专利名称：外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管的制作方法
技术领域：
外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管
—.技术领域 本实用新型涉及一种散热管，特别是涉及一种外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管。
二. 背景技术 目前，煤化工行业、制冷行业设备制造均使用各型的热交换器和散热器，并且电力 系统的各型变压器也使用散热器，散热器的流通管为散热管，而传统的散热管都是圆形或 椭圆形冷拔无缝钢管，其内表面的表面积受限，传热效果受限。
三. 实用新型的内容 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖独 特、强度高、断面空腔表面积大的外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管。 本实用新型的技术方案是一种外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，含有椭圆 形管体，所述椭圆形管体的椭圆形内表面上设置有多个轴向凹槽。 多个所述轴向凹槽连续设置，相邻轴向凹槽的槽边依次相连。或者多个所述轴向 凹槽间隔设置，相邻轴向凹槽的槽边具有一定的间距。 所述轴向凹槽的横截面为圆弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率半径相同 或不相同。 或者，所述轴向凹槽的横截面为椭圆弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率半 径相同或不相同。 或者，所述轴向凹槽的横截面为抛物线弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率 半径相同或不相同。 或者，所述轴向凹槽的横截面近似为三角形、长方形、正方形或梯形。 本实用新型的有益效果是 1.本实用新型设计新颖独特，其椭圆钢管内壁表面非弧平状，而是呈凹槽状，极大 地改变了椭圆钢管内表面的形状，增大了其内表空腔面积。 2.本实用新型筋肋处与凹槽处壁厚不同，由于筋肋处壁厚作用，可以确保具有常 规冷拔无缝钢管的机械性能(即钢度与强度等)；又由于凹槽及凹槽V型或U型底部处壁 厚较薄，使之断面空腔表面积可增大25 40%，为流动介质增量通过与快速热传导创造了 优越的先决基础条件。 3、本实用新型根据工艺技术参数要求与需要，变化设计生产C 25 76X14 51 范围内的椭圆多凹槽内槽肋冷拔高精无缝钢管，规格多，使用方便。 4、本实用新型内表面的轴向凹槽可以连续设置，其边缘依次连接，还可以间隔设 置，其边缘相隔一定的距离，以适应不同场合的需求。 5、本实用新型适用范围广，既广泛适用于煤化工行业、制冷行业设备制造的各型 热交换器和散热器，又适用于各型变压器，特别是适用于超高压输变电线路变压器散热管， 易于推广实施，具有良好的经济效益。四.
图1为外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管的结构示意图之一 ； 图2为外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管的结构示意图之二。
五.具体实施方式
实施例一 参见图l，图中，外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管的椭圆形管体1 的椭圆形内表面上设置有多个轴向凹槽2。多个轴向凹槽2连续设置，相邻轴向凹槽的槽边 依次相连。 轴向凹槽2的横截面为圆弧形，也可以是椭圆弧形，还可以是抛物线弧形，当然还 可以是其它形状的形状(比如梯形、长方形、正方形等)，根据需要确定。并且，相邻轴向凹 槽2的横截面的曲率半径可以相同，也可以不相同，还可以相同和不相同交错设置，根据需 要而定。 轴向凹槽2的筋肋处与底处壁厚不同，由于筋肋处壁厚作用，可以确保具有常规 冷拔无缝钢管的机械性能(即钢度与强度等)；又由于凹槽及凹槽V型或U型底部处壁厚 较薄，使之断面空腔表面积可增大25 40%，为流动介质增量通过与快速热传导创造了优 越的先决基础条件。 实施例二 本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于多个 轴向凹槽2间隔设置，相邻轴向凹槽2的槽边具有一定的间距，图中轴向凹槽2的横截面近 似为正方形。 改变轴向凹槽的形状、改变轴向凹槽的排列方式、以及改变轴向凹槽的曲率半径 能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化，在此不一一详述。
权利要求一种外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，含有椭圆形管体，其特征是所述椭圆形管体的椭圆形内表面上设置有多个轴向凹槽。
2. 根据权利要求1所述的外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，其特征是多个所述 轴向凹槽连续设置，相邻轴向凹槽的槽边依次相连。
3. 根据权利要求1所述的外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，其特征是多个所述 轴向凹槽间隔设置，相邻轴向凹槽的槽边之间具有间距。
4. 根据权利要求1或2或3所述的外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，其特征是 所述轴向凹槽的横截面为圆弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率半径相同或不相同。
5. 根据权利要求1或2或3所述的外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，其特征是所 述轴向凹槽的横截面为椭圆弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率半径相同或不相同。
6. 根据权利要求1或2或3所述的外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，其特征是 所述轴向凹槽的横截面为抛物线弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率半径相同或不 相同。
专利摘要本实用新型公开了一种外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，它含有椭圆形管体，所述椭圆形管体的椭圆形内表面上设置有多个轴向凹槽。多个所述轴向凹槽连续设置，相邻轴向凹槽的槽边依次相连。或者，多个所述轴向凹槽间隔设置，相邻轴向凹槽的槽边具有一定的间距。所述轴向凹槽的横截面为圆弧形、椭圆弧形或抛物线弧形。本实用新型设计新颖独特，其椭圆钢管内壁表面非弧平状，而是呈凹槽状，既确保具有常规冷拔无缝钢管的机械性能，又增大了其内表空腔面积，为流动介质增量通过与快速热传导创造了优越的先决基础条件，推广后具有较好的经济效益。
文档编号F28F1/40GK201503234SQ20092009187
公开日2010年6月9日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者崔恒源, 王贵田, 赵顶强 申请人:河南金泉源钢管有限公司