专利名称：通用煤粉微油点火方法
技术领域：
本发明涉及一种煤粉炉的点火启动方法，具体涉及一种通用煤粉微油点火方法。
背景技术：
我国i:驟资源丰富，但煤种多变，煤质较差，煤粉气淑隹于着火和燃尽。
电力行业以麟为主要能源，大量电厂燃用无烟煤、劣质煤、贫煤，其油耗大大高 于燃用褐煤、烟煤的电厂。
目前，火力发电厂冷炉点火启动时，一般采用设置在二次风口内的大型油燃烧装置加热煤粉、炉膛，持续加热数小时，使炉膛各处均达到高温。然后SA煤粉燃烧，并且拌 烧到一定负荷。最后再逐步撤油。该方法的启动油耗非常大，油燃皿置中油枪总的额 定耗油量约为锅炉额定负荷时燃烧热量的30%。
近几年，我国，供给状况恶化，发电厂被迫使用灰分高、热值低的劣质煤，燃烧 的稳定、可靠性较差，常发生高负荷灭火5赠。为了稳定炉内燃烧，要经常投油助燃稳 燃，因此，需消耗大量的助燃油。而助燃油的消耗量远大于启动油耗。
据统计，全国火电厂每年的启动油級助燃油耗费用近150亿元人民币，而且随着
国内成品油价格的持续上扬，这一费用也在不断加大，使电力企业的生产成本不断上升。 自上世纪80年代起，减少油耗的点火、稳燃燃烧器陆续问世。小油枪火燃烧器, 煤种适应性广，但油耗仍较高。等离子无油点火技术，仅适用于褐煤、烟煤。中国专利:
200510049732.0，公开了一种贫煤微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器；中国专利 200320129380. 6及200320103151. 7分别公开了一种微油点火燃烧器。其均无法应用于 无烟煤、劣质煤、贫煤。
现有燃烧器燃烧时，火焰贴壁会引起结焦，目前采用气膜冷却风来防止结焦的，
但需增设专用高压风机等冷却风系统，不仅系统结构复杂，也造成了热量的散失，
使热量利用效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用煤粉微油点火方法，其解决了背景技术中可靠性
差、耗油量大，成本高，煤种适应面窄的技术问题。 本发明的技术解决方案是
一种通用纟某粉M敫油点火方纟去，，fe处在于，该方纟去的实5见步骤如下
(1) 由煤粉titl 一端入口aA的'Mj气M31—级M器4分离 一部分煤私气
^ffla位于煤,道l中心的稳燃罩7的入口 14， SA稳燃罩7内空间构成的杨。、燃烧
室15，另1分煤私气^iKl稳燃罩7与煤粉管道1之间的环形通道，SA煤粉管道l
出口内空间所构成的点火室19;
(2) 由煤粉管道1中心的油枪3喷射出的高温火焰，经稳焰器6稳焰，喷射至核心 燃烧室15，鹏引燃核心燃烧室15内的煤,流，形成核心火焰；
(3) 杨。、燃烧室15内的杨已、火焰经稳燃罩7稳燃，喷射至点火室19，；腿弓燃点 火室19内的煤粉气流，形成点火火焰；
(4) 点火室19的点火火焰由煤粉管道1另一端的出口喷射入炉膛，点燃煤粉炉。 i^4A核心燃烧室15的煤歡流，在稳燃罩7的入口 14处，被位于煤粉髓1
内、稳焰器6外部的二级燃烧筒8入口处的二謝鄉器5再次分离"^分煤私气涼通 过位于二级燃烧筒8中心的稳燃罩7的入口 14， itA稳燃罩7内空间构成的杨0燃彪 15，另一部分煤粉气》 过稳燃罩7与二级燃烧筒8之间的环形通道，JtA二级燃凝筒 8出口内空间构成的二级燃驗17; J^核心燃烧室15喷出的杨O火焰，喷射至二级燃 烧室17，近速引燃二级燃烧室17内的煤粉气流，形成二级火焰；二级燃烧室17喷出的 二级火焰喷射至点火室19， M弓燃点火室19内的煤粉气流，形成点火火焰。
上^4A核心燃烧室15的煤粉量以占煤粉管道1入口处输入的总粉量的5 10%为 佳，Jl3^4A二级燃驗17的煤粉量以占煤粉魏1入口处输入的总私f的20 30% 为佳。
J^iSA稳燃罩7与煤粉管道1之间环形通道的煤粉气流，被位于煤粉管道1内、 二级燃烧筒8外部的三级燃烧筒10入口再次分离 一部分煤私气涼LM:二级燃烧筒8 与H^:然烧筒10之间的环形鹏，i4AE^M烧筒10出口内空间构成的H^燃凝室18，
另1分煤^、M3i煤粉管道l与三M^烧筒10之间的环形iM， aA位于煤^mii
1出口内空间构成的点火室19;上述二^M烧室17喷出的二级火焰，喷射至三级燃烧室
18，腿引燃H0燃烧室18内的煤私气流，形j^E^火焰；3及燃烧室18的违火焰
喷射至点火室19， M弓燃点火室19内的煤粉气流，形成点火火焰。
上i^AH级燃烧室18的煤粉量以占煤)^t道1入口处输入的总粉^fi的40 50% 为佳，上J^iSA四级燃烧室19的煤粉量以占煤粉魏1入口处输入的总粉量的20 25 %为佳。
±^核心燃烧室15、 二^i烧室17、 H^M烧室18的出口处以分别，折焰角为
佳，其可有效防ihM烧火焰贴壁而引起结焦。
上述煤粉管道1的夕卜部设置有补充燃烧空气的周界燃尽风，周界燃尽风可采用单层
周界;)t尽风^^(a周界燃尽风，，周界燃尽M^据应用需要可，直流M^^M。
本发明具有以下优点
1. 具有广泛的煤种适应性。艮腿用于褐煤、烟煤，也适用于无烟煤、劣质煤、贫煤 等煤质较差的煤种。
2. 通用性好。由于周界燃尽风可为单层^^又层，可以是直流也可以是旋流。当周界 燃尽风为旋流时，燃烧器即为典型的旋流微油点火煤粉燃凝器。因此，本发明Kffi于 直流煤^^燃烧器，也适用于旋流煤私，烧器，适用范围广。
3. 实施; 低。系统结构简单，尤其适M现有设备的,，g(it工作量小、易于
实施。无需调节，无需增加现场设备。
4. 翻多级折焰角结构，可有效防lfc^烧火焰贴壁而弓胞的结焦。省去了现有技术
中的专用高压Mia等气膜7转卩风系统，简化了系统结构。
5. 肯嫩氏，可靠性高。根据鄉引燃原理，以微量油先引燃小部分煤教气流，再逐
级放大，引燃大部分煤粉气流，最终引燃炉膛内煤粉，达到以微量油弓燃大量的煤私气 流的目的。
6. 热穀,率高，节油率高。由 ^器内的燃,量織为煤鹏^^吸收，燃 油消耗低，启动节油率高达95%以上。并且在同等煤质割牛下，油枪出力更小，-一般仅
为15 50kg/h。
7. 利于环保。織引燃过程中，浓煤粉气流始终处于贫^M烧状态，因此， 的 N0x大幅度斷氐，齢了对大气的污染，有利于环保。
8. 系统稳定性好，安全可靠。
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标号说明1-煤粉管道，2-油枪套管，3-油枪，4- 一级浓缩器，5-二级浓缩器， 6-稳焰器，7-稳燃罩，8-二级燃凝筒，9-折焰角，10_三 烧筒，11-折焰角，12-周界 风箱，13-调节风入口， 14-入口， 15-核心燃烧室，16-折焰角，17-二级燃烧室，18-三级燃烧室，19-点火室。
本发明根据逐级引燃原理，以油枪内的微量油先弓燃小部分煤教气流，形成核心火焰，再经二级火焰乱三级火焰逐级放大，引燃大量煤粉气流，最终形成点火火焰，可靠 点火。
参见图l，本实施例舰核心火焰、二级火焰、三级火焰、点火火焰四级織引燃，
具体实现步骤如下
(1) 由煤粉管道1 一端入口i4A的煤私气iMl—级鄉器4分离 一部分煤私气 箭daA煤粉WM 1与二级燃烧筒8之间的环形M，另^^^某私气 ^二 ^筒 8。 itA二级燃烧筒8内的煤M为煤^till入口处输入的总粉量的25 40^ ;1A 煤粉管道1与二级燃烧筒8之间环形通道的煤粉量为煤粉管道1入口处输入的总粉量的 60 75%。
(2) 进入二级燃烧筒8的25 40%的煤粉气流在二级燃烧筒8的入口处经二级浓 縮器5被再次分离 一部分煤粉气、i^人禾纖罩7的入口 14， itA稳燃罩7内空间构成的 核心燃烧室15，另1分煤粉气,ai3t稳燃罩7与二级燃烧筒8之间的环形通道，jJA 二级燃烧筒8出口内空间构成的二^lt體17。 iftA核心燃體15的煤粉量为煤私嘈 道1入口处输入的总粉量的5 10%， iSA稳燃罩7与二级燃烧筒8之间环形通道的煤 粉量为煤粉管道1入口处输入的总私遣的20 30%。稳燃罩7以采用鼠笼稳燃罩为佳。
(3) aA煤粉管道1与二级燃烧筒8之间环形通道的煤^t流，被位于煤粉嘈道1 内、二级燃烧筒8外部的三级燃烧筒10入口再次分离 一部分煤粉气^lil二级燃烧筒 8与三级燃烧筒10之间的环形通道，进AH级燃烧筒10出口内空间构成的三级燃烧室 18，另一部分煤粉气 fflil煤粉管道1与三级燃烧筒10之间的环形鹏，;1A位于煤粉 管道1出口内空间构成的点火室19。 SAH0^烧室18的煤粉量为煤粉管道1入口处 输入的总M的40 50%， iftA煤粉管道1与三^(i烧筒10之间环形M的煤私^:为
煤粉管道1入口处输入的总粉量的20 25%。
(4) 由煤,道l中心的油枪3喷射出的高温度火焰，经稳焰器6稳焰，喷射至核心燃烧室15，迅速引燃核心燃烧室15内的煤私气流，形成核心火焰。油枪3外部设置有 油枪套管2。
(5) 核心燃烧室15喷出的核心火焰，喷射至二级燃烧室17， 迅速引燃二级燃烧室 17内的煤,流，形成二级火焰。
(6) 二级燃烧室17喷出的二级火焰，喷射至三级燃烧室18，迅速引燃三级级燃室 18内的煤粉气流，形成三级火焰。
(7) 三级燃烧室18的三级火焰喷射至点火室19，迅速引燃点火室19内的煤粉气 流，形成点火火焰。
(8) 点火室19的点火火焰由煤粉管道1另一端的出口喷射入炉膛，点燃煤粉炉。 本发明核心燃烧室15、 二级燃,17、三级燃烧室18的出口处分别设置有折焰角
16、折焰角9及折焰角11。采用折焰角结构，可有效防ihM烧火焰贴壁而弓胞的结焦， 省去了现有技术中的专用高压风机等气膜冷却风系统。煤粉管道1的外部设置有补充燃 烧空气的周界燃尽风，在正常运行时可保护喷火口不被烧坏，同时可提高煤粉气流的射流刚性。周界燃尽风的传输通道为周界风箱12，周界风箱12上设置有调节风入口 13。 周界燃尽风可为单层或双层，可以 流也可以是旋流。当周界燃尽风为旋流时，燃烧器即为典型的旋流微油点火煤粉燃烧器。因此，本发明既适用于直流煤粉燃烧器，也适 用于旋流煤粉燃烧器。
权利要求
1.一种通用煤粉微油点火方法，其特征在于，该方法的实现步骤包括1由煤粉管道(1)一端入口进入的煤粉气流通过一级浓缩器(4)分离一部分煤粉气流通过位于煤粉管道(1)中心的稳燃罩(7)的入口(14)，进入稳燃罩(7)内空间构成的核心燃烧室(15)，另一部分煤粉气流通过稳燃罩(7)与煤粉管道(1)之间的环形通道，进入煤粉管道(1)出口内空间所构成的点火室(19)；2由煤粉管道(1)中心的油枪3喷射出的高温火焰，经稳焰器(6)稳焰，喷射至核心燃烧室(15)，迅速引燃核心燃烧室(15)内的煤粉气流，形成核心火焰；3核心燃烧室(15)内的核心火焰经稳燃罩(7)稳燃，喷射至点火室(19)，迅速引燃点火室(19)内的煤粉气流，形成点火火焰；4点火室(19)的点火火焰由煤粉管道(1)另一端的出口喷射入炉膛，点燃煤粉炉。
2. 根据权利要求i戸;m的通用煤粉微油点火方法，其许寺征在于，所述的m核心燃烧室(15)的煤教气流，在稳燃罩(7)的入口 (14)处，被位于煤^tit (1)内、稳 焰器(6)夕卜部的二^li烧筒(8)入口处的二级l^l器(5)再次分离 一部^S粉气流 ffiil位于二级燃烧筒(8)中心的稳燃罩(7)的入口 (14)， SA稳燃罩(7)内空间构 成的核心燃烧室(15)，另1分煤粉气iMil稳燃罩(7)与二级燃烧筒(8)之间的环 形ilil， iiA二级lt烧筒(8)出口内空间构成的二级燃^t (17);戶，核心燃烧室(15) 喷出的杨L、火焰，喷射至二^t烧室(17)，腿引燃二^M驗(17)内的煤私气流，形成二级火焰；戶;m二级燃烧室(17)喷出的二级火焰喷射至点火室(19)， ayi引燃点火室(19)内的j:某粉气、流，形成点火火焰。
3. 根据权利要求2戶皿的通用煤粉微油点火方法，其特征在于，所述的itA核心燃 烧室(15)的煤敉^4为煤粉tit (1)入口处输入的总 的5 10%,戶M的itA二级 燃烧室(17)的煤粉量为煤粉管道(1)入口处输入的总粉量的20 30%。
4. 根据权利要求2或3戶腿的通用煤粉微油点火方法，^#征在于，戶舰的itA稳 燃罩(7)与煤粉管道(1)之间环形通道的煤粉气流，被位于煤粉管道(1)内、二*鹏 烧筒(8)外部的，燃烧筒(10)入口再次分离^^H某私气^Ulii二级燃紫筒(8) 与三级燃烧筒(10)之间的环形通直，JtAH级燃烧筒(10)出口内空间构成的^ (18)，另一部分煤粉气^ffiii煤粉管道(1)与三级燃烧筒(10)之间的环形通道， i4A位于煤粉暂道(1)出口内空间构成的点火室(19);所述二级燃，(17)喷出的 二级火焰，喷射至H^燃烧室(18)，鹏引燃HMI烧室(18)内的煤歡流，形账￡ 级火焰；所iS^燃凝室(18)的三级火焰喷射至点火室(19)，迅速弓燃点火室(19) 内的煤粉气流，形成点火火焰。
5. 根据权利要求4戶腿的通用煤粉微油点火方法，其特征在于戶腿的跌三级燃 烧室(18)的煤私^M为煤粉管道(1)入口处输入的总粉量的40 50%，所述的itA四 级燃烧室(19)的煤粉量为煤粉管道(1)入口处输入的总粉量的20 25%。
6. 根据权利要求5所述的通用煤粉微油点火方法，其特征在于所述的核心燃烧室 (15)、 二级燃烧室(17)、三级燃烧室(18)的出口处分别设置有折焰角。
7. 根据权利要求6 的通用煤粉微油点火方法，^f寺征在于:M的煤im道(1)的夕卜部體有补^M烧空气的周界燃尽风，戶脱的周界燃尽风为单层^ XJ1周界燃尽风， 臓的周界燃尽风为直流风或旋流风。
全文摘要
一种通用煤粉微油点火方法，其将煤粉气流通过一级浓缩器分离，一部分煤粉气流通过位于煤粉管道中心的稳燃罩的入口，进入稳燃罩内空间构成的核心燃烧室，另一部分煤粉气流通过稳燃罩与煤粉管道之间的环形通道，或再经二级浓缩器分离进入二级燃烧室，最后进入煤粉管道出口内空间所构成的点火室。油枪喷射出的高温火焰，经稳焰，喷射至核心燃烧室，迅速引燃核心燃烧室内的煤粉气流，形成核心火焰，再经二级、甚至三级逐级放大，喷射至点火室，迅速引燃点火室内的煤粉气流，形成点火火焰。点火室的点火火焰由煤粉管道出口喷射入炉膛，点燃煤粉炉。本发明解决了背景技术中可靠性差、耗油量大，成本高，煤种适应面窄的技术问题。
文档编号F23D1/00GK101191614SQ20061010510
公开日2008年6月4日 申请日期2006年12月1日 优先权日2006年12月1日
发明者郑平安 申请人:郑平安