专利名称：一种煅烧物料用燃烧梁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体说涉及一种燃料在窑炉内均勻燃烧的煅 烧物料用燃烧梁。
背景技术：
用梁式石灰窑段烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产 品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁 是梁式石灰窑的核心设备，燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路，燃料管路和 助燃空气管路向烧嘴输送燃料和助燃空气，烧嘴均勻分布燃料并进行燃烧。本申请人专利 申请号为200320111077. 3，名称为“内外加热式石灰炉”的实用新型专利提供了燃烧梁式石 灰窑的技术方案。本申请人在另一件申请号为200820078007. 5，名称为“一种烧制石灰的 窑”的实用新型专利申请中介绍了几种梁体的结构。煅烧过程中，燃料和助燃空气在燃烧梁烧嘴的出口处喷出并燃烧，煅烧石灰石物 料。由于煅烧中火焰集中在烧嘴处，使烧嘴前区域温度过高，造成石灰石过烧、烧结，石灰 产品活性降低；而远离火焰的区域，温度偏低，容易造成石灰石生烧，石灰产品的质量降低。 另外由与燃烧梁烧嘴出口处火焰强度高，容易烧坏燃烧梁的“T”形头，造成燃烧梁漏油等故 障，被迫停工检修或更换燃烧梁，影响正常生产，增加设备投入和检修费用。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种煅烧物料用燃烧梁，使整个窑炉燃 烧区域中均勻燃烧、燃烧强度可以控制，避免过烧或生烧，提高煅烧效果和煅烧产品的质量。本实用新型提供的煅烧物料用的燃烧梁，由梁体构成，梁体内设有燃料管路和空 气通道，燃料管路从空气通道内穿过，梁体的两侧分别设有5 20个烧嘴，烧嘴包括燃料喷 嘴和空气出口，空气出口为燃料喷嘴周围的间隙，空气通道与空气出口连通，燃料管路连接 到燃料喷嘴。梁体的下部设有5 20个空气喷口，空气喷口与空气通道连通。作为优选方案，空气通道由隔板分为上、下两个空气通道，燃料管路从上部空气通 道内穿过，上部的空气通道与烧嘴的空气出口连通，下部的空气通道与空气喷口连通。本实用新型另一选择方案为，燃料管路为两个，两个燃料管路用固定件固定，安装 在空气通道内，每个燃料管路连接到同侧烧嘴的燃料喷嘴。燃烧梁为“T”形燃烧梁，梁体内设有冷却介质流通的空腔，所用冷却介质为水或导 热油。燃烧梁的梁体外部装有耐磨保温层。燃料管路为箱状体或管状体结构。为便于控制 个烧嘴的气量，采用燃料分路进入烧嘴，此种情况时，燃烧梁梁体内设有10 40个管状体 燃料管路，每路燃料管对应一个烧嘴。煅烧过程中，燃料和助燃空气从烧嘴喷出进行燃烧，从燃烧梁下部空气喷口喷出 的补充助燃空气，在窑体内上部抽吸梁的抽吸作用下分散向上流动，参与助燃。控制上部空气通道的压力低于下部空气通道的压力，使从烧嘴喷出的空气量低于燃烧所要求的理论 值，部分未燃烧的燃料在下部补充助燃空气助燃下完全燃烧。或选择空气只从燃烧梁下部 空气喷口喷出，上部空气通道不进空气，空气在燃烧区域分散后，再与燃料气接触进行燃 烧。使窑炉燃烧区中燃烧可以控制、煅烧均勻。与现有技术相比，本实用新型通过在燃烧梁下部设有空气喷口，可以选择部分助 燃空气从下部空气喷口喷出，也可以选择全部空气从下部空气喷口喷出，使空气均勻分散 后与空气混合并燃烧，提高燃烧的分散程度，降低烧嘴出口处局部的燃烧强度，提高煅烧产 品的均勻性，减少和避免局部过烧和生烧，提高产品质量。梁体的内壁和外壁之间设有冷却 介质通过的空腔，使用冷却介质冷却梁体，避免梁体及梁体内设备过热损坏。燃烧梁的梁体 外部装有耐磨保温层，避免窑炉内高温烧坏梁体和流动的物料燃磨蚀而损坏梁体，提高燃 烧梁的耐高温和耐磨性能，延长燃烧梁的使用寿命，有利于窑炉长周期安全运行。
图1为本实用新型煅烧物料用燃烧梁的结构示意图；图2为本实用新型另一方案的结构示意图；图3为双燃料管路燃烧梁的结构示意图；图4为双燃料管路燃烧梁另一方案的结构示意图；图5为带有耐磨保温层的燃烧梁结构示意图；图6为带有耐磨保温层的燃烧梁另一方案结构示意图。其中1-梁体、2-冷却介质流通的空腔、3-烧嘴、4-燃料喷嘴、5-燃料管路、6、9_空气通 道、7-空气喷口、8-隔板、10-耐磨保温层、11-固定螺栓。12-固定件、13-支架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例1本实用新型煅烧物料用燃烧梁如图1所示，由梁体1构成，为“T”形梁，梁体内设 有燃料管路5和空气通道6。燃料管路为箱状体，从空气通道内穿过。梁体的两侧分别设 有10个烧嘴3，烧嘴包括燃料喷嘴4和空气出口，空气出口为燃料喷嘴周围的间隙，空气通 道与空气出口连通，燃料管路连接到燃料喷嘴。梁体的下部设有10个空气喷口 7，空气喷口 与空气通道连通。燃烧梁梁体的内壁和外壁之间设有冷却介质流通的空腔2，使用的冷却介 质为导热油。燃烧梁的燃烧过程为，燃料气经连接管路进入燃烧梁体1内的燃料管路，并分别 通过烧嘴3的燃料喷嘴4喷出。助燃空气进入空气通道6，通过烧嘴的空气出口进入窑炉。 气体燃料和助燃空气在烧嘴出口处混合、燃烧，放出热量，煅烧石灰石物料。从燃烧梁下部 空气喷口 7喷出的补充助燃空气，在窑体内上部抽吸梁的抽吸作用下分散向上流动，与未 完全燃烧的燃料继续燃烧。实施例2本实用新型的另一实施方案如图2所示，空气通道由隔板8分为上、下两个空气通道6、9，燃料管路5从上部空气通道6穿过。梁体的两侧分别设有10个烧嘴3，烧嘴包括燃 料喷嘴4和空气出口，燃料管路连接到燃料喷嘴，上部空气通道8连通到空气出口。梁体的 下部设有10个空气喷口 7，空气喷口与下部的空气通道9连通。燃烧梁梁体的内壁和外壁 之间设有冷却介质流通的空腔2，使用的冷却介质为导热油。燃烧梁的燃烧过程为，燃料气经连接管路进入燃烧梁体1内的燃料管路，并分别 通过烧嘴3的燃料喷嘴4喷出。助燃空气进入空气通道6，通过烧嘴的空气出口进入窑炉。 气体燃料和助燃空气在烧嘴出口处混合、燃烧，放出热量，煅烧石灰石物料。从燃烧梁下部 空气喷口 7喷出的补充助燃空气，在窑体内上部抽吸梁的抽吸作用下分散向上流动，与未 完全燃烧的燃料继续燃烧。控制进入上部空气通道6的压力低于下部空气通道9的压力， 使从烧嘴喷出的空气量低于燃烧所要求的理论值，未燃烧的燃料与下部空气喷口喷出的补 充助燃空气混合并燃烧，以降低烧嘴出口处烧燃料燃烧的强度，提高煅烧产品的均勻性。操作上可以选择，空气只进入下部空气通道9，从下部空气喷口喷出，向上分散流 动与烧嘴喷出的燃料混合并燃烧，进步提高燃烧的分散程度。实施例3本实用新型的再一实施方案如图5、图6所示，所述梁体1的顶部和两个侧面装有 耐磨保温层10，所述耐磨保温层用固定螺栓11固定在梁体的外壁上。其它结构与实施例1 或实施例2相同，不再赘述。装有耐磨保温层的燃烧梁梁体，可以提高燃烧梁的耐高温性能 和耐磨性能，延长燃烧梁的使用寿命。实施例4图3为本实用新型双燃料管路燃烧梁，梁体内设有两个燃料管路5，燃料管路为矩 形箱状体结构，两个燃料管路用固定件12固定安装在空气通道内，固定件用支架13支承， 每个燃料管路连接到同侧的烧嘴，烧嘴的燃料喷嘴为加长型，插入烧嘴口。燃烧梁梁体的内 壁和外壁之间设有冷却介质流通的空腔2，使用的冷却介质为水。燃烧梁的燃烧过程为，燃料气经窑炉体外部连接管路同时入燃烧梁体1内两个燃 料管路5，通过各燃料管路对应烧嘴3的加长型燃料喷嘴4喷出。助燃空气通过烧嘴的空 气出口进入窑炉。气体燃料和助燃空气在烧嘴出口处混合、燃烧，放出热量，煅烧石灰石物 料。图4所示燃烧梁是在图3基础上改进，空气通道内加隔板8将梁体内部分上、下为 两个空气通道，两个燃料管路5从上部空气通道6穿过，下部的空气通道9与空气喷口 7连 通。其它结构与图3相同，运行方式和实施例2相同，不再赘述。
权利要求一种煅烧物料用的燃烧梁，由梁体(1)构成，梁体内设有燃料管路(5)和空气通道(6)，燃料管路从空气通道内穿过，梁体的两侧分别设有5～20个烧嘴(3)，烧嘴包括燃料喷嘴(4)和空气出口，空气通道与空气出口连通，燃料管路连接到燃料喷嘴，其特征是所述梁体的下部设有5～20个空气喷口(7)，空气喷口与空气通道连通。
2.根据权利要求1所述煅烧物料用的燃烧梁，其特征是所述空气通道由隔板(8)分 为上、下两个空气通道(6、9)，上部的空气通道(6)与烧嘴的空气出口连通，下部的空气通 道(9)与空气喷口连通。
3.根据权利要求1或2所述煅烧物料用的燃烧梁，其特征是所述燃烧梁梁体(1)的 内壁和外壁之间设有冷却介质流通的空腔(2)。
4.根据权利要求3所述煅烧物料用的燃烧梁，其特征是所述燃烧梁为“T”形燃烧梁。
5.根据权利要求4所述煅烧物料用的燃烧梁，其特征是所述燃烧梁的梁体(1)外部 装有耐磨保温层(10)。
6.根据权利要求4所述煅烧物料用的燃烧梁，其特征是所述燃料管路为箱状体或管 状体结构。
7.根据权利要求4所述煅烧物料用的燃烧梁，其特征是所述燃烧梁体内设有10 40 个管状体燃料管路，每路燃料管对应一个烧嘴。
8.根据权利要求4所述煅烧物料用的燃烧梁，其特征是所述燃料管路为两个，两个 燃料管路用固定件(12)固定，安装在空气通道内，每个燃料管路连接到同侧烧嘴的燃料喷 嘴。
专利摘要本实用新型提供一种煅烧物料用的燃烧梁，由梁体构成，梁体内设有燃料管路和空气通道，梁体的两侧设有烧嘴，烧嘴包括燃料喷嘴和空气出口。梁体的下部设有空气喷口，梁体内由隔板分为上、下两个空气管道，上部的空气通道与烧嘴的空气出口连通，下部的空气管道与空气喷口连通。部分或全部补充助燃空气从下部空气喷口喷出，使空气均匀分散后与空气混合并燃烧，提高燃烧的分散程度，降低烧嘴出口处局部燃烧强度，提高煅烧产品的均匀性，减少和避免局部过烧和生烧，提高产品质量。梁体内设有冷却介质通过的空腔，使用冷却介质冷却梁体，避免梁体及梁体内设备过热损坏。
文档编号F23D14/46GK201724219SQ20092025425
公开日2011年1月26日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者贾会平 申请人:贾会平