专利名称：全铝多水道散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器，更具体的说，是涉及一种采用铝型材为材质，具有多个水道的散热器。
背景技术：
现有的散热器大多为钢制散热器或铜铝复合散热器。钢制散热器由于热传导速度慢，使得散热器的散热效率低，而且重量大，不利于悬挂。铜铝复合散热器虽然散热量高，但散热器的成本高，而且，制作工艺复杂。同时，现有的散热器为单水道设计，散热量小。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种散热量高，能提高供水效能的全铝多水道散热器。
本发明通过下述技术方案实现一种全铝多水道散热器，在两个平行的横连箱管之间焊接有多个与横连箱管均匀贯通的散热单元，所述两横连箱管的两端分别焊接有带中心孔的丝堵，所述横连箱管的两端分别设置有内螺纹，所述散热单元由前散热翅和后散热翅以及两散热翅之间的水道管组成，其特征在于，所述水道管由隔板分割成至少两个水道，所述后散热翅的背面设置有多个小散热翅。
所述散热单元及横连箱管的材质为铝型材，最好采用6063铝型材。所述前散热翅为圆弧形。
所述多个水道内分别设置有防腐层。
所述水道的数量为2-5个。
本发明具有下述技术效果1.由于采用多水道设计，加大了过水量，并且，在散热翅上有多个小散热翅，增加了散热面积，提高了散热的速度，使得散热器的散热效果大大增强，提高了供热水的效能。同时，水道之间的隔板提高了散热器的强度。
2.本发明的散热器采用铝型材为材质，铝型材热传导速度快，价格低，从而在保障散热效果的同时降低了生产成本，而且，简化了生产工艺。同时，铝型材重量轻，适于悬挂。
3.在水道内有防腐层，提高了防腐蚀性能，散热器的使用寿命长。
图1为本发明全铝多水道散热器的主视图；图2为本发明全铝多水道散热器的A-A剖视图；图3为散热单元的截面示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
本发明的全铝多水道散热器的示意图如图1、图2所示，在两个平行的横连箱管2、9之间焊接有多个与横连箱管均匀贯通的散热单元1，两横连箱管的两端分别焊接有带中心孔的丝堵，横连箱管的两端分别设置有内螺纹，这样，对于两根横连箱管的四个端头，在两横连箱管同一端的上下两端头或相对端的两端头连接有与带中心孔的丝堵相配合的丝堵，将两横连箱管的两端头封住，其余两端头与供暖管路连接，给室内供热。散热单元1由前散热翅6和后散热翅4以及两散热翅之间的水道管5组成，其示意图如图3所示，水道管5由隔板8分割成至少两个水道7，水道的数量根据实际情况确定，一般可以为2-5个。为了增加散热面积，在后散热翅4的背面设置有多个小散热翅3，以更好的散热。小散热翅的数量可以根据具体情况确定，尽量多。为了美观，前散热翅6为圆弧形。
由于铝的导热性能好，散热单元及横连箱管的材质为铝型材。最好采用6063铝型材。
为了提高散热器的使用寿命，在多个水道内分别灌注两遍专用防腐涂料，使多个水道内分别形成防腐层，以提高防腐蚀性能。
本发明的散热器加大了散热量，充分利用了供水的效能，同时体现了轻型、节能、美观、环保的专业要求。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种全铝多水道散热器进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。
权利要求
1.一种全铝多水道散热器，在两个平行的横连箱管之间焊接有多个与横连箱管均匀贯通的散热单元，所述两横连箱管的两端分别焊接有带中心孔的丝堵，所述横连箱管的两端分别设置有内螺纹，所述散热单元由前散热翅和后散热翅以及两散热翅之间的水道管组成，其特征在于，所述水道管由隔板分割成至少两个水道，所述后散热翅的背面设置有多个小散热翅。
2.根据权利要求1所述的全铝多水道散热器，其特征在于，所述散热单元及横连箱管的材质为铝型材，所述前散热翅为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的全铝多水道散热器，其特征在于，所述多个水道内分别设置有防腐层。
4.根据权利要求3所述的全铝多水道散热器，其特征在于，所述水道的数量为2-5个。
5.根据权利要求4所述的全铝多水道散热器，其特征在于，所述铝型材为6063铝型材。
全文摘要
本发明公开了一种全铝多水道散热器，旨在提供一种散热量高，能提高供水效能的全铝多水道散热器。在两个平行的横连箱管之间焊接有多个与横连箱管均匀贯通的散热单元，横连箱管的两端分别设置有内螺纹，散热单元由前散热翅和后散热翅以及两散热翅之间的水道管组成，水道管由隔板分割成至少两个水道，在后散热翅的背面设置有多个小散热翅。散热单元及横连箱管的材质为铝型材，前散热翅为圆弧形。由于采用多水道设计，加大了过水量，并且，在背面有多个小散热翅，增加了散热面积，使得散热器的散热效果大大增强，提高了供热水的效能。同时，水道之间的隔板提高了散热器的强度。采用铝型材为材质，降低了生产成本，简化了生产工艺。
文档编号F28F21/00GK1952579SQ20061001567
公开日2007年4月25日 申请日期2006年9月15日 优先权日2006年9月15日
发明者李士军, 王洪江, 杨同山 申请人:天津市吉鑫达金属制品有限公司