专利名称：烟气喷射点燃煤粉气流的方法及点火燃烧器的制作方法
烟气喷射点燃煤粉气流的方法及点火燃烧器
狱领域
本发明涉及一种点燃煤fi^流的方法及点火燃烧器，具^^步及一种烟气喷射点燃煤 粉气流的方法及点 烧器。
背景技术：
麟是中国的主要能源，中国'麟资源虽丰富，fliS种多变、ffiM鶴，煤f刀气流 难于着火，难于燃尽。电力行业的火力发电厂煤^"炉在7令炉点火启动时，常规的点火启 动方式一皿用设置在二次风口内的大型油燃烧装置，油燃皿置的油枪总额定耗油量
约为锅炉额定负荷时燃烧热量的30%，需持续几个小时，使炉膛各处均达到高温后，才 SA煤粉燃烧，并且要拌烧到一定负荷后才根据Mf呈规定逐步撤油。因此，煤粉炉在冷 炉点火启动时耗油量非常大。近几年，电厂被迫燃用灰分高、劍直低的劣质煤，常发生 高负荷灭火i，。为了稳定煤粉炉内的燃烧，需要经常投油助燃稳燃，而助燃油的消耗 量远大于启动耗油量。全国火电厂每年的点火启动油耗及助燃油耗的费用近150亿元人 民币，而且该费用仍在不断增大。因此，电力企业的生产成本也在不断上升。
上鹏己80年代中期开发出的少油点火燃烧器，2000年开发出的等离子无油点火技 术，2005年开发出的贫j:繊油冷态点火和趣氐负荷稳燃燃烧器。这些技术分别实现了少 油、微油以及无油等离子点火，少油、微油点火技术还需要耗费一定量的燃油；等离子 虽然实现了无油点火，但系统錢， 一次投资额汰大，而且运行费用较高，需要耗费大 量的7jC或高压空气进行冷却。
在有些燃烧器结构形式下，已有技术实皿有一定的难度，如W火焰缝隙^(S烧器， 如果在一次风喷口内设置油枪或等离子点火器，由于宽度太窄，在不增大喷口的^f牛下， 无法形成有效的予im， MJ形汤剝牛不允许喷口的断面增大，因此，已有技术在此瞎况 下难于实施。
发明内容
本发明的目的在于衛共一种;m喷射点燃煤私气流的方法及点火燃烧器，其解决了 背景技术中适用范围窄、系统复杂的技术问题。
本发明的技术解决方案是
一种烟气喷射点燃煤粉气流的方法，其实现步骤包括
(1) 从煤粉管徵的煤私气流ll，由煤粉气^A口14^A煤粉燃烧器13，錢至
分布于喷口段6内的煤粉小通道10;
(2) 高M^因气由烟,寸入口 7射入煤粉燃烧器13的喷口段6之前的煤粉燃烧器13
内的烟，烧室8;
(3) 高^JS气再经火焰喷射管9喷入喷口段6内相应的煤粉小通道10;与烟气燃
烧室8 M的火焰喷射管9顺着煤fPl流11方向设置；
(4) 在煤粉小ilil 10内，煤粉气流11与高^IS气混^ffiil温升而着^i烧，形成
煤粉火焰12;
(5) 煤粉火焰12由喷口段6喷射入炉膛。 战高^l气由小油総且^llf共，或由燃用生物燃料的小锅炉樹共，或由运行中的
锅炉提供。
一种实Ul^方法的点火燃烧器，包括设置于煤粉燃烧器13入口处的煤私气^A 口 14，设置于煤粉燃凝器13出口处的喷口段6，體于喷口段6内的煤粉小鹏10， ^Itfe处在于戶脱喷口段6之前的煤粉燃烧器13内设置有烟气燃烧室8，戶脱烟气 燃烧室8的外端设置有烟气射入口 7,所述的烟，烧室8与火焰喷射管9连通，所述 的火焰喷射管9与喷口段6内相应的煤粉小通道10 。
iJi烟，入口 7与小油l&a件的油枪火焰喷出口5iM，或与燃用生 1料的小锅 炉敲尉因气出口M，或与运行中锅炉的高^1气出口 。
上述火焰喷射管9以沿着煤粉气流11方向设置为宜。
本发明具有以下tt:点
1. 结构简单，易于实施，大大简单化了点火系统的结构。
2. 适用范围广。可应用于樹可结构形式的点^t烧器，尤其翻于W火炝燃烧方式 的直流缝隙^(t烧器。
3. 点火、助燃、稳燃的财低。采用高》鹏气点火，可实现无油点火，可节省大量 助燃稳燃油。
4. 点火方式灵活多样。用于点火、助燃、稳燃的高M气的来源多种多样，可以从 正在运行的锅炉抽取高M气，可以建一 用生物燃料的专用小锅炉，或以其他方式 获取高、繊因气。尤其是利用已运行机组实现无油点火，实现方便、成本低。5.点火、燃烧的可靠性好，稳定性高。
图l是本发明的结构示意图。
图2是本发明煤fh燃烧器内烟气燃烧室的结构示意图。
附图标号说明1-方圆结，2-矩开猪斤扩段，3-分隔段，4-分隔弯段，5-分隔直段， 6-喷口段，7-烟,寸入口， 8」烟^jt體，9-火焰喷射管，l(H某粉小fflil， U」煤, 流，12-煤粉火焰，13-煤粉燃烧器，14-煤,^A口。 具体实船式
参见图1，以W火焰燃烧方式的直繊逢隙规烧器为例，本发明的煤I&M烧器13 入口处为煤私气流入口 14，即方圆结l，在后依次经矩照斩扩段2、分隔段3、分隔弯段 4及分隔直段5， m喷口段6内的煤粉小M 10。喷口段6设置于煤粉燃烧器13出口 处，与炉膛舰。分隔直段5内设置有烟^M烧室8，烟^M烧室8与、髓煤私气流11 方向设置的火焰喷射管9 M，火焰喷射管9与喷口段6内相应的煤粉小通道10 。 参见图2，烟气燃烧室8的外端设置有jira寸入口 7，烟,寸入口 7可与小油枪组件的油 枪火焰喷出口M。烟，入口7亦可与燃用生物燃料的小锅炉高M气出口连通，或 与运行中锅炉的高^1气出口连通，或以其他方式获取高MJS气，实现无油点火。
参见图l，本发明采用高、M气喷射点燃煤粉气流，实现方法如下
1. 从煤粉管道来的煤粉气流11 ，由煤粉气^A口 14 ^A煤粉燃烧器13，直至分布 于喷口段6内的煤粉小通道10。
2. 高M气由烟,寸入口 7射入煤粉燃烧器13的喷口段6之前的分隔直段5内的烟 ^M烧室8。高齟因可由小油櫞且# ，可由燃用生物燃料的专用小锅j:mf共，也 可由运行中的锅炉提供。小油枪组件一般由油枪、点火枪、火駄職器组成。
3. 在分隔直段5内、顺着煤粉、气流11方向设置有与烟^t烧室8超通的火焰喷射管 9，高温烟气经火焰喷射管9喷入喷口段6内相应的煤粉小通道10。
4. 在煤粉小M 10内，煤敉气流11与高M气混^fflil，而着^t烧，形 粉火焰12。部分煤粉气流ll着火燃烧即可满足点火要求。
5. 煤粉火焰12由喷口段6喷射入炉膛。本发明喷口段6可保持原有針流特征不变。
权利要求
1. 一种烟气喷射点燃煤粉气流的方法，其特征在于，该方法的实现步骤包括1从煤粉管道来的煤粉气流(11)，由煤粉气流入口(14)进入煤粉燃烧器(13)，运送至分布于喷口段(6)内的煤粉小通道(10)；2高温烟气由烟气射入口(7)射入煤粉燃烧器(13)的喷口段(6)之前的煤粉燃烧器(13)内的烟气燃烧室(8)；3高温烟气再经火焰喷射管(9)喷入喷口段(6)内相应的煤粉小通道(10)；与烟气燃烧室(8)连通的火焰喷射管(9)顺着煤粉气流(11)方向设置；4在煤粉小通道(10)内，煤粉气流(11)与高温烟气混合迅速温升而着火燃烧，形成煤粉火焰(12)；5煤粉火焰(12)由喷口段(6)喷射入炉膛。
2. 根据权利要求1所述的烟气喷射点燃煤,流的方法，其特征在于所述的高温烟气由小油枪组提供，或由燃用生物燃料的小锅炉掛共，或由运行中的锅炉掛共。
3. —种实现权利要求1所述烟气喷射点燃煤粉气流方法的点火燃烧器，包括设置于煤粉燃烧器(13)入口处的煤粉气流入口 (14)，设置于煤粉燃烧器(13)出口处的喷 口段(6)，设置于喷口段(6)内的煤粉小31it (10);其特征征在于所述喷口段(6)之前的煤粉燃烧器(13)内设置有烟气燃烧室(8)，烟气燃烧室(8)的外端设置有烟气射入口 (7)，烟气燃烧室(8)与火焰喷射管(9) ，所述的火焰喷射管(9) 与喷口段(6)内相应的煤粉小通道(10)连通。
4. 根据丰又利要求3戶皿的烟气喷射点火燃烧器，其特征在于:所述的烟气射入口 (7) 与小油柏-且件的油枪火焰喷出口连通，或与燃用生物燃料的小锅炉高温烟气出口连通， 或与运行中锅炉的高温烟气出口连通。
5. 根据权利要求3或4所述的烟气喷射点 烧器，其特征在于所述的火焰喷射 管(9)沿着煤m流(11)方向设置。
全文摘要
一种烟气喷射点燃煤粉气流的方法及点火燃烧器，其煤粉气流由导入煤粉燃烧器，运送至分布于喷口段内的煤粉小通道；高温烟气由烟气射入口射入煤粉燃烧器的喷口段之前的烟气燃烧室；高温烟气再经火焰喷射管喷入喷口段内相应的煤粉小通道；与烟气燃烧室连通的火焰喷射管顺着煤粉气流方向设置；在煤粉小通道内，煤粉气流与高温烟气混合迅速温升而着火燃烧，形成煤粉火焰；煤粉火焰由喷口段喷射入炉膛。本发明解决了背景技术中适用范围窄、系统复杂的技术问题。本发明点火的高温烟气的来源多种多样，可应用于任何结构形式的点火燃烧器，尤其适用于W火焰燃烧方式的直流缝隙式燃烧器。
文档编号F23D1/00GK101206028SQ20061010533
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月20日 优先权日2006年12月20日
发明者郑平安 申请人:郑平安