专利名称：一种能增大接触面积的散热器穿缝工艺结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器的结构，更具体地说，涉及一种能增大接触面积的散热器的穿 缝工艺结构。
背景技术：
近些年来，随着半导体器件中集成电路设计的不断推陈出新和生产工艺的飞速发展， 半导体器件的体积在不断縮小，而它的集成度和工作时的正常功率却在不断加大，这就需 要对其散热问题进行良好的处理，散热器便应运而生。传统的散热器主要由风扇加上一个 散热模块组成，散热模块可能是通常见到的若干散热鳍片垂直分布在底板上，并且与底板 成一整体的构造；也可能是一种穿缝工艺结构。
传统穿缝工艺结构的散热器，它与一般散热器的最大区别在于它的散热鳍片与底板分 离，散热鳍片和底板可以由两种不同的材料制成，其结构是在散热鳍片上冲孔，再由若干 根导热管穿过冲孔，最后热导管两端汇聚相连于底板。这种结构有助于加强散热器的散热 性能，也提高了散热器的导热性能。在传统的生产加工中，散热鳍片冲孔后所形成的翻边 与散热鳍片垂直。由于很难精确保证导热管外径尺寸和散热鳍片冲孔的内径尺寸大小，当 导热管外径尺寸小于散热鳍片冲孔的内径尺寸时，导热管不能与散热鳍片紧密结合，导致 散热性能大幅下降；当导热管外径尺寸大于散热鳍片冲孔的内径尺寸时，导热管又无法穿 过散热鳍片。另外，由于散热鳍片(一般指金属类板)比较薄> 加工时也容易变型。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能增大导热 管与散热鳍片接触面积的散热器的穿缝工艺结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是散热器的穿缝工艺结构由导热管和
散热鳍片组成。散热鳍片冲孔加工所形成的冲孔翻边向内倾斜，倾斜角度为45。 - 90° 。 散热鳍片冲孔的内径尺寸略大于导热管的外径尺寸以方便导热管穿过，并在冲孔翻边处开 了几处三角形的缺口，该三角形缺口可在冲压前开也可在冲压后开。
由于散热鳍片冲孔内径略大于导热管外径，实际操作时导热管可以很轻松的穿过散热鳍片；另一方面，由于散热鳍片上的冲孔翻边向内倾斜，并附有三角形缺口设计，与导热 管配合时散热鳍片冲孔翻边会自然向外张开，由于金属片本身固有的弹性，冲孔翻边会像 若干金属弹片一样紧压住导热管，增大了导热管和散热鳍片的接触面积与接触强度，极大 的增强了散热性能。
实施本实用新型的散热器穿缝工艺结构，具有以下有益效果由于散热鳍片冲孔的内 径尺寸略大于导热管的外径尺寸，使安装非常轻松。另由于冲孔翻边会像若干金属弹片一 样紧压住导热管，增大了导热管和散热鳍片的接触面积与接触强度，极大的增强了散热性 能。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中
图1是传统的散热器散热鳍片的冲孔局部图2是本实用新型散热器散热鳍片的冲孔局部图3是本实用新型散热器散热鳍片的剖视图示意图4是本实用新型散热器散热鳍片与导热管组合的局部图。
具体实施方式
如图1所示，传统的散热器散热鳍片1冲孔加工后的翻边2与散热鳍片1垂直。
如图2所示，本实用新型的散热器的散热鳍片3，散热鳍片冲孔加工所形成的冲孔翻 边4向内倾斜，倾斜角度为45° - 90° 。在冲孔翻边4上开有几个三角形缺口 5。
如图3所示，本实用新型的散热器，在本实施例中散热鳍片3与翻边4成45。角。 如图4所示，在实际操作中，导热管6穿过散热鳍片3时，由于散热鳍片3产生的翻 边4具有三角形缺口5设计，安装时冲孔翻边4更容易向外张开。由于金属片本身固有的 弹性，冲孔翻边会像若干金属弹片一般紧压住导热管，增大了导热管和散热鳍片的接触面 积与接触强度，极大的增强了散热性能。
权利要求1、一种能增大接触面积的散热器穿缝工艺结构，由导热管和散热鳍片组成，其特征在于，散热鳍片的翻边向内倾斜，倾斜角度为45°-90°。
2、 根据权利要求1所述的一种能增大接触面积的散热器穿缝工艺结构，其特征在于，散 热鳍片的冲孔翻边处开有几处三角形缺口。
专利摘要本实用新型涉及一种能增大接触面积的散热器的穿缝工艺结构，由导热管6和散热鳍片3组成。在对散热鳍片3进行冲孔加工时，将翻边4边壁向内倾斜一定角度n(45°≤n＜90。)。散热鳍片3冲孔的内径尺寸略大于导热管6的外径尺寸以方便导热管6穿过，并在冲孔翻边4处开了几处三角形的缺口5。导热管穿过散热鳍片时，散热鳍片的冲孔翻边会像若干金属弹片一样紧压住导热管，增大了导热管和散热鳍片的接触面积与接触强度，极大的增强了散热性能。
文档编号F28F1/30GK201318899SQ200820134170
公开日2009年9月30日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者伍华东 申请人:深圳市神舟电脑股份有限公司