专利名称：一种换热设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热设备，尤其涉及一种结构形式为多层隔板运用于氧 化铝、石油等行业的换热设备。
背景技术：
在工厂生产中，由于工艺或为了节约能源的需要，往往会对某种液体进 行换热，待换热到一定环境条件下后，再把这种液体投入到生产中去。其中 在有的工厂生产中，经常会把生产中使用过的水进行换热，待水温度降至一 定温度时，再把水又投入生产过程中去，可是这种换热设备由于结构上的缺 陷，往往冷却的时间相对较长，有时冷却也达不到预期的冷却效果。而采用 本发明专利的换热设备却能很好的解决以上问题。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种换热设备，目的是使用两种介质直 接换热，其换热效果好、时间短、安装维修方便、结构简单、能起到重新利 用资源的作用。
为达到上述目的本发明是这样实现的 一种换热设备，包括槽体，在槽 体的上部设有筒形挡板，筒形挡板的中下部焊接有挡板，在筒形挡板的下方 设有溢流板，挡板和溢流板之间的槽体上设有液体进口，溢流板的下方设有 至少一组分布板，在槽体的底部设有液体出口。
所述的筒形挡板的筒壁上设有开孔。
所述的挡板上方的槽体上设有出气所述的出气口与筒形挡板上的开孔相通。 所述的溢流板为凹形。
所述的凹形溢流板的最高点比筒形挡板的最低点高，凹形溢流板的最高 点在筒形挡板的筒内。
所述的溢流板的凹陷处为开口。 所述的溢流板的最高点比液体进口低。 所述的分布板由内分布板和外分布板构成。 所述的外分布板为空心圆锥体。
所述的内分布板为空心圆锥体，内分布板的内圈固定在轴上，内分布板 的外圈与外分布板或支架连接。
所述的外分布板与内分布板之间的夹角为20-70度。
所述的外分布板的内圈直径小于内分布板的外圈直径。
所述的外分布板的外圈与槽体固定连接。
所述的槽体正下部设有进气口 。
所述的进气口的上端高于液体出口 。
所述的溢流板的内端口为斜面。
所述的挡板的形状为空心圆锥体。
本发明的优点效果如下本发明换热设备在液体和空气的逆向流动中，
由于不同的温度形成热交换，而且这种结构的换热设备使液体和空气互为直 接换热，最终能达到很好的换热效果，縮短时间。其安装维修方便、结构简 单，适用范围广。
图l是本发明的结构示意图。图中，1、槽体；2、轴；3、筒形挡板；4、挡板；5、液体进口； 6、出 气口； 7、溢流板；8、外分布板；9、进气口 ； 10、液体出口 ； 11、内分布板； 12、支架；13、开孔。
具体实施例方式
以下通过具体实施方式
结合附图的描述对本发明作进一步详细说明，但 这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做 出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围 之内。
如图所示，本发明一种换热设备，包括槽体l，在槽体l的上部设有筒形
挡板3，筒形挡板3的筒壁上设有开孔13，筒形挡板3的中下部焊接有挡板4， 挡板4形状为空心圆锥体，筒形挡板3、挡板4分别同槽体上部内壁密封焊接， 挡板4上方的槽体1上设有出气口 6,出气口 6与筒形挡板3上的开孔13相 通，在筒形挡板3的下方设有溢流板7,筒形挡板3和溢流板7之间有一定间 隙，间隙的大小由液体流入量决定，溢流板7为凹形，凹形溢流板7的最高 点比筒形挡板3的最低点位置高，凹形溢流板7的最高点在筒形挡板3的筒 内，溢流板7的凹陷处为开口，溢流板开口的内端口为斜面，溢流板7的最 高点比液体进口5低，以使液体在溢流板7凹形处得到缓冲，待到液位升高 到溢流板7的最高点时能平稳溢出，溢流板7内端口要设置成一定的斜度， 以保证液体能成抛物线性的幕流，溢流板7外端口与槽体1内壁焊接，挡板4 和溢流板7之间的槽体1上设有液体进口 5，溢流板7的下方设有至少一组分 布板，分布板由内分布板11和外分布板8构成，外分布板8和内分布板11 的数量可根据换热要求所需要达到的温度来确定，内分布板11为空心圆锥体， 外分布板8为空心圆锥体，内分布板ll的内圈固定在轴2上，轴2固定在槽体1的顶部，内分布板11的外圈与外分布板8或支架12的一端连接，支架 12的另一端搭放于槽体的下部起支撑轴2和内分布板11的作用，外分布板8 与内分布板11之间的夹角为20-70度，外分布板8的内圈直径小于内分布板 11的外圈直径，外分布板8的外圈与槽体1固定连接，在槽体1的底部设有 液体出口 10，液体出口 10设置在槽体的下斜端部，尽量往低设置以减少液体 遗留于槽体1内，槽体1正下部设有进气口 9，进气口 9的上端高于液体出口 10，以防止液体进入进气口 9内。
本发明的工作原理液体从液体进口5进入，由于筒形挡板3、挡板4、 溢流板7都分别与槽体1内壁焊接，不能泄漏，且筒形挡板3和挡板4之间 焊后也不能泄漏，所以液体流入后只能从挡板4和溢流板7之间的间隙流过， 当液体流过溢流板7顶端后，液体就从溢流板7的斜面成抛物线向下幕流， 液体成抛物线幕流的好处是能增大液体在内分布板ll的流经面积，同时也能 减小由于液体重力对内分布板ll的冲击，以防止损坏内分布板ll，内分布板 11和外分布板8设计成倾斜也有同样的作用；液体从溢流板7流出后落到内 分布板11上，液体在重力作用下继续往下流，流出内分布板11后落到外分 布板8上，以此类推，待到液体降至所需的温度后，液体从液体出口 IO流出； 液体在上面过程中同时进行的是空气从进气口 9进入，逆着液体的流经方向 往上走，到达槽体1的上部后，从筒形挡板3的开孔流出，最后从出气口 6 排出。在液体和空气的逆向流动中，由于不同的温度形成热交换，而且这种 结构使液体和空气互为直接换热，最终能达到很好的换热效果。
权利要求
1、一种换热设备，包括槽体(1)，其特征在于在槽体(1)的上部设有筒形挡板(3)，筒形挡板(3)的中下部焊接有挡板(4)，在筒形挡板(3)的下方设有溢流板(7)，挡板(4)和溢流板(7)之间的槽体(1)上设有液体进口(5)，溢流板(7)的下方设有至少一组分布板，在槽体(1)的底部设有液体出口(10)。
2、 根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的筒形挡板(3) 的筒壁上设有开孔(13)。
3、 根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的挡板(4) 上方的槽体(1)上设有出气口 (6)。
4、 根据权利要求3所述的一种换热设备，其特征在于所述的出气口 (6) 与筒形挡板(3)上的开孔相通。
5、 根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的溢流板(7) 为凹形。
6、 根据权利要求5所述的一种换热设备，其特征在于所述的凹形溢流板 (7)的最高点比筒形挡板(3)的最低点高，凹形溢流板(7)的最高点在筒形挡板(3)的筒内。
7、 根据权利要求6所述的一种换热设备，其特征在于所述的溢流板(7) 的凹陷处为开口。
8、 根据权利要求6所述的一种换热设备，其特征在于所述的溢流板(7) 的最高点比液体进口 (5)低。
9、 根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的分布板由内分布板(11)和外分布板(8)构成。
10、 根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的外分布板 (8)为空心圆锥体。
11、 根据权利要求9所述的一种换热设备，其特征在于所述的内分布板 (8)为空心圆锥体，内分布板(8)的内圈固定在轴上，内分布板的外圈与外分布板或支架连接。
12、 根据权利要求ll所述的一种换热设备，其特征在于所述的外分布板 (8)与内分布板(11)之间的夹角为20-70度。
13、 根据权利要求12所述的一种换热设备，其特征在于所述的外分布板 (8)的内圈直径小于内分布板(11)的外圈直径。
14、 根据权利要求13所述的一种换热设备，其特征在于所述的外分布板 (8)的外圈与槽体固定连接。
15、 根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的槽体(1) 正下部设有进气口 (9)。
16、 根据权利要求15所述的一种换热设备，其特征在于所述的进气口 (9) 的上端高于液体出口 (10)。
17、 根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的溢流板(7) 的内端口为斜面。
18、 根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的挡板(4) 的形状为空心圆锥体。
全文摘要
本发明公开了一种换热设备，尤其涉及一种结构形式为多层隔板的换热设备。包括槽体，在槽体的上部设有筒形挡板，筒形挡板的中下部焊接有挡板，在筒形挡板的下方设有溢流板，挡板和溢流板之间的槽体上设有液体进口，溢流板的下方设有至少一组分布板，在槽体的底部设有液体出口。本发明的优点效果液体和空气互为直接换热，结构简单，换热效果好，安装维修方便，适用范围广，能起到重新利用资源的作用。
文档编号F28C3/06GK101561228SQ20081001105
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者勇 单, 胡克荣, 立 那 申请人:沈阳铝镁设计研究院