专利名称：在燃烧设备中用于投料的方法以及燃烧设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在燃烧设备中用于投料的方法以及一种相应的燃烧设备，其中燃 料借助于投料机置于布置在燃烧室中的炉栅上，其中投料方向反向于炉栅的输送方向。
背景技术：
本发明能够用在具有离心叶轮投料装置的燃烧设备中。在此，固体的小颗粒的燃 料借助于布置在投料机中的离心叶轮置入燃烧室中。通过改变离心叶轮的转速能够调节射程。相应的设备例如从DE4217070A1中得到公开，在那里煤借助于投料装置置于水平 的炉栅上。在此，投料机大致在炉栅末端的垂直上方安置在燃烧室的端壁中。投料机在炉栅末端上方的布置具有这样的缺点，即新鲜的燃料也靠近炉栅末端地 出现在炉栅上并且在排出之前不能再完全燃烧。由此，可能不会遵守灰烬的最大允许的剩 余碳含量。此外，为了到达炉栅的对置的始端的射程需要投料机的高转速。
发明内容
现在，本发明的任务是减少灰烬的剩余碳含量并且也降低投料机的转速。该任务通过按权利要求1所述的方法得到解决，根据该方法将燃料直接在燃烧室 盖下方置入，更确切地说沿炉栅的输送方向看在炉栅的末端前面，从而在炉栅上在投料机 和炉栅末端之间形成烧尽区域，该烧尽区域不施加新鲜的燃料。通过将投料机与炉栅的末端沿投料方向错开，在炉栅的最后的区域中在排出之前 不会再有新鲜的燃料到达，而仅仅是已经在燃烧的燃料完成燃烧。由此实现了燃料的更完 全的燃烧，这降低了灰烬的剩余碳含量。此外，通过将投料机布置得更高，可以在离心叶轮的转速相同时实现更大的射程 或者说在射程保持相同时降低离心叶轮的转速。在此，通常将离心叶轮水平地布置，也就是离心叶轮的旋转轴线是垂直的。燃料在 离心叶轮的轮毂的区域内从上面置于投料机的壳体中，并且随后借助于离心叶轮的叶片水 平向外地并且通过投料机的开口输送到燃烧室中。不言而喻，离心叶轮的旋转轴线也可以 相对于垂线倾斜。本发明的特别简单的实施方式提出，燃烧室的端壁的上面部分通过燃烧室盖的下 沉的部分向内置于燃烧室中，并且在上面的端壁的上面的末端上置入燃料。所述燃烧室盖在上侧上封闭燃烧室并且具有用于排放烟雾的开口。为了实现灰烬的特别低的剩余碳含量，所述烧尽区域可以在炉栅长度的15和 40%之间，尤其在20和40%之间。由于按本发明的方法在炉栅上几乎完全或者完全的燃烧，可以放弃在连接在后面 的装置中的后燃。因此，可以相应地将炉栅末端上的燃烧残渣从燃烧室中排出。
按本发明的方法尤其可以用在进给炉栅中。与炉栅本身沿输送方向运动的滑动炉 栅不同，所述炉栅的杆例如保持位置并且仅仅来回运动。在权利要求6中提出相应于按本发明的方法的燃烧设备。该燃烧设备包括至少一 个燃烧室、布置在燃烧室中的炉栅以及投料机，用该投料机能够将燃料反向于炉栅的输送 方向置于炉栅上。该燃烧设备的特征在于，所述燃料能够借助于投料机直接在燃烧室盖的 下方置入，更确切地说，沿炉栅的输送方向看在炉栅的末端前面，从而在投料机运行时在炉 栅上在投料机和炉栅末端之间形成烧尽区域，该烧尽区域不能施加新鲜的燃料。在燃烧设备中根据按本发明的方法，所述烧尽区域可以是炉栅长度的15到40% 之间，尤其是20到40%之间。同样在炉栅的末端上设置排出装置并且/或者所述炉栅是进给炉栅，用排出装置 能够将燃烧残渣从燃烧室中排出。燃烧设备的特别简单的实施方式提出，燃烧室的端壁的上面的部分通过燃烧室盖 的下沉的部分向内置于燃烧室中，并且在上端壁的上面的末端上设置用于置入燃料的开
本发明的实施例在附图中示出并且在下面进行解释。
附图示意性地示出了燃烧设备的燃烧室。
具体实施例方式附图示意性地示出了燃烧设备的燃烧室1，在燃烧设备中水平地布置了从左向右 输送的炉栅2。该进给炉栅包括单个的具有沿输送方向定向的杆(在该例子中所述杆具有 500mm的长度)的元件，其中仅仅每第二个元件来回运动。燃料3从上面输入投料机4并且 借助于该投料机输送到燃烧室1中。所述投料机4具有水平地布置的离心叶轮，也就是该离心叶轮的旋转轴线是垂直 的。燃料3在离心叶轮的轮毂的区域内从上面置于投料机4中并且随后借助于离心叶轮的 叶片水平向外地并且通过投料机的开口输送到燃烧室中。如已经在前面所提到的，离心叶 轮的旋转轴线也可以相对于垂线倾斜。在此，投料机4本身布置在燃烧室1外部，投料机4的开口通入燃烧室1的开口 6 中，更确切地说，使得燃料尽可能接近地在燃烧室盖5的下方送出。输送到燃烧室中的燃料 的下落曲线通过曲线7示出。为此目的，燃烧室盖5从燃烧室1的烧尽侧的末端开始一直 下沉到用于燃料的开口 6处，从而所述投料机4在燃烧室盖5的这个下沉的部分5a上方具 有位置空间。燃烧室的开口6在通过下沉形成的上面的端壁8中。燃烧室1的下面的端壁 13保持不变。在此，在该例子中所述燃烧室1的端壁8、13垂直布置。然而所述端壁8、13 也可以完全地或者部分地倾斜布置，其中垂直的分量应该占优势。一旦水平的分量占优势， 也就是所述壁相对于垂线倾斜了 45°以上，那么所述壁必须已经属于燃烧室盖5。所述燃烧室盖5在上侧封闭燃烧室1并且具有用于排放烟雾9的开口。在该例子 中，燃烧室盖的主要的部分水平地布置，在此，该部分例如包括炉栅5的一半长度。当然，所 述燃烧室盖也可以具有其它任意的形状，该形状取决于相应的使用情况，尤其取决于燃料。在其它使用情况下，用于排放烟雾9的开口例如可以更大或者更小。通过将用于来自于投料机4的燃料的开口 6反向于炉栅5的输送方向置入燃烧室 中，在炉栅5上形成烧尽区域10，没有新鲜的燃料7能够直接从投料机4中到达该烧尽区域 中。因此，该烧尽区域10至少从开口 6的垂直下方也就是从上面的端壁8延伸到炉栅5的 排出侧的末端。所述烧尽区域在该实施方式中大致为炉栅长度的六分之一。来自于投料机4的新鲜燃料7只能出现在炉栅5的其余区域11中。也就是燃烧 过程在该区域11中开始并且延续到烧尽区域10中，直到最后残留在炉栅5的末端上的灰 烬12在没有后燃的情况下从燃烧室1中输出。代替进给炉栅也可以使用滑动炉栅。该炉栅也不必是水平的，而是也可以稍微倾 斜地布置，例如相对于水平线以7°以下的角度进行倾斜。除了这里示例性示出的实施方 式，所述炉栅也可以分级地构成。附图标记列表
1燃烧室
2炉栅
3输入的燃料
4投料机
5燃烧室盖
5a燃烧室盖5的下沉的部分
6燃烧室的用于燃料的开口
7输送到燃烧室中的燃料
8燃烧室的上面的端壁
9烟雾
10烧尽区域
11施加燃料的区域
12灰烬
13燃烧室的下面的端壁
权利要求
在燃烧设备中用于投料的方法，其中借助于投料机(4)将燃料(3、7)置于布置在燃烧室(1)中的炉栅(2)上，其中投料方向反向于炉栅(2)的输送方向，其特征在于，将所述燃料(3、7)直接在燃烧室盖(5)的下方置入，更确切地说沿所述炉栅(2)的输送方向看在所述炉栅的末端前面，从而在所述炉栅(2)上在所述投料机(4)和所述炉栅(2)的末端之间形成烧尽区域(10)，该烧尽区域不施加新鲜的燃料(3、7)。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧尽区域(10)为所述炉栅(2)长度的 15和40%之间，尤其在20和40%之间。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将燃烧残渣(12)在所述炉栅(2)的末 端从所述燃烧室(1)中排出。
4.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述炉栅(2)是进给炉栅。
5.按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，所述燃烧室(1)的端壁(8)的 上面部分通过所述燃烧室盖(5)的下沉的部分(5a)向内置于燃烧室中，并且在上面的端壁 (8)的上面的末端上置入所述燃料(3、7)。
6.用于实施按权利要求1到5中任一项所述的方法的燃烧设备，包括至少一个燃烧室 (1)、布置在所述燃烧室中的炉栅(2)以及投料机(4)，用该投料机能够将燃料(3、7)反向于 所述炉栅的输送方向置于所述炉栅(2)上，其特征在于，能够将所述燃料(3、7)借助于所述 投料机(4)直接在燃烧室盖(5)下方置入，更确切地说沿所述炉栅(2)的输送方向看在所 述炉栅的末端前面，从而在所述投料机(4)运行时在所述炉栅(2)上在所述投料机(4)和 所述炉栅(2)末端之间形成烧尽区域(10)，该烧尽区域不能施加新鲜的燃料(3、7)。
7.按权利要求6所述的燃烧设备，其特征在于，所述烧尽区域(10)为所述炉栅(2)长 度的15和40%之间，尤其在20和40%之间。
8.按权利要求6或7所述的燃烧设备，其特征在于，在所述炉栅(2)的末端上设置排出 装置，用该排出装置能够将燃烧残渣(12)从所述燃烧室⑴中排出。
9.按权利要求6到8中任一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述炉栅(2)是进给炉栅。
10.按权利要求6到9中任一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧室⑴的端壁 (8)的上面部分通过所述燃烧室盖(5)的下沉的部分(5a)向内置于所述燃烧室中，并且在 上面的端壁(8)的上面的末端上设置用于置入所述燃料(3、7)的开口(6)。
全文摘要
本发明涉及一种在燃烧设备中用于投料的方法以及一种相应的设备，其中借助于投料机(4)将燃料(3、7)置于布置在燃烧室(1)中的炉栅(2)上，其中投料方向反向于炉栅(2)的输送方向。所述方法的特征在于，将燃料(3、7)直接在燃烧室盖(5)的下方置入，更确切地说沿炉栅(2)的输送方向看在炉栅的末端前面，从而在炉栅(2)上在投料机(4)和炉栅(2)的末端之间形成烧尽区域(10)，该烧尽区域不施加新鲜的燃料(3、7)。由此能够降低灰烬的剩余碳含量并且也降低了投料机的转速。
文档编号F23K3/18GK101946125SQ200980105870
公开日2011年1月12日 申请日期2009年2月12日 优先权日2008年2月21日
发明者D·鲍曼, W·马德尔斯佩尔格, W·魏斯 申请人:奥地利西门子公司