专利名称：紧凑式高炉上料设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种上料设备，特别是涉及一种钢铁冶金领域的能显著节约土地、高效环保、安全可靠的紧凑式高炉上料设备。
背景技术：
高炉矿槽供料系统是高炉炼铁的辅助设施，其作用是向高炉提供合格的原燃料。高炉矿槽供料系统向高炉输送原燃料有二种形式， 一种为通用胶带输送机上料(上料主胶带机)，另一种为斜桥料车上料。
对于输送高炉用的原燃料为散料运输，其粒度为5~75mm，通用胶带输送机的提升倾角对于输送高炉用的原燃料必须控制在12.5度以下，而高炉炉顶的高度要在30多米以上，因而需要设置较长的胶带机通廊(约>150米)，这就需要占用很大的空间；斜桥料车上料则可以将高炉料仓与高炉之间的距离拉近。
对于斜桥料车上料，由于料车沿着斜桥间断的行走，故在称量漏斗与料车之间不能加装固定的除尘罩，因此在料车受料时会产生很大的烟尘，
这是矿槽系统环保的最关键点。而胶带机上料只是输送胶带在运转，其设备机架不动，因此在胶带机尾部的受料点则可以设置固定的除尘罩通过除尘器加以出去下料时产生的烟尘。而且由于料车是在倾角为 60度的轨道上由钢丝绳牵引着上下行走，轨道下方还有一条供高炉检修设备运输用的公路，因此有时候会发生料车从高空中坠落或料车中的料颠落下来的事故，时刻危胁工人的人身安全。
本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的紧凑式高炉上料设备，能够改进一般现有的通用胶带机上料和斜桥料车上料设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的通用胶带机上料和斜桥料车上料设备存在的缺陷，而提供一种新型的紧凑式高炉上料设备，所要解决的技术问题是使其可解决占地不足对高炉扩容改造所产生的阻碍问题，可设置固定的除尘罩通过除尘系统除去下料时产生的烟尘，解决环保问题，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据
本发明提出的一种紧凑式高炉上料设备，其包括垂直输送装置，用于将高炉冶炼所需原燃料由低处向高处输送；撒料回收装置，与上述垂直输送装置联锁，用于将输送过程中撒下来的原燃料送回垂直输送装置；以及头部漏斗，设置于上述垂直输送装置的头部，用于将垂直输送装置运来的原燃料送入高炉炉顶上方的料罐中。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的紧凑式高炉上料设备，其中所述的垂直输送装置包括电机、减速机、滚筒、跑偏开关、托辊、凸弧架、中间支柱、封罩、凹弧架、拉绳开关、皮带及速度检测装置；由电机、减速机驱动滚筒转动，带动皮带运转，皮带上分别设置有多个拉绳开关、多个跑偏开关及多个托辊；所述垂直输送装置在其水平段与垂直段连接处设有凹弧架和凸弧架；所述垂直输送装置在其垂直段设有中间支柱，中间支柱的外围设有皮带，皮带的外围设有封罩；所述速度检测装置根据需要设置。
前述的紧凑式高炉上料设备，其中所述的撒料回收装置包括尾部撒料回收装置和头部撒料回收装置；所述尾部撒料回收装置位于垂直输送装置的低处，所述头部撒料回收装置位于垂直输送装置的高处，尾部撒料回收装置将输送过程中撒下的物料自动送回垂直输送装置，头部撒料回收装置将输送过程中撒下的物料自动送往头部漏斗。
前述的紧凑式高炉上料设备，其还包括一根据下料点设置的导料槽，高炉冶炼所需原燃料通过导料槽均勻分布在皮带上。
前述的紧凑式高炉上料设备，其还包括一设置于垂直输送装置低处的除尘罩，其通过外接的除尘系统除去下料时产生的烟尘。
借由上述技术方案，本发明紧凑式高炉上料设备至少具有下列优点
1) 本发明紧凑式高炉上料设备就可解决上述问题，既可在胶带机尾部的受料点设置固定除尘罩通过除尘系统除去下料时产生的大量烟尘，满足环保要求；又可以将高炉料仓设在高炉附近，使矿槽系统占地少、结构紧凑；由于紧凑式高炉上料设备是一种封闭的设备，所以还可以避免发生料车从高空中坠落或料车中的料颠落下来的危险，保障生产安全。
2) 本发明紧凑式高炉上料设备具有占地少、结构紧凑等特点，緩解了目前土地紧张的问题。
3) 可设置固定的除尘罩通过除尘系统除去下料时产生的烟尘，解决环保问题。使用紧凑式高炉上料设备可改变传统的料坑一_斜桥一一料车的上料形式，避免料车危险坠落的可能性，由于该设备全部是封闭式的，同时也解决了料坑下料时所产生的环保问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图l是本发明紧凑式高炉上料设备的整体结构主视图
图2是本发明紧凑式高炉上料设备的工作流程图。
1:头部漏斗21:电机23:滚筒25:凹弧架27:封罩281:跑偏开关283:托辊
3'.头部撒料回收装置5:料罐
10:低处水平段30:高处水平段
2:垂直输送装置
22:减速机
24:凸弧架
26:中间支柱
28:皮带
282:拉绳开关
29:速度(打滑)检测装置
4:尾部撒料回收装置
6:导料槽
20:垂直段
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的紧凑式高炉上料设备其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1~2所示，本发明紧凑式高炉上料设备至少包括 一垂直输送装置2、两个撒料回收装置3、 4和头部漏斗1相连接而构成。该紧凑式高炉上料设备是置于高炉料仓与高炉本体之间的一种垂直运输装备，将高炉冶炼所需原燃料输送至高炉炉顶上方的料罐5中。所述垂直输送装置2可将高炉冶炼所需原燃料由低处向高处输送；与垂直输送装置2联锁的是撒料回收装置3、 4，用于输送过程中撒下来的原燃料再送回垂直输送装置2;头部漏斗l，设置于上述垂直输送装置2的头部，用于将垂直输送装置2运来的原燃料送入高炉炉顶上方的料罐5中。
所述的垂直输送装置2包括电4几21、减速才几22、滚筒23、跑偏开关
281、 托辊283、凸弧架24、中间支柱26、封罩27、凹弧架25、拉绳开关
282、 皮带28及速度(打滑)检测装置29;由电机21、减速机22驱动滚筒23转动，带动皮带28运转，皮带28上每隔30m设置有拉绳开关282、每隔30m设置有跑偏开关281及每隔lm设置有托辊283;所述垂直输送装置2由环形皮带28构成位于尾部的低处水平段10、垂直段20及位于头部的高处水平段30所构成；在其低处水平段10与垂直段20的连接处设有凹弧架25，和在其垂直段20和高处水平段30的连接处设有凸弧架24;所述垂直输送装置2在其垂直段20中设有中间支柱26，中间支柱26的外围设有两条带挡板的皮带28，皮带28的外围设有封罩27;所述速度(打滑)检测装置29根据需要设置。
所述的撒料回收装置包括尾部撒料回收装置4和头部撒料回收装置3;所述尾部撒料回收装置4位于垂直输送装置2的低处，所述头部撒料回收装置3位于垂直输送装置2的高处，尾部撒料回收装置4将输送过程中撒下的物料自动送回垂直输送装置2，头部撒料回收装置3将输送过程中撒下的物料自动送往高炉炉顶上方的料罐5 。
本发明的紧凑式高炉上料设备其还包括一导料槽6，所述导料槽6设置于垂直输送装置2的低处水平段皮带10的上方，具体位置根据下料点可做调整。在本发明的垂直输送装置2的尾部受料点位置还可以设置一除尘罩(图中未示)，其通过外接的除尘系统除去下料时产生的大量烟尘，满足环保要求。本发明的紧凑式高炉上料设备的工作原理如下所述
请参阅图2所示，开始，步骤110;启动垂直输送装置，高炉冶炼所需原燃料经导料槽6进入垂直输送装置2的皮带28上，电机21经减速机22减速后，驱动皮带28运转，步骤120;与垂直输送装置2相联锁的两个撒料回收装置3、 4同时启动，步骤130;位于低处的尾部撒料回收装置4将垂直输送装置2上撒下的物料自动送回垂直输送装置2，步骤140;位于高处的头部撒料回收装置3将垂直输送装置2上撒下的物料自动送往高炉炉顶上方的料罐5，步骤150;原燃料随垂直输送装置2运行，皮带13经凹弧架25和凸弧架24改向后，将高炉冶炼所需原燃料由低处提升到高处，并经头部漏斗1进入处于高炉炉顶上方的料罐5中，步骤160;整个输送过程结束后，完成高炉上料，步骤170。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种紧凑式高炉上料设备，其特征在于其包括垂直输送装置，用于将高炉冶炼所需原燃料由低处向高处输送；撒料回收装置，与上述垂直输送装置联锁，用于将输送过程中撒下来的原燃料送回垂直输送装置；以及头部漏斗，设置于上述垂直输送装置的头部，用于将垂直输送装置运来的原燃料送入高炉炉顶上方的料罐中。
2、 根据权利要求1所述的紧凑式高炉上料设备，其特征在于所述的垂 直输送装置包括电机、减速机、滚筒、跑偏开关、托辊、凸弧架、中间支 柱、封罩、凹弧架、拉绳开关、皮带及速度检测装置；由电机、减速机驱 动滚筒转动，带动皮带运转，皮带上分别设置有多个拉绳开关、多个跑偏 开关及多个托辊；所述垂直输送装置在其水平段与垂直段连接处设有凹弧 架和凸弧架；所述垂直输送装置在其垂直段设有中间支柱，中间支柱的外 围设有皮带，皮带的外围设有封罩。
3、 根据权利要求1所述的紧凑式高炉上料设备，其特征在于所述的撒 料回收装置包括尾部撒料回收装置和头部撒料回收装置；所述尾部撒料回 收装置位于垂直输送装置的低处，所述头部撒料回收装置位于垂直输送装 置的高处，尾部撒料回收装置将输送过程中撒下的物料自动送回垂直输送 装置，头部撒料回收装置将输送过程中撒下的物料自动送往头部漏斗。
4、 根据权利要求1所述的紧凑式高炉上料设备，其特征在于其还包括 一导料槽，高炉冶炼所需原燃料通过导料槽均匀分布在皮带上。
5、 根据权利要求1所述的紧凑式高炉上料设备，其特征在于其还包括 一设置于垂直输送装置低处的除尘罩，其通过外接的除尘系统除去下料时 产生的烟尘。
全文摘要
本发明是关于一种紧凑式高炉上料设备，一垂直输送装置、两个撒料回收装置和头部漏斗相连接而构成。该紧凑式高炉上料设备是置于高炉料仓与高炉本体之间的一种垂直运输装备，将高炉冶炼所需原燃料输送至高炉炉顶上方的料罐中。所述垂直输送装置可将高炉冶炼所需原燃料由低处向高处输送；与垂直输送装置联锁的是撒料回收装置，用于将输送过程中撒下来的原燃料再送回垂直输送装置；头部漏斗，设置于上述垂直输送装置的头部，用于将垂直输送装置运来的原燃料送入高炉炉顶上方的料罐中。原燃料再通过炉顶设备进入高炉内进行冶炼生产出铁水。本发明具有安全可靠、占地少、结构紧凑、有利于环保等特点。
文档编号F23K3/00GK101469869SQ200710303998
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者丁明渭, 强 全, 铭 张, 王素梅, 陆洪兴 申请人:中冶京诚工程技术有限公司;江阴华东机械有限公司