专利名称：商用节能燃气灶头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种商用燃气炉具，特别是一种餐饮行业使用的商用节能燃气灶 头。
技术背景目前饮食行业普遍使用的大锅灶、矮仔炉和中餐炒菜灶等，其核心设备是其燃烧 器，即灶头，其燃烧效率的高低直接决定了整个燃烧设备热效率的高低和燃烧污染物排放 量的多少。现有燃气灶头多使用气态燃料到达燃烧区域后与鼓风机送来的空气强制混合 后燃烧，这种燃烧方式火力强，加热快，但是其燃气燃烧不完全，CO排放量大，燃烧效率低， 能量浪费且对环境污染严重；也有燃气灶头使用燃气和空气经预混后经连接管通至灶头燃 烧，这种不仅存在燃烧不完全、燃烧效率低的问题，还存在回火的危险。另一方面，灶头的热效率也是衡量一个灶头是否节能的一个重要指标。目前商业 上使用的燃气灶头，一般是由铸件组合而成，燃烧器的四周和下部直接裸露在环境空气中。 在燃烧器使用的过程中，有一部分燃气燃烧排放的热量传递给燃烧器本身，使其温度高于 环境温度400°C 600°C，这样，相当多数量的燃料热量通过燃烧器的四周和下部散失到四 周环境中，造成了能量的极大浪费。为了提高燃气灶头的热效率，同时回收灶头的散热损 失，人们对燃气灶头提出了一些技术和结构改进方案，进一步提升了燃气炉具的热效率，也 提高了燃气炉具的火力。如中国专利CN2299235Y公开了一种节能灶头，在灶头上设置一个 封闭的环形水套，利用燃烧余热预加热水。该节能灶头结构简单，适合家庭使用。但是，该 灶头使用的是传统的燃烧灶头，仅仅能够提高热效率，并不涉及燃气燃烧结构的改进，对燃 气燃烧效率的提高并没有促进作用
实用新型内容
本实用新型公开一种商用节能燃气灶头，克服现有技术的上述缺陷，提供一种火 力猛、燃烧效率高、热量流失低、热效率高、无回火现象的商用节能燃气灶头。本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的商用节能燃气灶头，包括炉头外套、炉圈、炉芯、导流罩、燃气喷嘴、布风圆盘、燃气 腔、进风管等；圆盘型炉芯固定在圆筒形导流罩内上部；炉圈压在导流罩上端面外沿上；燃 气腔的上端面紧贴在炉头外套的底部，其侧面连接有燃气管接头；其特征在于由导流罩 支撑的炉圈和炉芯作为一体置于炉头外套内部；在导流罩的下部侧壁上开设进风孔，在炉 芯上均勻开设上下面贯穿的炉芯通孔，在炉头外套上部水平连接空气进风管；在燃气腔上 端面均勻竖直布置燃气喷嘴，燃气喷嘴穿过炉头外套的底部，并向上插入到炉芯通孔中。本实用新型的特征还在于所述的炉头外套的上部分为旋风减缩型结构，且其上部分腔体容积比下部分大。所述的炉头外套的上端面略高于炉圈的上端面5 15mm，且其上端面内径比炉圈 的外径略小0. 5 1mm。[0010]所述的炉圈的内部为圆台型镂空结构，四周为水平环形肋片结构。所述的燃气喷嘴的个数与炉芯通孔个数相同，一般为4 20个，且两者位置上下 对齐。所述的布风圆盘水平固定在导流罩的内部中心位置，其上均勻开设布风孔，其个 数与燃气喷嘴的个数相同，且其开设位置与炉芯通孔对齐。与现有技术方案相比，本实用新型的显著优点是(1)通过炉头外套的设置，使鼓风机送入的冷空气吸收高温炉圈和炉芯外壁的散 热，而且，其腔体容积较大的上部分使得进风的速度降低，充分吸收高温炉圈和炉芯外壁的 散热；并通过外侧为肋片式结构的炉圈的设计，使得燃气燃烧用空气的温度得到极大的提 升。高温空气的提供必然使得燃气燃烧充分，火力更猛，燃气的燃烧效率得到大大提升。(2)经过预热升温后的高温空气在炉头外套内下行，经导流罩下端、布风圆盘上的 布风孔后由炉芯通孔排出后，再与燃气喷嘴喷出的燃气混合燃烧，避免了预混式燃烧可能 会引起的回火问题。(3)通过多个燃气喷嘴的设置，将一定流量的燃气分成若干小流量高速流股，增强 了燃气与空气的混合度，使得燃气的燃烧更加激烈，进一步提高了炉头的火力。(4)设置的炉头外罩避免了高温炉圈和炉芯外壁的散热，除了提高燃气的燃烧效 率之外，还提高了整个炉头的热效率。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例的俯视图。图3为本实用新型实施例的炉芯俯视图。图4为本实用新型实施例的布风圆盘俯视图。图5为本实用新型实施例的燃气管俯视图。图中标号1炉头外套，2炉圈，3炉芯，3a炉芯通孔，4导流罩，4a炉芯支撑环，4b进 风孔，5燃气喷嘴，6布风圆盘，6a布风孔，7燃气管接头，8燃气腔，9进风管。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型商用节能燃气灶头的具体实施方式
。如附图所示，本实用新型商用节能燃气灶头，主要由炉头外套1、炉圈2、炉芯3、导 流罩4、燃气喷嘴5、布风圆盘6、燃气腔8、进风管9等组成。炉圈2的内部为圆台型镂空结构，四周为水平环形肋片结构；炉芯3为圆盘型结 构，在其上均勻开设上下面贯穿的炉芯通孔3a;导流罩4为圆筒形结构，在其下部侧壁上开 设进风孔4b。将炉芯3固定在圆环形导流罩4内上部，在本实施中通过炉芯支撑环4a支 撑；炉圈2压在导流罩4上端面外沿上；由导流罩4支撑的炉圈2和炉芯3作为一体置于炉 头外套1内部；炉头外套1的上端面略高于炉圈2的上端面5 15mm，且其上端面内径比 炉圈2的外径略小0. 5 1mm。炉头外套1的上部分为旋风减缩型结构，且其上部分腔体容积比下部分大。在炉 头外套1上部水平连接空气进风管9，由外置鼓风机送入燃气燃烧用空气。
4[0028]在导流罩4的内部中心水平放置布风圆盘6，可通过螺钉将其固定在导流罩4内部 侧壁上。在布风圆盘6上均勻开设布风孔6a。燃气腔8紧贴在炉头外套1的底部，在其侧面连接有燃气管接头7，在其上端面上 均勻竖直布置燃气喷嘴5。燃气腔8上开设燃气喷嘴5的位置和布风圆盘6上的布风孔6a、炉芯3上的炉芯 通孔3a相对齐，且个数相同，一般为4 20个，本实施例中布置了内外两圈，其中，外圈12 各，内圈4个。这样，燃气喷嘴5正好穿过炉头外套1的底部，并向上穿过布风圆盘6上的 布风孔6a，插入到炉芯通孔3a中。使用时，冷空气由位于炉头外套1上部的进风管9进入燃气灶头，在炉头外套1内 水平旋转并下行，越过经导流罩4下端进风孔4b后上行，经过布风圆盘6上的布风孔6a后 由炉芯通孔3a排出；燃气由燃气管接头7导入燃气腔8内，经16个燃气喷嘴5高速喷出。 喷出的高速燃气在炉芯通孔3a的上段强烈卷吸经预热后的高温空气，并迅速着火燃烧。
权利要求商用节能燃气灶头，包括炉头外套(1)、炉圈(2)、炉芯(3)、导流罩(4)、燃气喷嘴(5)、布风圆盘(6)、燃气腔(8)、进风管(9)等；圆盘型炉芯(3)固定在圆筒形导流罩(4)内上部；炉圈(2)压在导流罩(4)上端面外沿上；燃气腔(8)的上端面紧贴在炉头外套(1)的底部，其侧面连接有燃气管接头(7)；其特征在于由导流罩(4)支撑的炉圈(2)和炉芯(3)作为一体置于炉头外套(1)内部；在导流罩(4)的下部侧壁上开设进风孔(4b)，在炉芯(3)上均匀开设上下面贯穿的炉芯通孔(3a)，在炉头外套(1)上部水平连接空气进风管(9)；在燃气腔(8)上端面均匀竖直布置燃气喷嘴(5)，燃气喷嘴(5)穿过炉头外套(1)的底部，并向上插入到炉芯通孔(3a)中。
2.如权利要求1所述的商用节能燃气灶头，特征在于所述的炉头外套(1)的上部分为 旋风减缩型结构，且其上部分腔体容积比下部分大。
3.如权利要求1所述的商用节能燃气灶头，特征在于所述的炉头外套(1)的上端面略 高于炉圈⑵的上端面5 15mm，且其上端面内径比炉圈⑵的外径略小0. 5 1mm。
4.如权利要求1所述的商用节能燃气灶头，特征在于所述的炉圈(2)的内部为圆台型 镂空结构，四周为水平环形肋片结构。
5.如权利要求1所述的商用节能燃气灶头，特征在于所述的燃气喷嘴(5)的个数与炉 芯通孔(3a)个数相同，一般为4 20个，且两者位置上下对齐。
6.权利要求1所述的商用节能燃气灶头，特征在于所述的布风圆盘(6)水平固定在导 流罩(4)的内部中心位置，其上均勻开设布风孔(6a)，其个数与燃气喷嘴(5)的个数相同， 且其开设位置与炉芯通孔(3a)对齐。
专利摘要本实用新型公开了一种商用节能燃气灶头，包括炉头外套、炉圈、炉芯、导流罩、燃气喷嘴、布风圆盘、燃气腔、进风管等；特征是由导流罩支撑的炉圈和炉芯作为一体置于炉头外套内部；在导流罩的下部侧壁上开设进风孔，在炉芯上均匀开设上下面贯穿的炉芯通孔，在炉头外套上部水平连接空气进风管；在燃气腔上端面均匀竖直布置燃气喷嘴，燃气喷嘴穿过炉头外套的底部，并向上插入到炉芯通孔中。本实用新型使得冷空气充分吸收了炉圈和炉芯的散热，并将燃气分成若干小股，通过高速燃气卷吸高温空气燃烧，提高了燃气燃烧效率和灶头热效率，火力猛，无回火危险，适合餐饮业使用。
文档编号F23D14/46GK201615485SQ200920186908
公开日2010年10月27日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者唐志国, 唐林东, 林其钊 申请人:合肥百年五星饮食设备有限责任公司