专利名称：高效节能聚四氟乙烯列管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热装置，尤其是涉及一种高效节能聚四氟乙烯 列管式换热器。
技术背景
换热器是实现化工等领域生产过程中热量交换和传递不可缺少的设 备，在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造 换热器的材料具有抗强腐蚀性能。目前，国内外厂家有石墨列管换热器，
耐高压0.4MPa，耐高温12(TC以下，传热性较好，但不耐强氧化性介质。 普通的聚四氟乙烯换热器耐强腐蚀性介质，耐高压、耐高温200°C，但是 传热效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐强腐蚀、耐高压、耐高温的高效节能 聚四氟乙烯列管式换热器。
本实用新型采取的技术方案是，包括筒体、位于筒体内的换热管以及 筒体两端的封闭件，两端的封闭件上具有产品介质的进出口，筒体上具有 换热介质的进出口，换热管由若干束并列排列的石墨改性聚四氟乙烯复合 材料管组成，筒体两端的封闭件包括封头、管板和盖板，产品介质的进出 口在封头上，封头和管板之间装有密封圈，换热管的两端固定在管板上， 换热管用折流板固定在筒体上，换热管与管板之间采用金属浴高温热熔胀 焊接。
本实用新型的有益效果是，耐强腐蚀、耐高压、耐高温，比普通的聚
四氟乙烯换热器传热性能好，传热系数可达360 400W/m2 k，而比石墨 换热器耐温高、耐腐蚀，达到了高效节能的目的，可广泛应用于化工、石 油、医药等领域。
图1为本实用新型高效节能聚四氟乙烯列管式换热器的结构示意图。
具体实施方式
从图1所示本实用新型高效节能聚四氟乙烯列管式换热器的结构示意 图可以看出，本实用新型包括筒体5、换热管2以及筒体两端的封闭件， 封闭件包括聚四氟乙烯封头10、聚四氟乙烯管板8、金属盖板12以及金属 托架7等部分，封头10上具有产品介质的进出口 9，封头10内连接管板8、 外连接工艺管网，封头10和管板8之间装有密封圈，金属盖板12通过螺 栓6固定在筒体5两端的外缘上，金属托架7通过连接螺杆11把管板8、 封头10固定在金属盖板12上，筒体5的侧壁上具有换热介质的进出口 1。 换热管2由若干束并列排列的石墨改性聚四氟乙烯复合材料管组成，石墨 改性是在聚四氟乙烯基料中均匀掺入基料重量5%的胶体石墨，以达到在强 度不变的情况下，提高传热效率，可以提高40%以上。换热管2用折流板3 固定在筒体5上，换热管2两端与产品介质的进出口 9相通，换热管2采 用金属浴高温热熔胀焊接固定在管板8上，避免了传统焊接法容易出现微 渗漏的现象。在筒体5的外面还装有用于固定换热器的支座4。
权利要求1、一种高效节能聚四氟乙烯列管式换热器，包括筒体(5)、位于筒体内的换热管(2)以及筒体两端的封闭件，两端的封闭件上具有产品介质的进出口(9)，筒体(5)上具有换热介质的进出口(1)，其特征是所述换热管(2)由若干束并列排列的石墨改性聚四氟乙烯复合材料管组成，筒体两端的封闭件包括封头(10)、管板(8)和盖板(12)，所述产品介质的进出口(9)在封头(10)上，封头(10)和管板(8)之间装有密封圈，换热管(2)的两端焊接在管板(8)上，换热管(2)用折流板(3)固定在筒体(5)上。
2、根据权利要求l所述的高效节能聚四氟乙烯列管式换热器，其特征 是所述换热管(2)与管板(8)之间采用金属浴高温热熔胀焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能聚四氟乙烯列管式换热器，包括筒体、换热管以及封闭件，换热管由若干束并列排列的石墨改性聚四氟乙烯复合材料管组成，封闭件包括封头、管板和盖板，产品介质的进出口在封头上，换热管用折流板固定在筒体上，换热管与管板之间采用金属浴高温热熔胀焊接。本实用新型耐强腐蚀、耐高压、耐高温，比普通的聚四氟乙烯换热器传热性能好，可广泛应用于化工、石油、医药等领域。
文档编号F28F9/04GK201387260SQ20092002249
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者张洪涛, 朱继军 申请人:泰安盛通化工设备有限公司