专利名称：用于改进模块式空气预热器的设备和方法
技术领域：
本发明涉及空气预热器，且特别是涉及对模块式空气预热器的改进。
背景技术：
空气预热器(也已知为旋转式换热器)用于将热量从诸如废气流之类的热气流传 送到诸如燃气流之类的冷气流。转子包含大量的吸热材料，该吸热材料首先定位在用于热 气流的通路中，在该热气流的通路中吸热材料吸收热量。随着转子转动，被加热的吸热材料 进入用于冷气流的通路中，在该冷气流的通路中热量从吸热材料传送到冷气流。在典型的空气预热器中，圆柱形转子设置在中心转子柱上，并由公知为隔片的多 个径向分隔物或板分为多个扇形隔间(“扇区”)，所述径向分隔物或板从转子柱延伸到转 子的外周壳。这些扇形隔间装载有模块式换热篮(basket)，换热篮包含通常由堆叠的板状 元件构成的大量的吸热材料。
发明内容
根据本文所公开的各个方面，提供了一种用于空气预热器的半模块式转子模块。 该半模块式转子模块具有用于接合空气预热器柱的两销凸耳(Iug)组件。所述凸耳组件包 括上两销凸耳和下两销凸耳，并被构造成占据扇区板密封角。多个隔片从所述凸耳组件沿 径向延伸，并且包括两个外隔片，所述两个外隔片定位成限定小于所述扇区板密封角的角。 所述转子模块进一步包括处于所述隔片之间用以限定篮模块的多个垫板(stay plate)。根据在本文中例示的其它方面，提供了一种用于空气预热器的半模块式转子模 块，该半模块式转子模块具有用于接合空气预热器柱的两销凸耳组件。所述两销凸耳组 件包括上两销凸耳和下两销凸耳，并被构造成占据具有顶点B的扇区板密封角β。在一 个实施例中，扇区板密封角β约等于两个(2个)传统扇区角α。多个隔片从所述两销 凸耳组件沿径向延伸，并且包括两个外隔片，所述两个外隔片定位成限定子角Y，子角Y 小于所述扇区板密封角β并具有与顶点B重合的共同顶点G。在所述两个外隔片之间存 在从所述凸耳组件沿径向延伸的至少一个隔片，以限定至少两个内部角φ。φ的测量值等 于β和Y的测量值之差，且在一个实施例中限定下文描述的DUPLEX SEALING 转子模块 (duplexsealing 是 Alstom Power Inc.，Windsor，CT，USA 的商标)，其中，该额外隔片允许 为每个扇区板密封角提供至少三个(3个)密封件，以替代传统布置中所见的两个密封件。 在隔片之间还存在多个垫板以限定篮模块。根据在本文中例示的其它方面，提供了一种用于空气预热器的转子。所述转子包 括柱，其被构造成接纳多个整体式转子模块，所述柱包括用于每个整体式转子模块的具有 集座孔的集座(header)和对应的成行销(line-up pin)。所述转子还包括在所述柱上的多 个半模块式转子模块，每个半模块式转子模块接合所述柱上的两个相邻集座孔和两个相邻 的对应成行销。每个半模块式转子模块包括用于接合所述柱的两销凸耳组件，所述凸耳组 件包括上两销凸耳和下两销凸耳并被构造成占据扇区板密封角。存在从所述凸耳组件径向延伸的多个隔片，其包括两个外隔片，所述两个外隔片定位成限定子扇区角，所述子扇区角小于所述扇区板密封角。每个半模块式转子模块还包括在所述隔片之间的多个垫板，用以 限定篮模块。在补足凹隙(make-up pocket)中还存在垫板，用以在相邻半模块式转子模块 之间限定篮模块。所述转子包括在所述篮模块中的换热元件。根据在本文中例示的其它方面，提供了一种用于空气预热器的转子。所述转子包 括柱，其被构造成接纳多个整体式转子模块，所述柱包括用于每个整体式转子模块的具有 集座孔的集座和对应的成行销。所述转子包括在所述柱上的多个半模块式转子模块。每 个半模块式转子模块包括用于接合所述柱的两销凸耳组件，所述两销凸耳组件包括上两 销凸耳和下两销凸耳并被构造成占据具有顶点B的扇区板密封角β。存在从所述两销凸耳 组件径向延伸的多个隔片，其包括两个外隔片，所述两个外隔片定位成限定子角Y，所述子 角Y小于所述扇区板密封角β并具有与所述顶点B重合的共同顶点G。每个半模块式转 子模块包括在所述两个外隔片之间从所述凸耳组件沿径向延伸并限定至少两个内部角φ的 至少一个隔片，其中φ的测量值等于β和Y的测量值之差。所述转子包括处于所述隔片之 间用以限定篮模块的多个垫板，和在补足凹隙中用以在相邻半模块式转子模块之间限定篮 模块的垫板。所述转子还包括在所述篮模块中的换热元件。每个半模块式转子模块接合所述柱上的两个相邻集座孔和两个相邻的对应成行 销。根据在本文中例示的其它方面，提供了一种将用于空气预热器的模块式转子转变 为半模块式转子的方法，所述半模块式转子包括安装在柱上的多个整体式转子模块。所述 方法包括将所述整体式转子模块从所述柱移除；将成对的相邻整体式转子模块替代为半 模块式转子模块，所述半模块式转子模块包含篮模块并被构造成在相邻的半模块式转子模 块之间限定补足凹隙。将垫板现场组装在所述补足凹隙中，以在所述补足凹隙中提供篮模 块；将换热元件设置在所述篮模块中。上述和其它特征通过以下附图和详细描述进行例示。
现在参见作为示例性实施例的附图，其中，相似元件具有相似的附图标记。图1是根据一个具体实施例加以改进的模块式空气预热器的局部剖视立体图；图2是如在本文中所述的半模块式转子模块的一个实施例的示意性平面图；图3是具有图2的半模块式转子模块的改进后转子的局部示意性平面图，其中在 相邻半模块式转子模块之间安装有互连的垫板；图4Α是现有技术转子的局部示意性平面图；图4Β是图4Α中标有“细节‘Α’”的部分的局部细节图；图5是图4Α中标有“细节‘B’”的部分的局部截面细节图；图6是如图2中所示的半模块式转子模块的凸耳的一个实施例的局部平面图，其 中该凸耳安装在转子柱上；图7是转子的局部平面图，其中示出了在将互连的垫板插入到相邻的半模块式转 子模块间之前的多个如图2中所示的半模块式转子模块；图8是图6中的凸耳和集座中的孔的示意性平面图，所述孔中具有销；
图9是图1的改进后转子在柱上的下凸耳部分的局部示意性平面图；和图10是图9的标有“细节‘C’”的部分的局部平面细节图。
具体实施例方式图1例示出总体上以10表示的改进后的模块式空气预热器。改进后的模块式空气预热器10包括壳体12，转子14安装在壳体12中，以便如箭头18所示那样旋转。如图2 中所示，转子14是由多个总体上以52示出的半模块式转子模块构成的模块式转子。如图3 中所示，所述多个转子模块52被安装在可旋转柱16上，并且在转子模块52之间具有互连 的垫板42a。如在本文中所述，每个半模块式转子模块52包含多排径向对齐的篮模块22。 篮模块22包含换热元件，其中为了清楚起见在图3中仅将一个换热元件示出为装篮的换热 元件22a。装篮的换热元件提供所述改进后的模块式空气预热器10的换热表面。再次短暂地参见图1，利用在转子14的第一表面处的、固定的且流体不能透过的 扇区板24和位于转子14的第二表面上的、对应的流体不能透过的扇区板(未示出)，将壳 体12沿轴向分为废气侧，在该废气侧例如安装有气体入口管26 ；和空气侧，在该空气侧例 如安装有空气入口 30。热的气体，例如热的废气，通过气体入口管26进入模块式空气预热 器10，流动通过转子14 (如箭头A所示)，在该转子中热量从废气传送到转子，然后气体通 过气体出口管28排出(如箭头B所示)。逆向流动的空气通过空气入口 30进入(如箭头 C所示)，流动通过转子14，在该转子中空气从转子14吸取热量，然后经加热的空气通过空 气出口管32排出(如箭头D所示)。在传统的改进前的构造中，柱16在其上安装有多个整体式转子模块20，其中的两 个显示在图4A和图4B中。每个整体式转子模块20具有凸耳组件，该凸耳组件包括上凸耳 36和下凸耳(未示出)，可通过上凸耳36和下凸耳可将整体式转子模块组装到柱16上。整 体式转子模块20被构造为使得每个凸耳组件均具有侧面，例如，侧面36a、36b，所述侧面限 定扇区角α，当整体式转子模块安装在柱16上时，α的顶点处于柱16的中心轴线处。柱 16具有上集座16a和下集座(未示出)，每个整体式转子模块20联接到上集座16a和下集 座。上集座16a和下集座每个均包括围绕柱16芯部的环形台肩；和孔，上凸耳36和下凸 耳利用销(未示出)通过所述孔附接到柱16。在一个实施例中，为了便于传统构造的组装， 每个上凸耳36例如具有与上集座16a中的集座孔68对准的单个凸耳孔50。例如，在图4B 中，上凸耳36之一以假想线示出，以露出其下方的集座孔68，而且上凸耳例如通过沿轴向 (相对于柱16)取向的销(未示出)而被保持在柱16上，其中所述销插入穿过相互对准的 集座孔68和凸耳孔50。下集座包括沿径向取向的成行销(图4A中未示出)，其中一个所 述销被接纳在每个整体式转子模块20上的凸耳组件的下凸耳中。上集座16a和下集座中 的孔以等于扇区角α的角间隔围绕柱16分布。如图4Α和图5中所示，传统上每个整体式转子模块20均包括第一隔片38和第二 隔片40，第一隔片38和第二隔片40从其相应的凸耳组件延伸并与凸耳组件的侧面36a、 36b重合。因此，第一隔片38和第二隔片40布置在整体式转子模块20上以符合扇区角α。 转子14中的所有整体式转子模块20都限定相同的扇区角α。如图4Α中所示，整体式转子 模块20在限定扇区角α的第一隔片38与第二隔片40之间不具有内部隔片。在传统布置中，整体式转子模块20标称地被构造成使得其可围绕柱16设置为相互成毗邻关系。例如，每个整体式转子模块20围绕柱16的中心占据等于扇区角α的位置，其中扇区角α是360度(360° )的整数分之一。通常，扇区角α可约为15度(15° )， 使得围绕柱16限定24个扇区。当这些整体式转子模块20组装到转子14上时，相邻模块 20的相邻隔片板38、40通过紧固件34结合在一起，如图5中所示，从而形成双板转子隔片 46。一个或多个垫片48插入在相邻的整体式转子模块20之间，例如在一个整体式转子模 块的隔片38与相邻的整体式转子模块的隔片40之间，以便补偿整体式转子模块20在尺寸 上的制造差异，由此获得正确的间隔以完全环绕柱16。而且如图5中可见，密封件44从双 板转子隔片46延伸，以便当转子14在壳体12中旋转时接合壳体12，从而阻止传统模块式 空气预热器的废气侧与空气侧之间的气体流动。根据一个实施例，通过将整体式转子模块20从柱16移除并且将每个整体式转子 模块20替代为图2中在总体上以52所示的半模块式转子模块，而改进转子14。每个半模 块式转子模块52可以被看作是替代了两个(2个)彼此相邻的整体式转子模块20。如在本 文中所述，每个半模块式转子模块52均包括两销凸耳组件，该两销凸耳组件具有被构造成 接合柱16的上两销凸耳54和下两销凸耳(在下文中描述)。在一个实施例中，相邻的半模 块式转子模块52通过垫板42a互连，如图3中所示并如下文中进一步所详述那样。参见图2、图6和图7，上两销凸耳54具有两个侧面54b、54c，这两个侧面54b、54c 限定具有顶点B的扇区板密封角β。在一个实施例中，β约为扇区角α的两倍，例如，当 扇区角α约为15度(15° )时，β约为30度(30° )。在一个实施例中，每个上两销凸耳 54均具有两个凸耳孔55，凸耳孔55可与柱16上的两个彼此相邻的集座孔68 (图8)对准， 其在安装过程中接纳成行销或保持销67。在一个实施例中，上两销凸耳54被构造成使得 当半模块式转子模块52安装在柱16上时，顶点B与柱16的中心轴线C重合，如图7中所 示。如图2中可见，多个隔片56、58、60、62从上两销凸耳54沿径向(相对于顶点B)延伸。 垫板42在相邻的隔片之间延伸并连接到相邻的隔片以形成篮模块22。虽然扇区角α被描 述为约为15度(15° )且扇区板密封角β被描述为约为30度(30° )，不过应认识到，在 其它实施例中，也可采用其它α和β值。在一个实施例中，如图6所示，柱16的上集座16a包括围绕中心芯68a的台肩66a， 上两销凸耳54被构造为具有柱配合表面54a，柱配合表面54a具有凹形构造以符合中心芯 68a的外直径，使得当两销凸耳54接合中心芯68a时，凸耳孔55可与集座孔68对准并且接 纳成行销67 (如图8中所示)。柱配合表面54a具有由中心点S限定的曲率，当半模块式转 子模块52安装在柱上时，中心点S与顶点B重合并与柱16的中心轴线C重合(图6)。在一个实施例中，凸耳孔55位于上两销凸耳54中，使得当柱配合表面54a接合中 心芯68a时，每个凸耳孔55相对于对应的一个集座孔68略微移位。例如，如图8中所示， 两销凸耳孔55的中心C11从集座孔68的中心Cra偏移。在一个实施例中，凸耳孔55沿平行 于上两销凸耳54的中心线Q的方向偏移的量为δ，其中中心线Q从柱16的中心发出并 处于两销凸耳54中的两个凸耳孔55之间的半程处。虽然图8例示出每个凸耳孔55和集 座孔68具有大致相同或相似直径的实施例，不过凸耳孔55和集座孔这两者的直径之一可 以较大。在一个实施例中，每个凸耳孔55偏移集座孔68的偏移量δ使得当保持销67插 入穿过相互对准的凸耳孔55和集座孔68时，保持销67能够将半模块式转子模块52更好 地定位在柱16上。在一个实施例中，偏移量δ取决于不同的销尺寸、孔尺寸、和凸耳自身角这些因素中的所有或一些因素的组合。再次参见图2，每个半模块式转子模块52的最外隔片56和62限定子扇区角Y，子 扇区角Y的顶点G与扇区板密封角β的顶点B重合。在一个实施例中，子扇区角Y小于 扇区板密封角β。例如，当扇区板密封角β约为30度(30° )时，子扇区角Y约为22. 5 度(22. 5° )。因此，当在柱16上相邻地安装了两个半模块式转子模块52时，在其间形成 总体上以64显示的凹隙，如图3和7中所示。凹隙64由相邻的半模块式转子模块52的 最外隔片62和56限定，且最外隔片62和56还在其间限定了约7. 5度(7. 5° )的凹隙角 Θ。在一个实施例中，凹隙角θ所具有的顶点T与顶点B重合。在数学上，凹隙角θ的测 量值是β与Y之差。在一个实施例中，凹隙64是补足凹隙，在其中互连的垫板42a被安 装(例如被现场安装，如图3中所示)成从一个半模块式转子模块52上的最外隔片62延 伸到相邻半模块式转子模块52上的面对的相邻最外隔片56。垫板42a在其间形成篮模块 22。虽然扇区板密封角β被描述为约为30度(30° )，且子扇区角Y被描述为约为22. 5 度(22.5° )，结果形成的凹隙角θ约为7. 5度(7.5° )，不过应认识到，在其它实施例中， 扇区板密封角β、子扇区角Y、和凹隙角θ也可采用其它值。在一个实施例中，每个半模块式转子模块52内的相邻隔片56和58、58和60、60 和62在其间均限定相等的内部角φ，其中，每个内部角φ所具有的顶点P与顶点B重合。这 样，内部隔片58和60平均划分子扇区角Y。在其它实施例中，内部角φ中的一个或多个 可以不同。在一个实施例中，凹隙角θ等于每一个内部角φ。例如，在一个实施例中，凹隙 角θ和内部角φ均等于传统扇区角α的一半。应认识到，虽然论及θ、9和α之间的特定 关系，不过在其它实施例中，所述角可按照其它方式彼此相关。还应认识到，由于φ的测量 值等于β与Y的测量值之差，因而在一个实施例中，限定了 DUPLEX SEALING 转子模块 (duplexsealing 是 Alstom Power Inc. ,Windsor，CT，USA 的商标)。例如，DUPLEXSEALING 转子模块在每个半模块式转子模块52内包括额外的隔片，从而为每个扇区板密封角β提 供三个(3个)密封件，以替代传统的两个(2个)密封件的布置。在隔片之间还存在多个 垫板以限定篮模块。如图9和图10中所示，柱16具有下集座部分16b和下中心芯68b，下集座部分16b 具有下台肩66b，其中沿径向(相对于柱16)取向的多个成行销70在中心芯68b中的沿径 向取向的孔中就位并且从这些孔延伸。如前所述，半模块式转子模块52中的凸耳组件包括 下两(2)销凸耳72，下两(2)销凸耳72具有柱配合表面72a和两个侧面72b和72c，这两 个侧面72b和72c在其间限定扇区板密封角β。在一个实施例中，当配合表面接合下中心 芯68b时，柱配合表面72a具有的曲率半径的中心与柱16的中心轴线重合。在一个实施例 中，下两(2)销凸耳72具有一对槽74，用于接纳从柱16延伸的两个彼此相邻的成行销70。 当下两(2)销凸耳72接合柱16时，槽74接纳两个彼此相邻的成行销70。在一个实施例中，如图10中所示，每个槽74包括被加工成相对于销70的中心线Cp成角P的一个侧面 76，角P约为7. 5度(7.5° )。在一个实施例中，每个槽74的侧面76都平行于下两(2) 销凸耳72的中心线Cl。下部双凸耳(lower duplex lug) 72的中心线Q从柱16的中心发 出，并处于销70之间的半程处。因此，当下部双凸耳72沿着由箭头I所示的安装方向安装 时，销70能够通过支承抵靠槽74的侧面76而将半模块式转子模块52更好地定位在柱16 上。
应认识到，在本文中所述的半模块式转子模块52相对于现有技术的整体式转子 模块20提供了多个不同的优点。例如，半模块式转子模块52可被安装在以前装备有现有 技术的整体式转子模块20的转子14的柱16上，使得现有技术的空气预热器可进行维护或 更新(即，如在本文中所述的那样进行改进)，而不需更换柱16。而且，由于每个半模块式 转子模块52替代了两个现有技术的整体式转子模块20，因而通过安装更少的模块实现了 转子的重新组装，这减少了现场组装过程所需的时间和努力。此外，图5所示的添加垫片和 进行紧固的步骤被显著减少甚至被取消。在一个实施例中，凸耳孔55与集座孔68之间的偏移量δ以及直径尺寸差有利于 使销70穿过其中进行安装而不需牺牲结构完整性，并同时保持了半模块式转子模块52的 所需位置。槽74具有平行于半模块式转子模块52的凸耳组件中心线的侧面76，这有利于 安装半模块式转子模块52，而不需改进以前用于整体式转子模块20的下转子柱集座中的 下成行销。在本文中的术语“第一”、“第二”和类似术语不表示任何顺序、量或重要性，而是用于区分各个元件。在本文中的术语“一种”和“一个”也不表示对数量的限制，而是表示存 在至少一个所修饰的项目。虽然本发明已经参照各个示例性实施例进行了描述，不过本领域技术人员应理 解，在不背离本发明的范围的情况下，对于本发明的各元件可进行各种改变和等同替换。此 夕卜，在不背离本发明的实质范围的情况下，可对本发明的教示进行多种改进以适应具体的 状况或材料。因此，本发明不限于作为可想到的实施本发明的最佳模式而公开的具体实施 例，而是将包括处于所附权利要求范围内的所有实施例。
权利要求
一种用于空气预热器的半模块式转子模块，包括用于接合空气预热器柱的两销凸耳组件，所述两销凸耳组件包括上两销凸耳和下两销凸耳，并被构造成占据扇区板密封角；从所述两销凸耳组件径向延伸的多个隔片，其包括两个外隔片，所述两个外隔片定位成限定小于所述扇区板密封角的子扇区角；和处于所述隔片之间用以限定篮模块的多个垫板。
2.如权利要求1所述的半模块式转子模块，其在所述两个外隔片之间包括至少一个隔 片，以便限定至少两个内部角。
3.如权利要求2所述的半模块式转子模块，其中，所述至少一个隔片在所述两个外隔 片之间限定均勻的内部角。
4.如权利要求3所述的半模块式转子模块，其中，所述子扇区角与所述扇区板密封角 之差限定所述均勻的内部角。
5.如权利要求1所述的半模块式转子模块，其中，所述半模块式转子模块具有中心线， 并且其中，所述凸耳组件包括用于接纳成行销的槽，所述成行销从所述中心线偏移，并且其 中，所述槽具有平行于所述中心线的侧面。
6.一种用于空气预热器的半模块式转子模块，包括用于接合空气预热器柱的两销凸耳组件，所述两销凸耳组件包括上两销凸耳和下两销 凸耳，并被构造成占据具有顶点B的扇区板密封角β ；从所述两销凸耳组件径向延伸的多个隔片，其包括两个外隔片，所述两个外隔片定位 成限定子双角Y，所述子双角Y小于所述扇区板密封角β，并具有与所述顶点B重合的共 同顶点G ；在所述两个外隔片之间从所述两销凸耳组件径向延伸的至少一个隔片，其限定至少两 个内部角φ，其中φ的测量值约等于β和γ的测量值之差； 处于所述隔片之间用以限定篮模块的多个垫板。
7.如权利要求6所述的半模块式转子模块，其中，所述半模块式转子模块具有中心线， 并且其中，所述两销凸耳组件包括用于接纳成行销的槽，所述成行销从所述中心线偏移，并 且其中，所述槽具有平行于所述中心线的侧面。
8.如权利要求6所述的半模块式转子模块，其中，所述β的测量值约为30度(30°)。
9.一种用于空气预热器的转子，包括柱，其被构造成接纳多个整体式的半模块式转子模块，所述柱具有用于每个半模块式 转子模块的包括集座孔的集座和对应的成行销；安装在所述柱上的多个半模块式转子模块，每个半模块式转子模块接合所述柱上的两 个相邻集座孔和两个相邻的对应成行销，每个半模块式转子模块包括用于接合所述柱的 两销凸耳组件，所述两销凸耳组件包括上两销凸耳和下两销凸耳，并被构造成占据扇区板 密封角；从所述两销凸耳组件径向延伸的多个隔片，其包括两个外隔片，所述两个外隔片定 位成限定子扇区角，所述子扇区角小于所述扇区板密封角；设置在所述隔片之间以限定篮模块的多个垫板，处于在相邻的半模块式转子模块之间 限定的补足凹隙中的垫板；和设置在所述篮模块中的换热元件。
10.如权利要求9所述的转子，其在所述两个外隔片之间包括至少一个隔片，以便限定 至少两个内部角，其中，所述补足凹隙具有等于内部角的凹隙角。
11.如权利要求9所述的转子，其中，所述半模块式转子模块具有中心线，并且其中，所 述两销凸耳组件包括用于接纳成行销的槽，所述成行销从所述中心线偏移，并且其中，所述 槽具有平行于所述中心线的侧面。
12.一种用于空气预热器的转子，包括柱，其被构造成接纳多个整体式的半模块式转子模块，所述柱具有用于每个整体式的 半模块式转子模块的包括集座孔的集座和对应的成行销；安装在所述柱上的多个半模块式转子模块，每个半模块式转子模块包括用于接合空 气预热器柱的两销凸耳组件，所述两销凸耳组件包括上两销凸耳和下两销凸耳，并被构造 成占据具有顶点B的扇区板密封角β ；从所述两销凸耳组件径向延伸的多个隔片，其包括 两个外隔片，所述两个外隔片定位成限定子扇区角Y，所述子扇区角Y小于所述扇区板密 封角β并具有与所述顶点B重合的共同顶点G ；在所述两个外隔片之间从所述凸耳组件径 向延伸的至少一个隔片，其限定至少两个内部角φ，其中φ的测量值等于β和γ的测量值之 差；和处于所述隔片之间用以限定篮模块的多个垫板；其中，每个半模块式转子模块接合所述柱上的两个相邻的集座孔和两个相邻的对应成 行销；并且还包括处于在相邻半模块式转子模块之间的补足凹隙中的垫板；和处于所述篮模块中的换热元件。
13.一种将用于空气预热器的模块式转子转变为半模块式双转子的方法，所述模块式 转子包括安装在柱上的多个整体式转子模块，所述方法包括将所述整体式转子模块从所述柱移除；将成对的相邻整体式转子模块替代为预组装的半模块式转子模块，所述预组装的半模 块式转子模块包含篮模块，并被构造成在相邻的半模块式转子模块之间限定补足凹隙；和将垫板现场组装在所述补足凹隙中，以在所述补足凹隙中提供篮模块；和将换热元件设置在所述篮模块中。
全文摘要
本发明涉及用于改进模块式空气预热器的设备和方法。提供了一种用于改进后的模块式空气预热器(10)的半模块式转子模块(52)，其具有用于接合空气预热器柱(16)的两销凸耳组件，其包括上两销凸耳(54)和下两销凸耳，并被构造成占据扇区板密封角β；从所述两销凸耳组件径向延伸的多个隔片(56，58，60，62)，其包括两个外隔片(56，62)，它们定位成限定小于所述扇区板密封角β的子扇区角γ；和垫板(42)，其处于所述隔片之间用以限定其中接纳换热元件(22a)的篮模块。模块式转子可通过将成对的相邻整体式转子模块(20)移除并将每对整体式转子模块(20)替代为半模块式转子模块(52)而得以改进。
文档编号F23L15/00GK101846327SQ20101015098
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月23日 优先权日2009年3月24日
发明者W·D·斯洛库姆 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司