初始组合物中的增稠剂有助于降低蛋白质网络的有效性。
本发明还涉及上文定义的乳制品的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度T2下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-将前文定义的温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选约200巴的压力下均化上述混合物的步骤，以便获得均化的混合物，-加热上述均化的混合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热、均化的混合物，以及-保持上述加热、均化的混合物的步骤，以便获得加热、均化并且经过保持的混合物，-将上述加热、均化并且经过保持的混合物发酵的步骤，该步骤在约30℃～约47℃、特别是约35℃～约45℃、而优选约38℃～约42℃的温度下进行，以便获得发酵的混合物，以及-上述发酵的混合物的匀质化步骤，以便获得最终的白色物质，该白色物质包含脂肪相，相应于在上文定义的前述初始组合物的乳蛋白质和乳形成的蛋白质网络中通过均化步骤包含的甾醇酯和/或甾烷醇酯，所述最终的白色物质的特征在于，它表现出脂肪相和蛋白质网络之间的均匀性，并且没有表现出水相和蛋白质网络之间的相差异，-添加不含无论呈任何形式的甾醇和/或甾烷醇的水果制品的步骤，以及-在将所述乳制品放入罐以前，应用动态或静态混合器混合上述最终白色物质的步骤。
根据本发明一个有利的实施方案，所述保持步骤进行约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟的时间，优选进行约6分钟。
这个方法使获得搅碎型水果酸奶类乳制品成为可能。
本发明一个有利的方法是上文定义的方法，其特征在于，所述水果制品包含增稠剂，具体选自藻酸盐、黄原胶、果胶、淀粉、特别是糊化的淀粉、结冷胶、纤维素及其衍生物、瓜耳胶和角豆胶、以及菊粉，这些增稠剂的浓度相对于水果制品是约0.4％～约3％。
根据一个有利的实施方案，本发明方法的特征在于，所述初始组合物包含奶、奶粉、乳蛋白质和浓度能限制脱水收缩的作用剂，所述作用剂具体选自藻酸盐、麦芽糖糊精、果胶、可溶性纤维、淀粉和菊粉，优选是淀粉。
“限制脱水收缩的作用剂”是指具有强亲水性质的化合物，所述强亲水性质使该化合物能保留酸化过程中形成的蛋白质网络不能保留的水(乳清)。
本发明范围内使用的作用剂具有这样的性质和浓度，即，它对乳酸凝胶(由乳蛋白质形成的结构)没有增粘效果(viscosing effect)。
本发明还涉及上文定义的方法，其特征在于，所述甾醇酯和/或甾烷醇酯选自下组物质22-二氢麦角甾醇(22-dihydroerogosterol)、7，24(28)-麦角甾二烯醇(7，24(28)-erogostadienol)、菜油甾醇、新海绵甾醇、7-麦角甾烯醇、cerebisterol、篓甾醇、豆甾醇、focosterol、α-菠菜甾醇、sargasterol、7-dehydrocryonasterol、多孔甾醇、菠菜甾醇(chondrillasterol)、β-谷甾醇、cryonasterol(γ-谷甾醇)、7-豆甾醇(7-stigmasternol)、22-豆甾烯醇、二氢-γ-谷甾醇、β-豆甾烷醇(β-sitostanol)、14-脱氢麦角甾醇、24(28)-脱氢麦角甾醇、麦角甾醇、菜子甾醇、子囊甾醇、表甾醇(episterol)、fecosterol和5-二氢麦角甾醇，以及它们的混合物，并且有利地是β-谷甾醇、β-豆甾烷醇、β-豆甾烷醇酯、菜油甾醇或菜子甾醇。
本发明还涉及上文定义的方法，其特征在于，所述甾醇酯和/或甾烷醇酯流速与初始乳基组合物流速的比率在约0.5～约3范围内。
本发明还涉及根据上文定义的本发明的方法获得的产品。
本发明还涉及根据本发明的方法获得的产品，它呈稠密、天然酸奶类乳制品的形式。
本发明还涉及根据本发明的方法获得的产品，它呈天然或水果搅碎型酸奶类或者饮用酸奶类的乳制品。
本发明还涉及上文定义的产品，它含有约0.1％～约3％甾醇酯和/或甾烷醇酯、特别是约0.5％～约2.5％甾醇酯和/或甾烷醇酯、有利地约1％～约1.6％甾醇酯和/或甾烷醇酯。
本发明还涉及实施上文定义的方法的装置，用来经由生产线将给定温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯连续导入温度T2下的乳品组合物，所述给定温度T1高于或等于所述酯的熔化温度、特别在35～80℃范围内，所述温度T2高于或等于温度T1，该装置的特征在于，它包括如下组成部分-能使上述甾醇酯和/或甾烷醇酯保持在温度T1的装置，例如隔热槽或恒温控制槽，-能使所述酯向生产线供给装置循环同时将所述酯保持在温度T1的装置，例如隔热管，以及-能使温度T1下的所述酯导入生产线的供给装置，例如正排量泵。
本发明一个有利的装置包括循环被加热到上述温度T2的乳品组合物的装置，其中，所述泵以与上述被加热到温度T2的乳品组合物的循环流速成正比的流速循环所述酯。
本发明还涉及点心类产品的制备方法。所述方法是用含有至少一种增稠剂和/或至少一种胶凝剂的初始乳品组合物开始进行的。该方法相应于本发明的方法并且更具体地包括预热所述初始乳品组合物的步骤，注入熔化的甾醇酯和/或甾烷醇酯的步骤，均化步骤，在约85℃～约130℃、特别是120℃的温度下加热的步骤。
附图描述
图1
图1表示稠密的酸奶的制备方法，预热步骤后往其中导入熔化的甾醇酯和/或甾烷醇酯。
更具体地说，由(1)表示盛有乳品组合物(乳品混合物)的槽。
(2)表示将乳品组合物预热到约50℃～约70℃的温度。
(3)表示将在约35℃～约80℃的温度下熔化的甾醇酯和/或甾烷醇酯以约0.5％～约3％的量导入预热的乳品组合物。
(4)表示在约100巴～约250巴的压力下均化前一步骤中获得的混合物的步骤。
(5)表示在约87℃～约97℃的温度下加热前一步骤中获得的均化的混合物的步骤，以及(6)表示保持加热、均化的混合物约4～10分钟的步骤。
然后将加热、均化并且经过保持的混合物冷却到约47℃～约30℃的温度(7)，接着添加酵素(8)。
随后将上述混合物放入罐(9)，接着在发酵温度下烘干(10)，然后通过冷藏停止发酵(11)。
前述步骤相应于在图1中以加括弧的部分(A)表示的“方法”部分。
步骤(9)、(10)和(11)相应于图1中以加括弧的部分(B)表示的“调节”部分。
获得的稠密酸奶含有0.5％～3％甾醇酯和/或甾烷醇酯。
图2图2表示稠密的酸奶的制备方法的一种变化形式，其中，在加热(2)中预热的乳品组合物的步骤(5)之后，进行甾醇或甾烷醇的导入(3)，它呈约0.1％～约3％在约35～约80℃的温度下的熔化的甾醇酯或者约0.5％～约3％在约60～约80℃的温度下的熔化的甾醇酯的形式。
甾醇酯或甾烷醇酯的导入(3)之后接着是在约100～约250巴的压力下均化前一步骤中获得的混合物的步骤(4)，随后是保持步骤。
应注意，在该图中，应用的数字和数目(1～11)和字母(A和B)具有与图1中所示相同的含义。
获得的稠密酸奶含有0.5～3％甾醇酯或甾烷醇酯。
图3图3表示稠密的酸奶的制备方法的一种变化形式，其中，以图2中所示的量和熔化温度进行呈甾醇酯或甾烷醇酯形式的甾醇或甾烷醇的导入(3)。
甾醇或甾烷醇的导入(3)之后是保持步骤(6)，然后是均化步骤(4)，这使它与图2的方法不同，图2中在甾醇或甾烷醇的导入步骤之后是均化步骤(4)，然后是保持步骤(6)。
在该图中，应用的数字和数目(1～11)和字母(A和B)具有与图1和图2中所示相同的含义。
获得的稠密酸奶含有0.5～3％甾醇酯或甾烷醇酯。
图4图4表示搅碎型酸奶的制备方法，其中，在预热步骤之后导入熔化的甾醇酯。
更具体地说，由(1)表示盛有乳品组合物(乳品混合物)的槽。
(2)表示将乳品组合物预热到约50℃～约80℃的温度。
(3)表示将在约35℃～约80℃的温度下熔化的甾醇酯和/或甾烷醇酯以约0.5％～约3％的量导入预热的乳品组合物。
(4)表示在约100巴～约250巴的压力下均化前一步骤中获得的混合物的步骤。
(5)表示在约87℃～约97℃的温度下加热前一步骤中获得的均化的混合物的步骤，以及(6)表示保持加热、均化的混合物约4～10分钟的步骤。
然后将加热、均化并且经过保持的混合物冷却到约47℃～30℃的温度(7)，随后添加酵素(8)，接着是在约30℃～约47℃的温度下的发酵(9)。
然后进行匀质化，接着冷却以停止发酵(10)以便获得最终的白色物质(11)，它相应于天然搅拌的终产品，在步骤(12)将它装罐。
在制备搅碎型水果酸奶时，将水果制品导入(13)最终的白色物质，随后应用动态或静态混合器(14)混合，然后装罐(12)。
前述步骤(1)～(10)相应于在图4中以加括弧的部分(A)表示的“方法”部分。
步骤(12)、(13)和(14)相应于图4中以加括弧的部分(B)表示的“调节”部分。
获得的稠密酸奶含有0.5％～3％甾醇酯和/或甾烷醇酯。
图5图5表示搅碎型天然或水果酸奶的制备方法的一种变化形式，其中，在加热(2)中预热的乳品组合物的步骤(5)之后进行甾醇或甾烷醇的导入(3)，它呈约0.5％～约3％在约35～约80℃的温度下的熔化的甾醇酯或者约0.5％～约3％在约60～约80℃的温度下的熔化的甾烷醇酯的形式。
甾醇酯或甾烷醇酯的导入(3)之后是在约100～约250巴的压力下均化前一步骤中获得的混合物的步骤(4)，随后是保持步骤。
应注意，在该图中，应用的数字和数目(1～4)和字母(A和B)具有与图4中所示相同的含义。
获得的稠密酸奶含有0.5～3％甾醇酯或甾烷醇酯。
图6图6表示搅碎型天然或水果酸奶的制备方法的一种变化形式，其中，以图5中所示的量和熔化温度进行呈甾醇酯或甾烷醇酯形式的甾醇或甾烷醇的导入(3)。
甾醇或甾烷醇的导入(3)之后是保持步骤(6)，然后是均化步骤(4)，这使它与图5的方法不同，图5中在甾醇或甾烷醇的导入步骤之后是均化步骤(4)，然后是保持步骤(6)。
在该图中，应用的数字和数目(1～14)和字母(A和B)具有与图4和图5中所示相同的含义。
获得的稠密酸奶含有0.5％～3％甾醇酯或甾烷醇酯。
图7图7表示所谓的“在线”注入系统，它包括盛有熔化的甾醇酯和/或甾烷醇酯的恒温控制槽(1)，通过热水循环系统将所述甾醇酯和/或甾烷醇酯保持在45～70℃的温度(高于所述熔化温度)，由槽的夹套(2)调节热水循环系统的温度，通过桨叶绕轴(3)的旋转在该槽中搅拌甾醇酯和/或甾烷醇酯以便使该槽中的温度均匀。然后通过PCM正排量式泵(4)经由隔热管(5)以连续确定的和测定的流速d1泵送呈液体形式的甾烷醇酯和/或甾醇酯，该流速d1与管(6)中的流速d2成正比，在管(6)中循环被加热到高于甾烷醇酯和/或甾醇酯的熔化温度的温度的乳品组合物。管(5)和(6)在点(7)处连接。所以通过保证乳品组合物的湍流使甾烷醇酯和/或甾醇酯的均匀分散成为可能。然后将该混合物向均化器(8)输送以便以最佳方式将甾烷醇酯和/或甾醇酯分散在蛋白质基体中。
实施例1不含乳脂肪的天然酸奶的制备方法。
初始乳品组合物包含-含0.50％脂肪的奶，以约70％～约97％的比率，特别是94.6％的比率；-脱脂奶粉，以约0～5％的比率，特别是3.7％的比率；-乳蛋白质，以约0.2～约0.8％的比率，特别是0.6％的比率；-碎块淀粉(amidon natif)，以限制脱水收缩的量，特别是0～约0.5％的比率，尤其是0.3％；-0～约10％的糖以及-0～约25％的水。
在约10℃的温度下，将该初始乳品组合物放入生产线中的浮动料斗(float hopper)达足够的时间使上文规定的所有乳品组分再水合，然后预热到约70～80℃的温度。
在初始乳品组合物预热后，以存在于终产品中0.5％～2.5％的量导入熔化的甾醇酯，接着在100～250巴的压力下均化。
将上文获得的混合物在90～95℃的温度下加热进行巴氏杀菌3～8分钟，然后冷却到35～45℃的温度，再用乳酸菌株接种冷却后的混合物，封装在罐中，以在罐内进行发酵到pH4.8～4.5，以便获得稠密的天然酸奶。
将这样获得的稠密天然酸奶冷藏以停止发酵。
为了获得搅碎型天然酸奶，通过搅拌发酵的白色物质进行均质化，并且通过让获得的白色物质经过板式换热器、冷却到20℃而停止其发酵，然后封装在罐中。
为了获得饮用酸奶，让获得的最终的白色物质经过板式换热器、冷却到4℃而停止其发酵，然后通入匀质化喷嘴将其匀质化，使获得饮用酸奶组织(texture)成为可能，接着封装。
实施例2含有18％水果组合物的搅碎型水果酸奶的制备。
通过如实施例1中的程序制备了搅碎型水果酸奶，在匀质化和冷却之后，往其中导入含有48.3％浓缩水果、44.4％糖、0.3％果胶、1.4％淀粉、0.02着色剂、0.5％调味剂和5.08％水的水果制品。
实施例3含有22％水果组合物的搅碎型水果酸奶的制备。
通过如实施例1中的程序制备了搅碎型水果酸奶，在匀质化和冷却之后，往其中导入含有55.7％浓缩水果、36.3％糖、0.12％黄原胶、1.5％淀粉、0.019％着色剂、0.5％调味剂和5.861％水的水果制品。
实施例4
含有5％水果组合物的水果饮用酸奶的制备。
通过如实施例1中的程序制备了水果饮用酸奶，在匀质化和冷却之后，往其中导入含有42％浓缩水果、32.4％糖、1％着色剂、0.6％调味剂、0.7％淀粉和23.3％水的水果制品。
对比例1该例的结果清楚地表明，当将亲水性胶体(例如增稠剂)加入产品时更难于获得令人满意的产品。
所以，应用的方法是本发明的方法，它包括下列特征性的步骤-在约50℃～约70℃的预热温度下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，以便获得预热温度下的乳品组合物，-将约50℃～约65℃的温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述的预热温度下的乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，-加热上述混合物的步骤，所述加热在约95℃的加热温度T2下进行，以便获得加热温度下的混合物，-保持上述的加热温度下的混合物的步骤，所述保持步骤进行约6分钟的时间，以便获得保持的混合物，-在约200巴的压力下均化上述保持的混合物的步骤，以便获得均化的混合物。
为了对比，该方法用于不含亲水性胶体的初始乳品组合物，以及用于包含亲水性胶体(黄原胶和淀粉)的初始乳品组合物。
注意到，不含亲水性胶体的初始乳品组合物具有稠密的蛋白质网络，它具有相当好的脂肪相均一性(分散的脂肪相良好地嵌入蛋白质网络)。这样获得的产品是很稠密的，而包含亲水性胶体的初始乳品组合物具有强的不均匀性(在乳蛋白质和黄原胶之间的相分离)。所述混合物的不均匀性在宏观上可见并且通过终产品的粉粒状结构呈现。
这些结果可能证明不在初始乳品组合物中应用亲水性胶体的益处，因为亲水性胶体阻止蛋白质网络的适当形成。
对比例2该例的目的是比较包括在线注入熔化的甾醇酯或甾烷醇酯的本发明方法与包括在将熔化的甾醇酯或甾烷醇酯导入未加热的初始乳品组合物之后加热该乳品组合物的方法。
1)初始乳品组合物的组成-稠密的或搅碎型酸奶的情况组分0.5％奶95.4％脱脂奶粉3.7％乳蛋白质0.6％大米淀粉0.3％蛋白质特性蛋白质5.0％酪蛋白3.65％乳清蛋白(Serum protein)1.35％酪蛋白/乳清蛋白的比率2.7-饮用酸奶的情况组分0.5％奶82.65％水10.0％糖7.0％乳蛋白质0.35％蛋白质特性蛋白质3.0％酪蛋白2.18％乳清蛋白0.79％酪蛋白/乳清蛋白的比率2.72)获得产品的方法根据对比方法该方法相应于将包含初始乳品组合物和熔化的甾醇酯或甾烷醇酯的乳品组合物加热。于是，将第1段中的组分混合以便形成初始乳品组合物，在其中掺合熔化的甾醇酯或甾烷醇酯。将这样获得的乳品组合物在搅拌下加热到70℃～80℃，使得可能在2小时的最长时间产生均匀的悬浮液。该情况相当于以与导入乳制品组合物的其它组分相同的方式将甾醇酯和/或甾烷醇酯导入奶。因此在该情况下，存在对于酸奶技术而言标准的组分利用。
根据本发明的方法该方法相应于在线注入熔化的甾醇酯或甾烷醇酯。
于是，在10℃的最大温度下将第1段中提到的组分混合达2小时的最长时间，这使获得再水合了乳蛋白质的初始乳品组合物成为可能。然后，将上述初始乳品组合物预热到约70℃～80℃的温度，以便获得预热的乳品组合物，其中，在线注入了熔化的甾醇酯或甾烷醇酯。
在两种情况下，后面的特别涉及均化和发酵的各步骤的顺序相同，并且相应于本发明的方法。
3)从这些试验获得的产品P1从加热的含酯乳品组合物获得的稠密酸奶P1’ 从注入酯获得的稠密酸奶P2从加热的含酯乳品组合物获得的搅碎型酸奶P2’ 从注入酯获得的搅碎型酸奶P3从加热的含酯乳品组合物获得的饮用酸奶P3’ 从注入酯获得的饮用酸奶4)对这些产品进行的测定
测定结果表明-根据本发明的方法获得的酸奶具有比通过对比方法获得的那些更大的粘度，它相应于更大的稠密性；-在根据本发明获得的酸奶的情况下，凝胶在应力下保水的能力较大；
-根据对比方法获得的酸奶的情况下过氧化物指标显著高于本发明的情况。
关于对消费者样品进行的感观测定-关于乳清，获得了低分数，相应于这一事实，即，当切割酸奶时，没有从本发明的酸奶中的乳酸凝胶中释放乳清；-关于凝胶的均匀性，对于本发明的酸奶获得了较高分数，它相应于这一事实，即，本发明的酸奶中的凝胶脆性更大，因为它比对比方法获得的凝胶更均匀。
-关于口中的稠度，本发明的酸奶获得比通过对比方法获得的酸奶更高分数，因为它稠度更低；-关于酸败味，本发明的酸奶获得0记分。
-此外，消费者注意到根据对比方法获得的酸奶具有“煮熟”味。
5)结论相应于加热包含初始乳品组合物和熔化的甾醇酯或甾烷醇酯的对比方法具有下列缺点a)在由于搅拌而溶解的空气存在下加热该乳品组合物；所以它能氧化酯中的不饱和脂肪酸(在天然富含C18:2和C18:3的菜子油存在下酯化)，这产生过氧化物，那么，已知氢过氧化物产生食品不可接受的酸败味。此外，这些化合物能氧化营养方面有用的分子，例如维生素(C、E和A)以及某些氨基酸(甲硫氨酸和色氨酸)。
b)在70℃～80℃加热包含初始乳品组合物和熔化的甾醇酯或甾烷醇酯的乳品组合物的长时间步骤(至多2小时)也能降解乳清蛋白，这些乳清蛋白在酸奶生产技术中具有相当大的功能重要性(脂肪的乳化、乳清的保持、粘度)。
c)在糖(乳糖)和氨基酸存在下，分子聚合反应的“美拉德化”能导致颜色变化(变棕色)以及“煮熟的”味道；此外，该反应使赖氨酸(一种必需氨基酸)迁移。
权利要求
1.在生产线中制备乳制品的方法，该方法包括如下一个步骤经由生产线，通过连续注入将至少一种在给定温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入具有给定温度T2的乳品组合物以便获得一种混合物，所述给定温度T1高于或等于所述酯的熔化温度、特别在35～80℃范围内，所述给定温度T2至少等于T1，所述乳品组合物相应于初始乳基组合物，所述初始乳基组合物含有乳蛋白质而不含乳化剂，所述的甾醇酯和/或甾烷醇酯的导入步骤之后进行均化所述混合物的步骤。
2.权利要求1的方法，它包括如下步骤将35～80℃、具体是40～70℃、更具体是45～60℃范围内的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯连续导入权利要求1中定义的乳品组合物。
3.权利要求1或2之一的制备乳制品的方法，其特征在于，它包括如下步骤-预热权利要求1中定义的初始组合物的步骤，所述预热步骤是在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的温度T2下进行、并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-通过连续注入将权利要求1或2中定义的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述预热温度下的乳品组合物中的步骤，以便获得一种混合物，以及-均化所述混合物的步骤。
4.权利要求1～2之一的制备乳制品的方法，其特征在于，它包括如下步骤-加热相应于含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的乳品组合物的步骤，所述加热步骤在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的温度T2下进行、并且优选在约95℃下进行，以便获得加热温度下的乳品组合物，-将权利要求1～3中定义的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述加热温度下的乳品组合物中的步骤，以便获得一种混合物，以及-均化所述混合物的步骤。
5.权利要求1～2之一的制备乳制品的方法，其特征在于，它包括如下步骤-加热相应于含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的乳品组合物的步骤，所述加热步骤在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的温度T2下进行、并且优选在约95℃下进行，以便获得加热温度下的乳品组合物，-将权利要求1～3中定义的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述加热温度下的乳品组合物中的步骤，以便获得一种混合物，以及-保持所述混合物的步骤，所述保持步骤进行一段时间，这段时间足以使得自加热步骤的乳品组合物在加热温度下保持足够的时间，足以破坏营养型微生物菌群，以便获得一种保持混合物，以及-均化上述保持混合物的步骤。
6.权利要求1、2或5之一的制备乳制品的方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-将至少一种在权利要求2中定义的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述预热温度下的乳品组合物中的步骤，以便获得一种混合物，-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选约200巴的压力下均化上述混合物的步骤，以便获得均化的混合物，-加热上述均化的混合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热、均化的混合物，以及-保持上述加热、均化的混合物的步骤，以便获得加热、均化并且经过保持的混合物。
7.权利要求6的方法，其中，在所述保持步骤之后进行如下步骤-将权利要求5中定义的加热、均化并且经过保持的混合物发酵的步骤，该步骤在约30℃～约47℃、特别是约35℃～约45℃、优选约38℃～约42℃的温度下进行，以便获得发酵的混合物，以及-匀质化上述发酵的混合物的任选步骤，以便获得最终的白色物质，该白色物质包含脂肪相，相应于在权利要求1中定义的前述初始组合物的乳蛋白质和乳形成的蛋白质网络中通过均化步骤包含的甾醇酯和/或甾烷醇酯，所述最终的白色物质的特征在于，它表现出脂肪相和蛋白质网络之间的均匀性，并且没有表现出水相和蛋白质网络之间的相差异。
8.权利要求7的方法，其中，所述匀质化步骤后面是相应于添加不含无论呈任何形式的甾醇和/或甾烷醇的水果制品的步骤。
9.权利要求7的方法，其中，所述匀质化步骤后面是相应于添加不含无论呈任何形式的甾醇和/或甾烷醇的谷物组合物的步骤。
10.权利要求8的方法，其特征在于，所述水果制品含有增稠剂，具体选自黄原胶、果胶、淀粉、特别是糊化淀粉、结冷胶、纤维素及其衍生物、瓜耳胶和角豆胶、以及菊粉，这些增稠剂的浓度相对于水果制品是约0.4％～约3％。
11.权利要求1或2的制备乳制品的方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度T2下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-将权利要求2中定义的温度T1下的至少一种甾醇酯导入上述乳品组合物的步骤，以便获得一种混合物，-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选约200巴的压力下均化上述混合物的步骤，以便获得均化的混合物，-加热上述均化的混合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热、均化的混合物，以及-保持上述加热、均化的混合物的步骤，所述保持步骤进行约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟的时间，优选进行约6分钟，以便获得加热、均化并且经过保持的混合物，-将上述加热、均化并且经过保持的混合物发酵的步骤，该步骤在约30℃～约47℃、特别是约35℃～约45℃、优选约38℃～约42℃的温度下进行，以便获得发酵的混合物，以及-匀质化上述发酵的混合物的任选步骤，以便获得最终的白色物质，该最终的白色物质包括脂肪相，相应于在权利要求1中定义的前述初始组合物的乳蛋白质和乳形成的蛋白质网络中通过均化步骤包含的甾醇酯和/或甾烷醇酯，所述最终的白色物质的特征在于，它表现出脂肪相和蛋白质网络之间的均匀性，并且没有表现出水相和蛋白质网络之间的相差异。
12.权利要求11的方法，其特征在于，所述初始组合物不含增稠剂。
13.权利要求1或2的制备乳制品的方法，其特征在于，它包括如下步骤-在约50℃～约70℃、特别是约55℃～约65℃的预热温度T2下预热含有乳蛋白质而不含乳化剂的初始乳基组合物的步骤，并且优选在约65℃下进行，以便获得预热温度下的乳品组合物，-将至少一种权利要求2中定义的温度T1下的甾醇酯和/或甾烷醇酯导入上述乳品组合物中的步骤，以便获得一种混合物，-在约100巴～约280巴、特别是约100巴～约250巴、有利地约100巴～约200巴、优选约200巴的压力下均化上述混合物的步骤，以便获得均化的混合物，-加热上述均化的混合物的步骤，所述加热在约85℃～约100℃、特别是约87℃～约97℃、有利地约87℃～约95℃的加热温度下进行，并且优选在约95℃下进行，以便获得加热、均化的混合物，以及-保持上述加热、均化的混合物的步骤，所述保持步骤进行约4分钟～约10分钟、特别是约5分钟～约8分钟的时间，优选进行约6分钟，以便获得加热、均化并且经过保持的混合物，-将上述加热、均化并且经过保持的混合物发酵的步骤，该步骤在约30℃～约47℃、特别是约35℃～约45℃、优选约38℃～约42℃的温度下进行，以便获得发酵的混合物，以及-匀质化上述发酵的混合物的步骤，以便获得最终的白色物质，该最终的白色物质包括脂肪相，相应于在权利要求1中定义的前述初始组合物的乳蛋白质和乳形成的蛋白质网络中通过均化步骤包含的甾醇酯和/或甾烷醇酯，所述最终的白色物质的特征在于，它表现出脂肪相和蛋白质网络之间的均匀性，并且没有表现出水相和蛋白质网络之间的相差异，以及-添加不含无论呈任何形式的甾醇和/或甾烷醇的水果制品的步骤。
14.权利要求13的方法，其特征在于，所述水果制品含有增稠剂，具体选自藻酸盐、黄原胶、果胶、淀粉、特别是糊化的淀粉、结冷胶、纤维素及其衍生物、瓜耳胶和角豆胶、以及菊粉，这些增稠剂的浓度相对于水果制品是约0.4％～约3％。
15.前述权利要求1～14任一项的方法，其特征在于，所述初始组合物包含奶、奶粉、乳蛋白质和浓度能限制脱水收缩的作用剂，所述作用剂具体选自藻酸盐、麦芽糖糊精、果胶、可溶性纤维、淀粉和菊粉，优选是淀粉。
16.权利要求1～15任一项的方法，其特征在于，所述甾醇酯和/或甾烷醇酯选自包含下列物质的组22-二氢麦角甾醇、7.24(28)-麦角甾二烯醇、菜油甾醇、新海绵甾醇、7-麦角甾烯醇、cerebisterol、篓甾醇、豆甾醇、focosterol、α-菠菜甾醇、sargasterol、7-dehydrocryonasterol、多孔甾醇、菠菜甾醇(chondrillasterol)、β-谷甾醇、cryonasterol(γ-谷甾醇)、7-豆甾醇、22-豆甾烯醇、二氢-γ-谷甾醇、β-豆甾烷醇、14-脱氢麦角甾醇、24(28)-脱氢麦角甾醇、麦角甾醇、菜子甾醇、子囊甾醇、表甾醇、fecosterol和5-二氢麦角甾醇，以及它们的混合物，并且有利地是β-谷甾醇、β-豆甾烷醇、β-豆甾烷醇酯、菜油甾醇或菜子甾醇。
17.权利要求1～16任一项的方法，其特征在于，甾醇酯和/或甾烷醇酯流速与初始乳基组合物流速的比率在约0.5～约3范围内。
18.根据权利要求1～17任一项的方法获得的产品。
19.根据权利要求11或12的方法获得的产品，它以稠密的天然酸奶类乳制品的形式存在。
20.根据权利要求13或14的方法获得的产品，它以搅拌的天然或水果酸奶类或者饮用酸奶类乳制品的形式存在。
21.权利要求18～20之一的产品，它含有约0.1％～约3％甾醇酯和/或甾烷醇酯、特别是约0.5％～约2.5％甾醇酯和/或甾烷醇酯、有利地约1％～约1.6％甾醇酯和/或甾烷醇酯。
22.用于实施权利要求1～17任一项的方法的装置，用来经由生产线将给定温度T1下的至少一种甾醇酯和/或甾烷醇酯连续导入温度T2下的乳品组合物，所述给定温度T1高于或等于所述酯的熔化温度、特别在35～80℃范围内，所述温度T2高于或等于温度T1，该装置的特征在于，它包括如下组成部分-能使上述甾醇酯和/或甾烷醇酯保持在温度T1的装置，例如隔热槽或恒温控制槽，-能使所述酯向生产线供给装置循环同时将所述酯保持在温度T1的装置，例如隔热管，以及-能使温度T1下的所述酯导入生产线的供给装置，例如正排量泵。
23.权利要求22的装置，它包括循环被加热到上述温度T2的乳品组合物的装置，其中，所述泵以与上述被加热到温度T2的乳品组合物的循环流速成正比的流速循环所述酯。
全文摘要
本发明涉及在生产线中制备乳制品的方法，它包括这样一个步骤通过生产线将预定温度T
文档编号F28D7/00GK1942110SQ200580011106
公开日2007年4月4日 申请日期2005年2月1日 优先权日2004年2月16日
发明者S·多阿, E·贝拉罗加, A·蒙特塞拉特卡雷拉斯, R·魏尔, C·E·加斯帕尔, B·罗比纳 申请人:热尔韦·达诺尼公司