专利名称：燃煤热电厂输灰管道在线清洗器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤热电厂输灰管道在线清洗器。
技术背景火电厂输灰管道内的灰垢是灰浆在管道中流动时沉淀作用产生的结果， 然后经过一定时间的积累形成的具有一定硬度的固体。灰垢附着在管道内壁 会严重影响管道的通流面积，降低输灰泵的工作效率，因此灰垢必须在一定 的时间内予以清除。灰垢在管道内的沉积形状一般为下部厚，上部薄两边均匀分布的状态。进浆母管的管垢可厚达45 50mm，而输灰管前段厚度也可达 35鹏o现行的除垢技术主要有化学清洗和物理清洗两种，化学清洗主要是酸液 清洗，酸液清洗具有除垢率高的特点，但是成本高，且对管道的腐蚀作用大， 对环境污染严重;物理清洗主要是高压射流清洗和pig清洗，物理清洗成本低， 但除垢率低，对管道的要求较高。 一般的清洗过程是物理、化学清洗混合使用，要反复进行多次不同的清洗作业。 实用新型内容针对上述问题，本实用新型的任务在于提供一种燃煤热电厂输灰管道在 线清洗器，采用金属切削的办法除去粘附在管壁上的垢层，能够在不停产且 不会影响管道的使用寿命的情况下在线作业。为完成上述任务，本实用新型的技术方案是 一种燃煤热电厂输灰管道 在线清洗器，该清灰装置由前部的电动铣削刀头部分和后部的液压部分构成，
电动铣削部分由低速电机及其前端的输出轴上装配的铣削刀具组成，液压部 分包括进退刀双向液压缸及其液压回路组成，进退刀双向压缸前端的活塞杆 前端头和电动铣削刀头部分的尾部铰连在一起，在前部的电动铣削刀头部分 和尾部的液压部分装配有两个环状支撑液囊，两支撑液囊与一套交替充放油 液的液压控制回路相连。所述的两支撑液囊的液压控制回路由一对固定在尾部的液压部分上的封 闭式的双向液压缸构成，两双向液压缸的活塞杆固定成推拉式结构，其中一 个双向活塞缸作为支撑液压缸，支撑液压缸的两进出油口通过油管分别与两 支撑油囊连通，另一个双向活塞缸作为步进液压缸，步进液压缸的两进出油 口通过一换向阀与一套液压站的出液口和回油口连通。所述的后部的液压部分的进退刀双向液压缸的进出油口通过油管与步进 液压缸的进出油口并连在一起。所述的进退刀液压缸的两进出油管上分别串装有一顺序阀。 所述的进退刀液压缸的其中一个进出油管道上串装有一调速阀。 所述的换向阀为三位四通电磁阀，所述的液压站由油泵、滤油器油箱及 连接油管构成，油泵和滤油器通过油管串接成供油管路并连通油箱和换向阀 的进油口，换向阀的回油口通过回油管与油箱连通，在供油管路上连接有蓄 能器和溢流管路，溢流管路由溢流管、溢流阀构成。所述的两液囊中，前一液囊的容积大于后一液囊的容积。该技术主要采用金属切削的办法除去粘附在管壁上的垢层，釆用液压步 进系统完成进给。切削机理优于Pig清洗，而且对管道无特殊要求，且除垢 效果显著。比起化学清洗它成本低，无污染，可以在不停产的情况下在线作业，且不会影响管道的使用寿命。本实用新型为管道清洗提供了一个新的思 路，用机械的方法清洗管道，不失为管道清洗领域开辟了一片新空间。
图l为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的动作循环图； 图3为本实用新型的液压系统示意图。
具体实施方式
如图1、 2、 3所示，本实用新型的燃煤热电厂输灰管道在线清洗器主要 分为三部分，前段为刀头部分21，中段为电机部分22，后段为液压部分23。 前段的刀头部分和中段的电机部分构成电动铣削部分，由低速电机及其前端 的输出轴上装配的铣削刀具组成。液压部分包括进退刀双向液压缸4及其液 压回路组成，进退刀双向压缸4前端的活塞杆前端头和电动铣削刀头部分的 尾部铰连在一起，其中活塞杆为正六边形的杆，可以传递转矩。在前部的电动 铣削刀头部分和尾部的液压部分装配有两个环状支撑液囊1，两支撑液囊1与 一套交替充放油液的液压控制回路相连。两支撑液囊1的液压控制回路由一 对固定在尾部的液压部分上的封闭式的双向液压缸构成，两双向液压缸的活 塞杆固定成推拉式结构，其中一个双向活塞缸2作为支撑液压缸，支撑液压 缸的两进出油口通过油管分别与两支撑油囊1连通，另一个双向活塞缸3作 为步进液压缸，步进液压缸的两进出油口通过一换向阀6与一套液压站的出 液口和回油口连通。后部的液压部分的进退刀双向液压缸4的进出油口通过 油管与步进液压缸3的进出油口并连在一起。进退刀液压缸的4两进出油管 上分别串装有一顺序阀5。进退刀液压缸4的其中一个进出油管道上串装有一
调速阀13。换向阀6为三位四通电磁阀，所述的液压站由油泵、9滤油器8、 油箱IO及连接油管构成，油泵和滤油器通过油管串接成供油管路并连通油箱 10和换向阀6的进油口，换向阀6的回油口通过回油管与油箱IO连通，在供 油管路上连接有蓄能器7和溢流管路，溢流管路由油管12、溢流阀11构成。 两液囊中，前一液囊的容积大于后一液囊的容积。三部分中，电机部分提供切削动力；液压部分提供前进动力。刀具部分 主要是铣削刀具；电机部分包括电动机及其变速机构；液压部分包括液压泵， 液压缸及其液压零件。切削的动力由电动机提供，进给的动力由液压部分提 供。其工作循环为首先，后支撑液囊充压，同时前支撑液囊放压，完成液 压部分的固定.然后工作液压缸充压活塞，推动电机部分前进进行切削。当工 作液压缸达到最大行程时，前支撑充压固定，后支撑放压松开，电机部分固 定，液压部分松开。然后对工作液压缸反向充压，在工作缸的带动下，液压 部分向前运动。当工作缸再次达到行程端时，后支撑充压固定，前支撑放压 松开，达到初始状态，开始下一次工作循环。本系统工作环境在污水中，工作温度变化不大。因为污垢的厚度不均， 工作过程中会有较大冲击。因为液压系统的工步较多，如果都采用换向阀来 控制，阀的位数会过多，不容易实现和控制，因此我采用闭合回路来实现两 支撑的异步运动，前支撑固定时后支撑松开，后支撑固定时前支撑松开，可 以保证其异步前进。其中前支撑液囊和后支撑液囊的大小不一样，可实现后 支撑液囊固定时，前支撑液囊保持有一定的压力，可以起到导向导轨的作用， 因此前支撑液囊的体积取为后支撑液囊的二倍。对于推进液庄缸的推进动作
我们采取顺序阀来控制。换向阀左位时，步进液压缸前进，后液囊冲压，前 液囊放压，前支撑松开，后支撑固定。当后支撑液囊冲压完毕时，回路压力 会迅速增高，打开一个顺序阀推动推进缸前进完成切削，当前液囊冲推进缸 达到行程顶端时，换向阀换向，步进液压缸返回，前支撑固定，后支撑松开； 前液囊冲压。后液囊放压，放压完毕时，回路压力会迅速增高，打开另一顺 序阀，推进液压缸反向冲压，因为前支撑固定，在压力作用下液压部分会向前前进。总体考虑系统中的脉动效应，增加蓄能器;考虑匍匍交替前进中进刀和拉动后段部分时慢快调速的方便，增加调速阀，为稳定系统的压力，增加溢流阀.
权利要求1、一种燃煤热电厂输灰管道在线清洗器，其特征在于该清灰装置由前部的电动铣削刀头部分和后部的液压部分构成，电动铣削部分由低速电机及其前端的输出轴上装配的铣削刀具组成，液压部分包括进退刀双向液压缸及其液压回路组成，进退刀双向压缸前端的活塞杆前端头和电动铣削刀头部分的尾部铰连在一起，在前部的电动铣削刀头部分和尾部的液压部分装配有两个环状支撑液囊，两支撑液囊与一套交替充放油液的液压控制回路相连。
2、 根据权利要求1所述的燃煤热电厂输灰管道在线清洗器，其特征在于: 所述的两支撑液囊的液压控制回路由一对固定在尾部的液压部分上的封闭式 的双向液压缸构成，两双向液压缸的活塞杆固定成推拉式结构，其中一个双 向活塞缸作为支撑液压缸，支撑液压缸的两进出油口通过油管分别与两支撑 油囊连通，另一个双向活塞缸作为步进液压缸，步进液压缸的两进出油口通 过一换向阀与一套液压站的出液口和回油口连通。
3、 根据权利要求2所述的燃煤热电厂输灰管道在线清洗器，其特征在于: 所述的后部的液压部分的进退刀双向液压缸的进出油口通过油管与步进液压 缸的进出油口并连在一起。
4、 根据权利要求3所述的燃煤热电厂输灰管道在线清洗器，其特征在于: 所述的进退刀液压缸的两进出油管上分别串装有一顺序阀。
5、 根据权利要求4所述的燃煤热电厂输灰管道在线清洗器，其特征在于: 所述的进退刀液压缸的其中一个进出油管道上串装有一调速阀。
6、 根据权利要求2所述的燃煤热电厂输灰管道在线清洗器，其特征在于: 所述的换向阀为三位四通电磁阀，所述的液压站由油泵、滤油器油箱及连接 油管构成，油泵和滤油器通过油管串接成供油管路并连通油箱和换向阀的进 油口，换向阀的回油口通过回油管与油箱连通，在供油管路上连接有蓄能器 和溢流管路，溢流管路由溢流管、溢流阀构成。
7、根据权利要求6所述的燃煤热电厂输灰管道在线清洗器，其特征在于: 所述的两液囊中.前一液囊的容积大于后一液囊的容积。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤热电厂输灰管道在线清洗器，其特征在于该清灰装置由前部的电动铣削刀头部分和后部的液压部分构成，电动铣削部分由低速电机及其前端的输出轴上装配的铣削刀具组成，液压部分包括进退刀双向液压缸及其液压回路组成，进退刀双向压缸前端的活塞杆前端头和电动铣削刀头部分的尾部铰连在一起，在前部的电动铣削刀头部分和尾部的液压部分装配有两个环状支撑液囊，两支撑液囊与一套交替充放油液的液压控制回路相连。该技术主要采用金属切削的办法除去粘附在管壁上的垢层，采用液压步进系统完成进给。切削机理优于pig清洗，而且对管道无特殊要求，且除垢效果显著。比起化学清洗它成本低，无污染，可以在不停产的情况下在线作业，且不会影响管道的使用寿命。
文档编号F23J3/00GK201028550SQ20062003205
公开日2008年2月27日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者孟令启, 张洛明, 马金亮 申请人:郑州大学