专利名称：正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉。
背景技术：
目前的卧式锅炉，结构上不够科学合理，在运行过程中燃烧不完全， 热效率低，浪费能源。同时，环保性能差，不能自我消烟除尘。而且，在 运行过程中，发生的故障多，从而增大了维修量，提高了运行成本。 发明内容
本实用新型的目的在于为了克服上述锅炉的不足，提供一种正逆双 向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，它在运行中燃烧完全，热效率高，环保又 节能。
本实用新型是这样实现的 一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅 炉，包括炉体，汽、水腔、进水管，汽、水出口，所述的炉体内的炉膛 设置半截高的隔断将炉膛分割为正燃烧室、反向燃烧室；所述的正燃烧室 后部封闭，它侧面通过隔断与炉膛顶之间的烟道连通，所述的反向燃烧室 通过后部的烟道口依次与左右两侧管束烟道、前烟室、烟管束、后烟室连 通，由后烟室至烟囱。
所述的汽、水腔分别连通三路 一路分别连通左右两侧水冷炉排管； 二路连通反向燃烧室下面的水管炉排；三路连通两个连通管；所述的左右 两侧水冷炉排管分别连通左、右集箱，左、右集箱连通前集箱；所述的水 管炉排连通前集箱；所述的两个连通管连通前集箱，前集箱连通进水管； 所述的汽、水腔上部分别设置维修孔、汽、水出口、常压口和吊环；所述的汽、水腔底部设置带阀的排污管。
左右两侧水冷炉排管上部分别通过分成上、中、下分别通过左右两侧 管束烟道或正燃烧室、反向燃烧室顶部与汽、水腔连通。
所述的左右两侧管束烟道分别设置在正燃烧室、反向燃烧室顶部并与 汽、水腔连接。
所述的正燃烧室的左侧设置鼓风机或反向燃烧室设置引风机。
所述的汽、水出口设置引水、气泵。
所述的前烟室、后烟室、维修孔及汽、水出口设置法兰盘；
所述的炉 体，汽、水腔及法兰盘设置保温层。
本实用新型手烧正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，本锅炉采用 平衡通风，燃料投到正反两个燃烧室的火床进行正反双向燃烧，即强化了 燃烧，达到了良好的正燃烧室火床燃料燃烧后，高温烟气流经反向燃烧室 的火床，黑烟又充分燃尽，使烟尘得到过滤，还强化了逆向燃烧室火床的 燃烧。经过正逆双向燃烧，燃料和烟气燃烧完全，同时，烟气由正燃烧室 依次经反向燃烧室、两侧管束烟道、前烟室、烟管束后烟室至烟囱，它经 过曲折并漫长的烟道后，不仅进行了充分的热交换，它热效率高。而且， 烟气中的灰尘经过多次的碰撞后落入积尘室，比较清洁的气体经引风机到 烟囱，排入大气。它达到了节能又环保。同时，它故障少、使用、维修方 便，使用寿命提高了一倍。
图l:本实用新型结构示意图2:图1的A-A剖视示意图3:图1A向示意图4:图2的B-B剖面示意图5:本实用新型汽水箱与管束联接结构示意图6:图5A向示意图7:图5B向示意图。
具体实施方式
实施例1:
一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，其结构如图1-4所示，它包括炉体6，炉体顶部设置汽、水腔l、进水管，汽、水出口 101，所述的炉体内的炉膛设置半截高的隔断1001将炉膛分割为正燃烧室8、反向燃 烧室7，所述的正燃烧室8、反向燃烧室7的顶由左右两侧管束烟道与汽、 水腔1构成；所述的正燃烧室后部封闭，它侧面通过隔断与炉膛顶之间的 烟道连通，所述的正燃烧室8的烟气在鼓风机的作用下经隔断1001上部烟 通道又进入反向燃烧室7内又在反向燃烧室内的大红火中燃烧，所以它燃 烧完全，燃烧完全的烟气通过反向燃烧室后部的烟道口 601分两路分别通 过左两侧管束烟道11和右侧管束烟道3依次进入前烟室9、汽、水腔1内 的烟管束IO、后烟室2至烟囱。它经过曲折并漫长的烟道后，不仅进行了 充分的热交换，它热效率高。而且，烟气中的灰尘经过多次的碰撞后落入 积尘室，比较清洁的气体经引风机到烟囱，排入大气。它达到了节能又环 保。
所述的汽、水腔1分别连通三路 一路分别连通左侧水冷炉排管13、 右侧水冷炉排管12; 二路连通反向燃烧室7下面的水管炉排5;三路分别 连通两个连通管1005和连通管1006;所述的左侧水冷炉排管13连通左集 箱1003，右侧水冷炉排管12连通右集箱1002,左集箱1003和右集箱1002
均连通前集箱1004;所述的水管炉排5连通前集箱；所述的连通管1005连通前集箱，前集箱又连通进水管；所述的汽、水腔1上部分别设置维修孔102、汽、水出口 101、常压口和吊环；所述的汽、水腔l连高位补水箱， 汽、水腔1底部设置带阀的排污管104。如图5-7所示。
所述的左右两侧水冷炉排管12、 13上部分别通过分成上、中、下分别通过左侧管束烟道11右侧管束烟道3或正燃烧室8、反向燃烧室7顶部与汽、水腔1连通。
所述的左两侧管束烟道11和右侧管束烟道3分别设置在正燃烧室8、 反向燃烧室7顶部并与汽、水腔1连接。
所述的正燃烧室8的左侧设置鼓风机。
所述的汽、水出口101设置引水、汽泵。
所述的前烟室9、后烟室2、维修孔102、汽、水出口 101均设置法兰盘；所述的炉体，汽、水腔l及法兰盘设置保温层。
所述的炉体前设置正燃烧室8、反向燃烧室7的炉门，炉体下部设有炉座4，炉座4设置烟灰室，炉座前面设置拨灰门和清灰门。
所述的炉体前设置正燃烧室8内炉篦为固定式或活动炉排。
使用情况
一、升火程序
首先，升火时打开正燃烧室8的炉门，关闭反向燃烧室7的炉门。引燃 料燃烧后，调小烟气烟道口601的调节阀，间断地开启引风机，待引燃料燃烧旺盛后，开始手工填煤，并适当拨火，待炉膛完全燃烧后，打开鼓风机， 并开始往反向燃烧室内添煤，调节平衡通风，使炉膛负压维持在2-3毫米水柱。
2.升火强度不宜增加太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应
力。初次升火从冷炉到出水温度正常不得小于2小时。
二、正常运行程序
1. 正常运行时，炉膛内各燃烧室燃烧时的工况应火床平整，火焰密布 均匀，呈亮黄色，没有穿冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈淡青色，炉膛负
压保持在2-3mm水柱，所有清灰门、拨火门关闭。
2. 本锅炉宜烧烟煤块，也可烧劣烟煤或烟煤与无烟煤混烧，煤层厚度 一般掌握在120-150mm。当用湿煤粉时可采用厚煤层燃烧。
3. 在燃烧过程中，如果采用固定式炉篦应注意经常拨火，防止煤层棚 架和大块结焦，反烧炉排要及时清理炉排间隙中的灰渣，以保证过火畅通。
在使用过程中，系统回水通过进水管进入前集箱， 一部分通过左右水 冷炉排管经过进入汽、水腔l，另一部分经前集箱1004分别经连通管进入 左右集箱后再经过水冷壁的两侧水冷炉排管进入汽、水腔l，经汽、水出口 IOI通过引汽、水泵引出。
实验证明本实用新型正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，它的正燃烧 室的烟气在鼓风机的作用下经隔断上部烟通道又进入反向燃烧室内，又在 反向燃烧室内的大红火中燃烧，所以它燃烧完全，燃烧完全的烟气通过反 向燃烧室、左右两侧管束烟道后依次进入前烟室、汽、水腔内的烟管束、 后烟室至烟囱。它经过曲折并漫长的烟道后，不仅进行了充分的热交换， 它热效率高。而且，烟气中的灰尘经过多次的碰撞后落入积尘室，比较清 洁的气体经引风机到烟囱，排入大气。它达到了节能又环保。同时，它故 障少、使用、维修方便，使用寿命提高了一倍。
权利要求1、一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，包括炉体，汽、水腔(1)、进水管，汽、水出口(101)，其特征在于所述的炉体内的炉膛设置半截高的隔断(1001)将炉膛分割为正燃烧室(8)、反向燃烧室(7)；所述的正燃烧室后部封闭，它侧面通过隔断(1001)与炉膛顶之间的烟道连通，所述的反向燃烧室通过后部的烟道口(601)依次与左右两侧管束烟道、前烟室(9)、烟管束(10)、后烟室(2)连通，由后烟室(2)至烟囱。
2、 如权利要求1所述的正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，其特 征在于所述的汽、水腔(1)分别连通三路 一路分别连通左右两侧水冷 炉排管(12、 13); 二路连通反向燃烧室(7)下面的水管炉排(5);三路 连通两个连通管；所述的左右两侧水冷炉排管(12、 13)分别连通左、右 集箱(1003、 1002)，左、右集箱(1003、 1002)连通前集箱(1004);所 述的水管炉排(5)连通前集箱(1004);所述的两个连通管连通前集箱(1004)，前集箱(1004)连通进水管；所述的汽、水腔O)上部分别设 置维修孔(102)、汽、水出口 (101)、常压口和吊环；所述的汽、水腔(1) 底部设置带阀的排污管(104)。
3、 如权利要求2所述的正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，其特 征在于左右两侧水冷炉排管(12、 13)上部分别通过分成上、中、下分 别通过左右两侧管束烟道或正燃烧室(8)、反向燃烧室(7)顶部与汽、水 腔(1)连通。
4、 如权利要求1或2所述的正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，其特征在于所述的左右两侧管束烟道分别设置在正燃烧室(8)、反向燃 烧室(7)顶部并与汽、水腔(1)连接。
5、 如权利要求1或2所述的正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，其特征在于所述的正燃烧室(8)的左侧设置鼓风机或反向燃烧室(7) 设置引风机。
6、如权利要求1或2所述的正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉， 其特征在于所述的汽、水出口(101)设置引水、汽泵。
7、如权利要求1或2所述的正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，其特征在于所述的前烟室(9)、后烟室(2)、维修孔(102)、汽、水出口 (101) 设置法兰盘；所述的炉体，汽、水腔(1)及法兰盘设置保温层。
专利摘要一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，包括炉体，汽、水腔，进水管，汽、水出口，其特征在于所述的炉体内的炉膛设置半截高的隔断将炉膛分割为正燃烧室、反向燃烧室；所述的正燃烧室后部封闭，它侧面通过隔断与炉膛顶之间的烟道连通，所述的反向燃烧室通过后部的烟道口依次与左右两侧管束烟道、前烟室、烟管束、后烟室连通，由后烟室至烟囱。它达到了节能又环保。同时，它故障少、使用、维修方便，使用寿命提高了一倍。
文档编号F23B10/02GK201180981SQ20082000513
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者常汝光, 杨立儒 申请人:常汝光