专利名称：列管式石墨换热器修复方法
技术领域：
本发明涉及列管式石墨换热器技术领域，具体是更换已经损坏的石墨换热管的修 复方法。
背景技术：
一般浮头式石墨列管换热器需要更换已经损坏的石墨换热管，传统的做法有二 种一种是将这台设备的所有换热管全部切断，更换新管，这样做的缺点是成本高损 失大，特别是价格很高的进口石墨管；另一种是只将坏的换热管挖出来，挖管时在浮动管板 和固定管板二端都挖孔。这样虽然减少了换热管的损失降低了成本，但是对管板的强度造 成很大的损害，特别是坏管密集的区域管板强度下降的更多，会影响到修复后的正常使用。 见图1。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种一端挖孔更 换石墨换热管从而减小挖孔对管板强度损伤的列管式石墨换热器修复方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种列管式石墨换热器修复方法，第一步、拆卸坏管首先根据坏管的位置，确定 二端管板的挖孔位置，在需要挖孔的坏管位置挖孔将坏管与管板分离；从该坏管的另一端 管板孔内用电动截管机将其另一端截断，然后将坏管取出；第二步、更换新管准备好需要 更换的已经加工好的石墨换热管、胶泥、拉杆、石墨管接头，在没有挖孔的管板内侧按照技 术要求钻孔，然后将涂抹胶泥的石墨换热管从挖孔的管板端装入二个管板之间，挖孔的管 板上的孔用石墨管接头填堵，最后用拉杆穿过换热管在二个管板外端用螺栓和垫块将石墨 换热管与石墨管接头拉紧固定，在一定温度下达到固化时间后，拆除拉杆，清除渗入到管内 的胶泥，便结束一根石墨换热管的换管过程。第三步、然后还要经过单根管的气压试压和水压试验，检查新换的石墨换热管与 管板粘结是否严密和牢固。第四步、修复管板先将要修复的石墨换热器调整到水平状态，固定牢固，根据损 坏情况确定需要车削的尺寸，车削加工面使其达到加工尺寸和平整度要求，新作一块与车 削厚度一样与管板孔数相对应的修复石墨管板，按照浸渍石墨件加工要求加工，加工完成 后，待石墨换热管全部更换后用胶泥将其粘接到被车削的管板上。与现有技术相比，本发明采用一种新的更换浮头式石墨列管换热器石墨换热管的 技术，只是在坏管的一端浮动管板端或者固定管板端使用专用工具挖孔就可以将坏管取 出，减少了二端管板都挖孔对管板强度造成的损害，同时也节省了换管时间，提高了工作效 率，缩短了设备换管的维修时间，减少了设备停车维修造成的生产损失。本发明更换新管用拉杆穿过换热管在二个管板外端用螺栓和垫块将石墨换热管与石墨管接头拉紧固定，保证尺寸的精确，因为粘结剂固化时会膨胀、流动。
图1是原有列管式石墨换热器更换示意图。图2是本发明的更换示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细说明。本发明方法涉及到的设备有，升降移动专用铣床、电动钻孔机、电动截管机、拉杆、 换热管、胶泥等组成。可升降移动专用铣床，用来加工损坏的管板端面，包括有控制箱、控制盘、横向移 动电机和导轨、垂直移动电机和导轨、进刀电机和导轨、专用切削刀具、机架等组成。专用电动钻孔机A，用于在一端管板外侧挖孔将石墨换热管与管板的粘结破坏，包 括电机、专用钻头，定位环、长轴等，为便携手提式。专用电动钻孔机B，用于在另一端管板上内侧挖孔以便于更换的新管与管板粘结 固定，包括电机、专用钻头，定位环、加长轴等，为便携手提式。专用电动截管机，用于将坏管的另一端从内部截断，以便从另一侧取出，包括电 机、专用刀具、长轴等，为便携手提式。拉杆，长于二端二个外端面的圆钢制成的，二端有螺纹，用于将新换的石墨换热管 拉进固定。该修复技术过程包括1、拆卸坏管首先根据坏管的位置，确定二端管板的挖孔位置。使用专用电动钻孔 机A将在需要挖孔的坏管位置挖孔将坏管与管板分离；从该坏管的另一端管板孔内用专用 电动截管机将其另一端截断，然后将坏管取出。2、更换新管准备好需要更换的已经加工好的石墨换热管、胶泥、拉杆、石墨管接 头、工具等。使用专用电动钻孔机B在没有挖孔的管板内侧按照技术要求钻孔，然后将涂 抹胶泥的石墨换热管从挖孔的管板端装入二个管板之间，挖孔的管板上的孔用石墨管接头 填堵，最后用拉杆穿过换热管在二个管板外端用螺栓和垫块将换热管与石墨管接头拉紧固 定。在一定温度下达到固化时间后，拆除拉杆，清除渗入到管内的胶泥，便结束一根管的换 管过程。然后还要经过单根管的气压试压和水压试验，检查新换的石墨换热管与管板粘结 是否严密和牢固。3、修复管板如果管板端面已经被磨损或破坏，需要修复。先将要修复的设备调整 到水平状态，固定牢固，根据损坏情况确定需要车削的尺寸。用专用可升降移动铣床车削加 工面，使其达到加工尺寸和平整度要求。新作一块与车削厚度一样与管板孔数相对应的修复石墨管板，按照浸渍石墨件加 工要求加工，加工完成后，待石墨换热管全部更换后用胶泥将其粘接到被车削的管板上。该技术可以提高工作效率30%以上，因为管板强度没有被损害而延长设备使用寿 命约40%，降低成本根据更换管数量而定。
权利要求
一种列管式石墨换热器修复方法，其特征在于包括以下步骤第一步、拆卸坏管首先根据坏管的位置，确定二端管板的挖孔位置，在需要挖孔的坏管位置挖孔将坏管与管板分离；从该坏管的另一端管板孔内用电动截管机将其另一端截断，然后将坏管取出；第二步、更换新管准备好需要更换的已经加工好的石墨换热管、胶泥、拉杆、石墨管接头，在没有挖孔的管板内侧按照技术要求钻孔，然后将涂抹胶泥的石墨换热管从挖孔的管板端装入二个管板之间，挖孔的管板上的孔用石墨管接头填堵，最后用拉杆穿过换热管在二个管板外端用螺栓和垫块将石墨换热管与石墨管接头拉紧固定，在一定温度下达到固化时间后，拆除拉杆，清除渗入到管内的胶泥，便结束一根石墨换热管的换管过程。
2.根据权利要求1所述的列管式石墨换热器修复方法，其特征在于还包括第三步、经 过单根管的气压试压和水压试验，检查新换的石墨换热管与管板粘结是否严密和牢固。
3.根据权利要求2所述的列管式石墨换热器修复方法，其特征在于还包括第四步、修 复管板先将要修复的石墨换热器调整到水平状态，固定牢固，根据损坏情况确定需要车削 的尺寸，车削加工面使其达到加工尺寸和平整度要求，新作一块与车削厚度一样与管板孔 数相对应的修复石墨管板，按照浸渍石墨件加工要求加工，加工完成后，待石墨换热管全部 更换后用胶泥将其粘接到被车削的管板上。
4.根据权利要求1所述的列管式石墨换热器修复方法，其特征在于所述的在没有挖 孔的管板内侧按照技术要求钻锥孔，锥孔的锥度为15°，粗糙度3. 2。
全文摘要
本发明公开了一种列管式石墨换热器修复方法，第一步、拆卸坏管、第二步、更换新管准备好需要更换的已经加工好的石墨换热管、胶泥、拉杆、石墨管接头，在没有挖孔的管板内侧按照技术要求钻孔，然后将涂抹胶泥的石墨换热管从挖孔的管板端装入二个管板之间，挖孔的管板上的孔用石墨管接头填堵，最后用拉杆穿过换热管在二个管板外端用螺栓和垫块将石墨换热管与石墨管接头拉紧固定。与现有技术相比，本发明修复方法，只是在坏管的一端浮动管板端或者固定管板端使用专用工具挖孔就可以将坏管取出，减少了二端管板都挖孔对管板强度造成的损害，同时也节省了换管时间，提高了工作效率，缩短了设备换管的维修时间，减少了设备停车维修造成的生产损失。
文档编号F28D7/16GK101949656SQ201010279059
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者吴栋梁, 张茂海, 杨钧, 陈汉军, 陈汉明, 陈玉培 申请人:南通京通石墨设备有限公司