专利名称：用于输送固体可燃物料的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于借助于输送装置来输送固体可燃物料的设备。本发明特别用 于输送具有火灾和/或爆炸危险的固体物料。
背景技术：
诸如传送带或刮板式运输机之类的输送装置通常不仅用于输送诸如煤炭之类的 固体可燃物料，而且用于输送至少呈粉末状的、具有火灾和/或爆炸危险的诸如黄铁矿之 类的物料。这些物料通常具有在输送装置处于运行中的同时会在输送装置的下方积聚的相 当多的粉状部分。由于该固体物料的粉状部分具有高可燃性，并且因此具有重大的火灾和 /或爆炸危险，必须定期去除该部分。为了将积聚在输送装置下方的固体物料输送回到输送装置上，特别地，可在输送 装置的传送带上设置刮具元件，并且在输送装置处于运行中时，该刮具元件去除积聚在输 送装置下方的固体物料。然而，在这种情况下，很明显的是输送装置下方的整个区域不能 通过这些刮具元件进行清理。可以已知的输送装置对与该输送装置横向邻接的区域、特别 是其中输送装置由支承装置和/或驱动装置支承的区域进行清理是不可能的，至少在技术 方面在没有可观的经费的情况下和/或在运行期间是不可能的。然而，在输送装置处于运 行中时，正是在这些区域中，特别高的温度会是最普遍的。这些高温特别是由驱动装置的升 温和/或由支承装置的升温产生，而该升温是支承装置的可移动部件之间的摩擦以及支承 装置与输送装置之间的摩擦的结果。此外，如果固体物料的金属组分和/或陶瓷组分和/ 或杂质与可移动的、特别是旋转中的驱动和/或支承装置相接触，则可能出现火花，并由此 粉状物料的特别是在这些区域中的沉积物构成相当大的危险。
发明内容
因此，本发明的目的是至少部分解决针对现有技术所描述的问题，以及，具体来 说，详细说明用于输送固体可燃物料的设备，该设备在固体可燃物料的输送期间具有显著 降低的火灾和/或爆炸危险。此外，将要详细说明用于在运行期间清理这种设备的特别简 单的可能性。这些目的是通过使用根据本发明的一种用于输送固体可燃物料的设备来实现的。 在从属权利要求中说明本发明的更多有利特征。需指出的是在从属权利要求中单独列出 的特征可以以任何技术上适宜的方式相互结合，并限定本发明的更多特征。此外，在说明 书中更加详细地安排和说明了权利要求中所确定的特征，并提出了本发明的更多优选的特 征。根据本发明的用于输送固体可燃物料的设备具有至少一个输送装置，其中，该输 送装置由支承装置和/或驱动装置至少部分地支承、尤其支承在支架上。此外，该设备具有 至少一个收集空间和至少一个用于朝向该收集空间偏转固体可燃物料的偏转装置，该收集 空间位于输送装置的下方且具有高度，该偏转装置位于至少一个支承装置的下方和/或至少一个驱动装置的下方。特别地，固体可燃物料是至少呈粉末状和/或细颗粒状的、具有易燃性和/或具有 高爆炸危险的物料。特别地，该物料是煤和/或黄铁矿。物料借助于输送装置进行输送，该 输送装置特别具有上部部分和下部部分，该输送装置具体来说为刮板式运输机或板式运输 机或带式运输机。这些输送装置通常具有用于接收待被输送的物料的输送板，该输送板被 固定于输送链和/或将驱动器的驱动能传输到输送板的金属网。特别是在(垂直于)输送 方向的横向区域中，通过支承装置和/或驱动装置、特别是支承辊，将输送装置支承在(金 属)支架上。该支架可以特别是设备的(封闭的)壳体，偏转装置被集成到该壳体中、位于 输送装置的至少一个支承装置的下方和/或至少一个驱动装置的下方。为了接收在输送装置处于运行中时会积聚在输送装置的下方的粉末状的和/或 细颗粒状的物料，收集空间被定位在输送装置的下方，具体来说是下部部分和/或上部部 分的下方。该收集空间通常至少部分由输送装置、底部和横向偏转装置定界。此外，该收集 空间具有高度，该高度为下部部分与底部之间、垂直于输送装置的距离。该至少一个偏转装 置优选地位于输送装置的至少一个支承装置的下方和/或驱动装置的下方，并最为优选地 沿输送方向延伸遍布输送装置的长度。将该偏转装置优选地调整为，使得其将从输送装置 下落到该设备的横向区域中的物料直接朝向收集空间偏转。出于该目的，偏转通常朝向该 设备位于输送装置的下方的中心/中间区域发生，收集空间优选地位于该中心/中间区域。 由此全然避免了这种物料在难以清理的关键区域中沉积。在来自下述组的至少一个偏转装置位于输送装置的下方，特别是位于至少一个支 承装置的下方和/或至少一个驱动装置的下方则是有利的一至少一个挡板，一至少一个刮除工具，一至少一个吹风装置，一至少一个振动输送机。特别地，挡板在收集空间的方向上具有倾角，使得在收集空间的方向上至少部分 (例如，以滑槽的方式)引导已积聚在支承装置的区域中的物料。在此将要阐明的是，该至 少一个挡板可以无需是金属薄板，而是可以是由任何材料制成的、并且在收集空间的方向 上具有倾角的平面。该挡板可以被制成为单独的部件，也可以是支架或壳体的构成整体的 组成部分。此外，挡板还可以具有刮除工具，借助于该刮除工具，可去除积聚在该至少一个 挡板上的物料。不过，还可以将刮除工具独立于挡板而定位在支承装置和/或驱动装置的 下方，并在收集空间的方向上输送位于该处的物料。此外，还可以设置在收集空间的方向上 连续或间断地输送物料的吹风装置或振动输送机。如果偏转装置包括带有至少30°倾角的挡板，则是特别有利的。优选地，至少一个 挡板的倾角为至少45°，特别优选地为60°。这确保了极为可靠地排出已积聚在支承装置 的区域中的物料。优选地，该至少一个偏转装置包括带有减摩和/或带有滑动涂层的挡板。该特征 在收集空间的方向上提供了改进的物料输送。此外，如果收集空间的高度达到至少20cm则是有利的。优选地，收集空间的高度 为至少40cm，特别优选地为至少60cm。由此实现的是例如，将物料收集到该收集空间中，位于与输送装置的下部部分的支承装置相距足够距离的位置处。从收集空间去除物料可以 在输送装置的一般养护时间间隔内或根据收集空间的填充程度手动进行。同时，建议收集 空间的最大高度为160cm，优选地为120cm并且特别优选地为80cm。在本发明的特别优选的实施方式中，输送装置具有用于从收集空间去除物料的机 械物料去除器。出于该目的，该机械物料去除器优选地定位在输送装置的上方和/或下方， 特别地以便基本刚性地伸出，并且特别地伸出遍及(垂直于输送装置的输送方向的)整个 宽度，以使这些物料去除器伸入到收集空间中，并且当输送装置处于运行中时，去除已积聚 在收集空间中的物料。特别地，由于机械物料去除器将物料从收集空间内输送到提取容器 中或输送回输送装置上，因此这种情况可能发生。优选地，将机械物料去除器定位在输送装置上。如果是那样的话，这些机械物料去 除器通常被刚性地连接至输送装置(例如，输送板)，尽管柔性和/或可移动安装也是可能 的。通过柔性和/或可移动安装的这种变形所实现的是，机械物料去除器由于重力而基本 上平放在输送装置上，特别地平放在上部部分的区域中，因此并不降低输送装置的输送能 力，并且特别地，仅在输送装置的下部部分的区域中从输送装置伸入到位于该输送装置下 方的收集空间中。出于该目的，可通过诸如铰链将机械装置固定于该输送装置。如果输送装置具有来自以下组的至少一个机械物料去除器，则是特别有利的，其 中该组包括刮具、刷子、耙子。优选地，该设备具有进给区域和分配区域。该进给区域是设备中将待输送的物料 进给出该输送装置的区域。对应地，分配区域是设备中将所输送的物料从输送装置进行分 配的区域。因此优选的是，收集空间延伸遍及从进给区域到分配区域的部分路程(和同样 与该路程平行的偏转装置)。如果输送装置或机械物料去除器至少部分地由金属制成，则是特别有利的。输送 装置或机械物料去除器因此可被制成为是特别坚固的，从而能够获得高输送性能。在另一实施方式中，存在一种设置，其用于将待输送的物料通过输送装置从物料 存储器输送至燃烧锅炉的燃烧室。因此，该设备出于运输的目的而起作用，例如将煤从物料 存储器经由进给区域、输送装置和跟配区域运输至燃烧锅炉。优选地，该设备具有至少一个检测装置，用于检测a)收集空间的填充程度，和/或b)物料的温度，和/或c)输送装置的区域中的气体组分。有利地，所要求的物料从收集空间的去除可由检测装置对收集空间的填充程度进 行检测，特别是当不发生连续的清理时更是如此。为了构造该设备以使其特别可靠，如果该 设备在输送装置的区域中具有用于检测物料的温度和/或检测气体组分的至少一个检测 装置，则是有利的。因此，可检测用于物料燃烧的临界温度，并且启动对应的防范措施，例 如，通过冷却空气对物料进行冷却。通过用于检测气体组分的检测装置，可检测物料的燃 烧，并且尽可能快地启动用于灭火的措施。根据另一适宜的实施方式，该设备具有至少一个灭火装置。如果该设备具有至少一个灭火控制器，则同样是有利的，其中，该灭火控制器被调 整为用于致动至少一个灭火装置。如果那样的话，该灭火控制器既可以被连接于用于检测物料的温度和/或气体组分的至少一个检测装置，又可以以数据传导的方式连接于至少一 个灭火装置。如果检测到着火，这使得通过利用灭火控制器来致动该灭火装置成为可能。在本发明的改进中，建议将输送装置至少部分定位在壳体中。可因此有利地减少 噪音排放和/或粉尘排放。如果机械物料去除器与收集空间的底部之间的距离达到5mm到50mm，则是特别有 利的。优选地，机械物料去除器与收集空间的底部之间的距离为5mm到35mm，特别优选地为 5mm到20mm。因此，有利地，一方面，可确保充分清理该收集空间，另一方面，避免了因机械 物料去除器与底部相接触而产生的火花。在另一个实施方式中，存在一种设置，其用于使该设备具有用于接收从收集空间 去除的物料的提取容器。然而，物料被输送回到输送装置上是基本优选的。根据本发明的另一方面，建议使用用于运输煤和/或黄铁矿的设备。特别地，建议 将该设备用于将燃烧用的物料输送到燃烧室。
通过使用附图，下面详细说明了本发明和技术背景。应该指出的是，附图示出了本 发明的特别优选的设计变形，但并不限于这些设计变形。其中图1示意性地示出了经过根据本发明的设备的横截面视图，以及图2示意性地示出了经过根据本发明的设备的纵向截面图。
具体实施例方式图1示出了经过根据本发明的设备1的横截面视图，输送装置3 (例如，传送带) 借助于支承装置5 (例如，辊子)和驱动装置26(例如，牵引链)定位在于本示例中被设计 为壳体20的支架6中。输送装置3具有上部部分(upper strand) 25和下部部分(lower strand) 40输送装置3上固定有在本示例中被设计为刮具的机械物料去除器11。这些机械 物料去除器11从下部部分4伸入到位于下部部分4下方的收集空间7中。收集空间7具 有高度10并由外壳20的底部21、下部部分4和被设计为挡板的横向偏转装置8所定界。 挡板在本示例中在收集空间7的方向上、在输送装置3的下部部分4的支承装置5和驱动 装置26的下方的区域中具有倾角9。为放止机械物料去除器11与收集空间7的底部21相 接触，在机械物料去除器11与底部21之间存在距离M。此外，设备1在下部部分4的上方以及上部部分25的上方具有检测装置17和灭 火装置18，这些装置在所有的情况下均以数据传导的方式连接至灭火控制器19。 图2示出了根据本发明的设备1，其中，输送装置3定位在被设计成壳体20的支架 6中。输送装置3的上部部分25和下部部分4都借助于支承装置5和驱动装置沈安装在 壳体20上。设备1具有进给区域15，在该进给区域15中将物料2从物料存储器12进给到 输送装置3上。物料2随后由输送装置3的上部部分25输送至分配区域16，经由该分配区 域16将物料2分配到燃烧锅炉13的燃烧室14中。在下部部分4的下方设置有收集空间 7，特别地，粉末状的和/或细颗粒的物料2积聚在该收集空间7中。该收集空间7由横向 偏转装置至少部分定界，该横向偏转装置在此并未示出。为了从收集空间7去除已积聚在该收集空间7中的物料2，输送装置3具有机械物料去除器11，该机械物料去除器11将物 料2通过提取孔M输送到在此用虚线示出的提取容器22中和/或优选地被输送回到上部 部分25上。所建议的用于输送固体可燃物料的设备最为适用于输送具有火灾和/或爆炸危 险的固体物料。附图标记列表1 设备2 物料3输送装置4下部部分5支承装置6 支架7收集空间8偏转装置9 倾角10 高度11机械物料去除器12物料存储器13燃烧锅炉14燃烧室15进给区域16分配区域17检测装置18灭火装置19灭火控制器20 壳体21 底部22提取容器23提取孔24 距离25上部部分26驱动装置
权利要求
1.用于输送固体可燃物料( 的设备(1)，所述设备具有至少一个输送装置(3)，其中， 所述输送装置(3)由支承装置( 和/或驱动装置06)至少部分地支承、尤其支承在支架(6)上，并且所述设备(1)具有至少一个收集空间(7)和至少一个用于朝向所述收集空间(7)偏转所述固体可燃物料( 的偏转装置(8)，所述至少一个收集空间(7)位于所述输送 装置(3)的下方且具有高度(10)，所述偏转装置(8)位于至少一个所述支承装置( 和/ 或至少一个所述驱动装置06)的下方。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其中，来自以下组中的至少一个所述偏转装置(8) 位于所述输送装置的下方，特别是位于至少一个所述支承装置(5)的下方和/或至少一个 所述驱动装置06)的下方，其中，所述组包括至少一个挡板， 至少一个刮除工具， 至少一个吹风装置， 振动输送机。
3.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，其中，至少一个所述偏转装置(8)包括 带有至少30°的倾角(9)的挡板。
4.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，其中，所述挡板包括减摩和/或滑动涂层。
5.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，其中，所述收集空间(7)的所述高度 (10)达到至少20cm。
6.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，其中，所述输送装置C3)具有用于从所 述收集空间(7)去除物料O)的机械物料去除器(11)。
7.根据权利要求6所述的设备(1)，其中，所述机械物料去除器(11)位于所述输送装置⑶上。
8.根据权利要求6或7所述的设备(1)，其中，所述输送装置C3)具有来自以下组的至 少一个机械物料去除器(11)，所述组包括刮具、刷子、耙子。
9.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，所述设备(1)具有进给区域(1 和分 配区域(16)。
10.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，其中，所述输送装置C3)或所述机械 物料去除器(11)至少部分由金属制成。
11.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，其中，所述物料( 能够由所述输送 装置(3)从物料存储器(12)输送到燃烧锅炉(13)的燃烧室(14)。
12.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，所述设备(1)具有至少一个检测装置(17)，用于检测a)所述收集空间(7)的填充程度，和/或b)所述物料(2)的温度，和/或c)所述输送装置(3)的区域中的气体组分。
13.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，所述设备(1)具有至少一个灭火装置(18)。
14.根据权利要求13所述的设备(1)，所述设备(1)具有至少一个灭火控制器(19)，所述灭火控制器(19)被调整为用于致动至少一个所述灭火装置(18)。
15.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，其中，所述输送装置C3)至少部分位 于壳体00)中。
16.根据权利要求6到15中的一项所述的设备(1)，其中，所述机械物料去除器(11) 与所述收集空间(7)的底部之间的距离达到5mm到50mm。
17.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)，所述设备(1)具有用于接收从所述收 集空间(7)去除的物料O)的提取容器02)。
18.根据前述权利要求中的一项所述的设备(1)的用于运输煤和/或黄铁矿的用途。
全文摘要
用于输送固体可燃物料(2)的设备(1)，该设备具有至少一个输送装置(3)，其中，该输送装置(3)由支承装置(5)和/或驱动装置(26)至少部分地支承、尤其支承在支架(6)上，并且该设备(1)具有至少一个收集空间(7)和至少一个用于朝向收集空间(7)偏转固体可燃物料(2)的偏转装置(8)，该至少一个收集空间(7)位于输送装置(3)的下方且具有高度(10)，该偏转装置(8)位于至少一个支承装置(5)的下方和/或至少一个驱动装置(26)的下方。所提议的用于输送固体可燃物料的设备最适合于输送具有火灾和/或爆炸危险的固体物料。
文档编号F23K3/00GK102133990SQ20101060868
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月21日 优先权日2009年12月23日
发明者拉法埃尔·莫雷诺·鲁埃达 申请人:克莱德贝尔格曼干控制有限公司