专利名称：新型横向穿孔单管板结构的换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器。主要用于两种不同介质的换热。属换热 设备技术领域。
(二)
背景技术：
在很多的换热工程设计中，常常遇到两种介质不允许相混。若两程之 间的物料相混合时会产生严重后果。比如两种介质相混后会引起严重腐蚀、 两种流体相混后会引起燃烧及爆炸、两种流体接触后可能会污染产品使产 品质量下降、两种流体相混后会使一种化学反应受到限制或不产生反应等 等，在上述条件下现工程设计中均考虑使用双管板结构的换热器。
在现实使用中两块管板温差较大，管板径向变化不同。在这种情况下， 所产生在管板上的横向剪切力和弯曲力，将使管子与管板连接处的强度及 密封性能遭到破坏，引起泄露。为防止有毒气体或液体外泄，在两管板间 有一封闭的聚气(液)腔体，在聚气(液)腔体上设置有排放阀，导出泄 露介质。其结构如图1所示。
图1所示的结构只能说明有泄露发生，不能准确判断何处管子发生泄 露，同时双管板在制造组装时易错孔，安装管束不方便。
(三) 发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能准确判断何处管子 发生泄露、且安装管束方便的新型横向穿孔单管板结构的换热器。
本实用新型的目的是这样实现的 一种新型横向穿孔单管板结构的换 热器，所述换热器的管板为单个管板，在管板的径向打横向通孔，横向通 孔与管板上的管孔相交，管板的端面加工出凸台，在凸台的外缘设置有密 闭的聚合腔体，聚合腔体与横向通孔相连通，聚合腔体上设置有若干个排 放阀，排放阀与检测仪相连接。
当换热管与管板的连接接头处的气(液)泄露时，气(液)沿着管板 上的横向通孔聚集到聚合腔体，并通过与聚合腔体相连接的检测仪数字显 示并报警，根据报警检测仪的位号即可判断出何处管头发生泄露。
横向穿孔单管板是一整体结构，它的横向通孔起到了双管板聚气(液) 腔体的作用，它不但具有双管板上述全部的优点，同时可以避免两块管板 温度不同所产生的在管板上的横向剪切力和弯曲力使管子与管板连接处的 强度及密封性能遭到破坏引起泄露，又克服了管板由于制造带来的错孔现 象，使安装方便，所用材料减少，四块管板变为二块，换热管长度减短， 体积减小，设备重量减轻，更主要的是根据横向通孔的方位、通孔贯通的 长度及通孔的个数做到准确快速的发现何处管子泄露，为维护、检修争取 了时间提供了方便。
图1为以往双管板结构的换热器的结构示意图。
图2为本实用新型新型横向穿孔单管板结构的换热器的结构示意图。图3为本实用新型的横向穿孔单管板结构示意图。 图4为图3的B-B剖示图。 图5为图3的A向视图。
图中聚合腔体l、排放阀2、管板3、换热管4、检测仪5、凸台6、 横向通孔7。
具体实施方式
参见图2~3，本实用新型涉及的新型横向穿孔单管板结构的换热器， 将以往的双管板合二为一改为一块管板3，在管板3的径向打横向通孔7， 横向通孔7与管板3上的管孔相交，管板3的端面加工出凸台6，在凸台6 的外缘设置有密闭的聚合腔体1，聚合腔体1与横向通孔7相连通，如图4， 聚合腔体1上设置有若干个排放阀2，每个排放阀2为一个检测点，如图5， 图5中有①、②、③、④、⑤、⑥和⑦共七个检测点。排放阀2与检测仪 5相连接。
权利要求1、一种新型横向穿孔单管板结构的换热器，其特征在于所述换热器的管板为单个管板(3)，在管板(3)的径向打横向通孔(7)，横向通孔(7)与管板(3)上的管孔相交，管板(3)的端面加工出凸台(6)，在凸台(6)的外缘设置有密闭的聚合腔体(1)，聚合腔体(1)与横向通孔(7)相连通，聚合腔体(1)上设置有若干个排放阀(2)，排放阀(2)与检测仪(5)相连接。
2、 根据权利要求1所述的一种新型横向穿孔单管板结构的换热器，其 特征在于所述每个排放阀(2)为一个检测点。
专利摘要本实用新型涉及一种新型横向穿孔单管板结构的换热器，主要用于两种不同介质的换热。其特征在于所述换热器的管板为单个管板(3)，在管板(3)的径向打横向通孔(7)，横向通孔(7)与管板(3)上的管孔相交，管板(3)的端面加工出凸台(6)，在凸台(6)的外缘设置有密闭的聚合腔体(1)，聚合腔体(1)与横向通孔(7)相连通，聚合腔体(1)上设置有若干个排放阀(2)，排放阀(2)与检测仪(5)相连接。本实用新型是将双管板改为横向穿孔单管板，可以确保换热管与管板连接处的强度及密封性能，快速发现换热管泄露部位，为维护、检修争取了时间提供了方便。
文档编号F28D7/10GK201297876SQ20082018674
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者徐金礼, 赵晋平 申请人:江苏双良空调设备股份有限公司