专利名称:一种割炬的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及金属切割用具,具体的说是一种割炬。
背景技术:
目前市场上普遍使用的割炬无法分别控制风线前后火焰功率,并且没有充分利用 火焰余火对待割线前期预热,因此造成了气割时用气浪费。中国99245746. 7号专利公开的 割炬割嘴是一种改进方案,但其存在以下缺点这种割炬割嘴只有一套预热氧通道和一套 燃气通道;气割火焰分布在风线周围向四周发散,而根据气割原理,气割时只需加热风线前 方的工作边缘,因此这种割炬割嘴在预热时为提高效率,需要较大的火焰功率,不但浪费能 源,而且加大了使用成本。中国02247378. 5号专利也公开了一种节氧割炬,它是在割嘴上 增加外管,外管和高压空气管连通,用高压空气代替高压氧气吹离融化金属。这种节氧割炬 虽然节省了切割氧,但却无法节省预热火焰故其方法达不到很好的切割效果。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种割炬,结构简单,成 本低廉,在气割时能按待割线位置调节分布在风线周围各方位的火焰大小及火焰发散方 向,特别是可以调小或关闭风线后面的火焰,汇集前方的火焰佘火集中在待割线上,充分利 用火焰的热值来实现节约气体。 为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是 —种割炬,其特征在于割炬的后端向内部凹陷且设有卡接割嘴的凹槽28,割炬 内部沿轴心设有切割氧进气道8,切割氧进气道8的左右两侧分别设有预热通道A4、预热通 道B5,预热通道A4左侧设有燃气通道C2,预热通道B5右侧设有燃气通道D3 ;所说的割嘴 包括外壳体40,外壳体40沿轴向设有带切割氧出气道31的割嘴内芯27,切割氧出气道31 和切割氧进气道8适配,割嘴内芯27和外壳体40通过设置在割嘴内芯27上的凸起段A32、 凸起段B33分割成空间A22、空间B23,割嘴后端的预热孔A25和空间A22连通、预热孔B26 和空间B23连通,割嘴内芯27前端的割嘴接头设有和凹槽28适配的凸片24,割嘴接头上还 设有若干分别与预热通道A4、预热通道B5、燃气通道C2、燃气通道D3适配的预热氧进气口 A18、预热氧进气口 B19、燃气进口 C20、燃气进口 D21,预热氧进气口 A18、燃气进口 C20和空 间A22连通,预热氧进气口 B19、燃气进口 D21和空间B23连通。 在上述技术方案的基础上,割嘴接头上设有与预热通道A4适配的弧形短槽A37、 与预热通道B5适配的弧形短槽B36、与燃气通道C2适配的弧形短槽C34、与燃气通道D3适 配的弧形短槽D35 ;预热氧进气口 A18设置在弧形短槽A37内,预热氧进气口 B19设置在弧 形短槽B36内,燃气进口 C20设置在弧形短槽C34内,燃气进口 D21设置在弧形短槽D35内; 预热通道A4前端为进气接头A9,后端为出口 A14 ;预热通道B5前端为进气接头B7,后端为 出口B13 ;燃气通道C2前端为进气接头C10,后端为出口 C15 ;燃气通道D3前端为进气接头 Dll,后端为出口 D12 ;预热氧进气口 A18、预热氧进气口 B19、燃气进口 C20、燃气进口 D21分别和出口 A14、出口 B13、出口 C15、出口 D12适配。 在上述技术方案的基础上,预热孔A25和预热孔B26并列排布在切割氧出气道31 的出口左右两侧呈矩形。 在上述技术方案的基础上,预热孔A25和预热孔B26并列排布在切割氧出气道31 的出口左右两侧呈字母D形。 本实用新型所述的割炬,结构简单,成本低廉,在气割时能按待割线位置调节分布 在风线周围各方位的火焰大小及火焰发散方向,特别是可以调小或关闭风线后面的火焰, 汇集前方的火焰佘火集中在待割线上,充分利用火焰的热值来实现节约气体。
本实用新型有如下附图 图l割炬的气路原理图 图2割嘴纵剖图 图3割嘴A-A线剖视图 图4割嘴B-B线剖视图 图5割嘴左视图 图6割嘴的第二种实施方式示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 如图1 6所示,本实用新型所述的割炬的后端向内部凹陷且设有卡接割嘴的凹 槽28,割炬内部沿轴心设有切割氧进气道8,切割氧进气道8的左右两侧分别设有预热通道 A4、预热通道B5,预热通道A4左侧设有燃气通道C2,预热通道B5右侧设有燃气通道D3 ;所 说的割嘴包括外壳体40,外壳体40沿轴向设有带切割氧出气道31的割嘴内芯27,切割氧 出气道31和切割氧进气道8适配,割嘴内芯27和外壳体40通过设置在割嘴内芯27上的 凸起段A32、凸起段B33分割成空间A22、空间B23,割嘴后端的预热孔A25和空间A22连通、 预热孔B26和空间B23连通,割嘴内芯27前端的割嘴接头设有和凹槽28适配的凸片24,割 嘴接头上还设有若干分别与预热通道A4、预热通道B5、燃气通道C2、燃气通道D3适配的预 热氧进气口 A18、预热氧进气口 B19、燃气进口 C20、燃气进口 D21,预热氧进气口 A18、燃气进 口 C20和空间A22连通,预热氧进气口 B19、燃气进口 D21和空间B23连通。 在上述技术方案的基础上,割嘴接头上设有与预热通道A4适配的弧形短槽A37、 与预热通道B5适配的弧形短槽B36、与燃气通道C2适配的弧形短槽C34、与燃气通道D3适 配的弧形短槽D35 ;预热氧进气口 A18设置在弧形短槽A37内,预热氧进气口 B19设置在弧 形短槽B36内,燃气进口 C20设置在弧形短槽C34内,燃气进口 D21设置在弧形短槽D35内; 预热通道A4前端为进气接头A9,后端为出口 A14 ;预热通道B5前端为进气接头B7,后端为 出口 B13 ;燃气通道C2前端为进气接头CIO,后端为出口 C15 ;燃气通道D3前端为进气接头 Dll,后端为出口 D12 ;、预热氧进气口 B19、燃气进口 C20、燃气进口 D21分别和出口 A14、出 口 B13、出口 C15、出口 D12适配。 在上述技术方案的基础上,如图3所示,预热孔A25和预热孔B26并列排布在切割
4氧出气道31的出口左右两侧呈矩形。 在上述技术方案的基础上,如图6所示,预热孔A25和预热孔B26并列排布在切割 氧出气道31的出口左右两侧呈字母D形。 如上所述,凸起段A32、凸起段B33把割嘴内的环形空间分成二个单独的空间A22、 空间B23。预热氧进气口 A18、B19。、燃气进口 C21、D22通过设在割嘴接头上的弧形短槽A D相联通,和空间A22、空间B23配合构成了二套单独的割嘴内预热氧和燃气输送线路。凸 片24与凹槽28能相键合形成定位器,在安装割嘴时,起固定作用,防止割嘴旋转。 本实用新型工作过程如下先将割炬与割嘴组装起来,打开一套气体线路,例如图 示,打开进气接头A9——预热通道A4——出口 A14和进气接头C10——燃气通道C2——出 口 C15,通过割嘴内的预热氧输送线路预热氧进气口 A18——空间A22——预热孔A25和燃 气输送线路燃气进口 C20——空间A22——预热孔A25,形成火烯后对准待割处,并且使火 焰佘火聚集中心对准前方待割线;再打开另一套气体线路,例如图示,打开进气接头B7—— 预热通道B5——出口 B13和进气接头D11——燃气通道D3——出口 D12,通过割嘴内预热 氧线路预热氧进气口 B19——空间B23——预热孔B26和燃气输送线路燃气进口 D21—— 空间B23——预热孔B26,形成第二套火焰。第二套火焰可较大些以加快预热,当气割开始 时,可将位于风线后面的第二套火焰减小或关闭,以节约用气,并且第二套气体线路还可以 接通高压空气,通过吹出高压空气以辅助气割。 本实用新型的原理是在原割炬和割嘴上增加了多套预热氧气和燃气的输送线路, 并且每条线路单独控制和送气,其热孔分布在切割氧出口两边,其所在边呈直线或内硷弧 形使喷出的火焰佘火其有汇聚性。上述割据结构为本实用新型的最佳实施例之一,本实用 新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变 化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案(采用了在割炬和割嘴上设置了多套单 独的预热气体通道,分别控制风线前后火焰),均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种割炬,其特征在于割炬的后端向内部凹陷且设有卡接割嘴的凹槽(28),割炬内部沿轴心设有切割氧进气道(8),切割氧进气道(8)的左右两侧分别设有预热通道A(4)、预热通道B(5),预热通道A(4)左侧设有燃气通道C(2),预热通道B(5)右侧设有燃气通道D(3);所说的割嘴包括外壳体(40),外壳体(40)沿轴向设有带切割氧出气道(31)的割嘴内芯(27),切割氧出气道(31)和切割氧进气道(8)适配,割嘴内芯(27)和外壳体(40)通过设置在割嘴内芯(27)上的凸起段A(32)、凸起段B(33)分割成空间A(22)、空间B(23),割嘴后端的预热孔A(25)和空间A(22)连通、预热孔B(26)和空间B(23)连通,割嘴内芯(27)前端的割嘴接头设有和凹槽(28)适配的凸片(24),割嘴接头上还设有若干分别与预热通道A(4)、预热通道B(5)、燃气通道C(2)、燃气通道D(3)适配的预热氧进气口A(18)、预热氧进气口B(19)、燃气进口C(20)、燃气进口D(21),预热氧进气口A(18)、燃气进口C(20)和空间A(22)连通,预热氧进气口B(19)、燃气进口D(21)和空间B(23)连通。
2. 如权利要求1所述的割炬,其特征在于割嘴接头上设有与预热通道A(4)适配的 弧形短槽A(37)、与预热通道B(5)适配的弧形短槽B(36)、与燃气通道C(2)适配的弧形短 槽C(34)、与燃气通道D(3)适配的弧形短槽D(35);预热氧进气口A(18)设置在弧形短槽 A (37)内,预热氧进气口 B(19)设置在弧形短槽B(36)内,燃气进口 C(20)设置在弧形短槽 C(34)内,燃气进口D(21)设置在弧形短槽D(35)内;预热通道A(4)前端为进气接头A(9), 后端为出口A(14);预热通道B(5)前端为进气接头B(7),后端为出口B(13);燃气通道C(2) 前端为进气接头C(10),后端为出口 C(15);燃气通道D(3)前端为进气接头D(11),后端为 出口 D(12);预热氧进气口 A(18)、预热氧进气口 B(19)、燃气进口 C(20)、燃气进口 D(21)分 别和出口 A(14)、出口 B(13)、出口 C(15)、出口 D(12)适配。
3. 如权利要求1或2所述的割炬,其特征在于预热孔A(25)和预热孔B(26)并列排 布在切割氧出气道(31)的出口左右两侧呈矩形。
4. 如权利要求1或2所述的割炬,其特征在于预热孔A(25)和预热孔B(26)并列排 布在切割氧出气道(31)的出口左右两侧呈字母D形。
专利摘要一种割炬,涉及金属切割用具,割炬的后端向内部凹陷且卡设有割嘴,割炬内部设有切割氧进气道、预热通道A、预热通道B、燃气通道C、燃气通道D;所说的割嘴包括外壳体和割嘴内芯,割嘴内芯和外壳体间通过凸起段分割成空间A、B,割嘴后端的预热孔A和空间A连通、预热孔B和空间B连通,割嘴内芯前端的割嘴接头上设有若干和空间A连通的预热氧进气口A、燃气进口C,和空间B连通的预热氧进气口B、燃气进口D。本实用新型所述的割炬,结构简单,成本低廉,在气割时能按待割线位置调节分布在风线周围各方位的火焰大小及火焰发散方向,特别是可以调小或关闭风线后面的火焰,汇集前方的火焰佘火集中在待割线上,充分利用火焰的热值来实现节约气体。
文档编号F23D14/42GK201462849SQ20092000119
公开日2010年5月12日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者周凯凯 申请人:姜文丙